{"id":9357,"date":"2026-06-22T08:04:38","date_gmt":"2026-06-22T08:04:38","guid":{"rendered":"https:\/\/conex-casting.com\/fusione-acciaio-inossidabile-sabbia-resina-modanatura-guscio\/"},"modified":"2026-06-22T10:54:14","modified_gmt":"2026-06-22T10:54:14","slug":"fusione-acciaio-inossidabile-sabbia-resina-modanatura-guscio","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/conex-casting.com\/it\/fusione-acciaio-inossidabile-sabbia-resina-modanatura-guscio\/","title":{"rendered":"Fusione Acciaio Inossidabile Sabbia di Resina \u2013 Modanatura a Guscio | Conex Casting India"},"content":{"rendered":"

Ottieni preventivi in \u200b\u200b24 ore<\/span><\/a><\/strong><\/p>\n

Colata in sabbia di resina di acciaio inossidabile \u2013 Stampaggio a conchiglia | Fonderia di precisione SS Investment e Shell Mold India<\/h1>\n

Conex Casting India<\/strong> \u00e8 un produttore ed esportatore leader di pezzi fusi in sabbia di resina di acciaio inossidabile e pezzi fusi in conchiglia, al servizio di OEM elettrici, appaltatori EPC, societ\u00e0 di servizi energetici e distributori industriali in tutto il mondo. Il nostro processo di stampaggio a conchiglia SS combina stampi in sabbia legati con resina fenolica con controllo metallurgico di precisione per produrre componenti in acciaio inossidabile a forma netta o quasi netta con tolleranze dimensionali di \u00b1 0,3 mm, finitura superficiale Ra 3,2\u20136,3 \u00b5m e intervallo di peso compreso tra 50 grammi e 50 chilogrammi. Produciamo secondo gli standard internazionali ASTM A351, A743, A744, DIN 17445, BS 3146, IS 6603 e EN 10283.<\/p>\n

Prezzi: pezzi fusi in acciaio inossidabile grado 316 \u2013 US $ 11,50 al chilogrammo<\/span><\/strong> (FOB India; soggetto a qualit\u00e0, quantit\u00e0 e complessit\u00e0)<\/p>\n

\"Stainless<\/p>\n

Panoramica del prodotto: pezzi fusi per stampaggio in conchiglia di acciaio inossidabile<\/h2>\n

La fusione in sabbia di resina di acciaio inossidabile utilizzando il processo di stampaggio in conchiglia \u00e8 una tecnica avanzata di stampi consumabili in cui la silice rivestita di resina fenolica o la sabbia di cromite vengono applicate a un modello di metallo riscaldato per formare uno stampo a conchiglia sottile e rigido. Questo guscio viene quindi assemblato, colato con acciaio inossidabile fuso e rotto dopo la solidificazione, ottenendo un pezzo fuso con qualit\u00e0 superficiale e ripetibilit\u00e0 dimensionale superiori rispetto alla tradizionale fusione in sabbia verde.<\/p>\n

1. Composizione dei materiali e famiglie di leghe<\/h3>\n

Conex Casting India lavora tutte le principali famiglie di leghe di acciaio inossidabile, compresi i gradi austenitici (SS 304, 304L, 316, 316L, 317L, 321, 347), i gradi ferritici (SS 409, 430, 446), i gradi martensitici (SS 410, 416, 420, 431, 440C), gradi duplex e super-duplex (SS 2205, 2507, SAF 2304) e gradi indurenti per precipitazione (17-4 PH \/ S17400, 15-5 PH). Ciascuna famiglia di leghe viene selezionata in base all’ambiente di servizio: resistenza alla corrosione, resistenza alle temperature elevate, usura meccanica o tenacit\u00e0 criogenica. La composizione della lega viene verificata mediante spettrometria di emissione ottica (OES) prima della colata.<\/p>\n

2. Vantaggi del processo di shell moulding per l’acciaio inossidabile<\/h3>\n

Il processo di shell moulding (Croning) \u00e8 particolarmente adatto per l’acciaio inossidabile grazie all’elevata temperatura di colata (1.450\u20131.600 \u00b0C) e alla bassa tolleranza allo shock termico delle leghe inossidabili. Gli stampi a conchiglia legati con resina forniscono una cavit\u00e0 rigida e permeabile ai gas che riduce al minimo il flusso turbolento del metallo, la porosit\u00e0 da ritiro e i difetti di lacerazione a caldo comuni nelle fusioni SS. Il processo consente la produzione di sezioni a parete sottile (fino a 3 mm di spessore), passaggi interni complessi e caratteristiche angolari strette senza lavorazione secondaria, offrendo componenti dalla forma quasi perfetta essenziali per alloggiamenti di pompe, corpi di valvole, gruppi di staffe e involucri elettrici.<\/p>\n

3. Precisione dimensionale e qualit\u00e0 della superficie<\/h3>\n

Le fusioni in conchiglia in acciaio inossidabile raggiungono tolleranze dimensionali fino a CT5\u2013CT7 (ISO 8062-3) e rugosit\u00e0 superficiale di Ra da 3,2 a 6,3 \u00b5m direttamente dallo stampo, significativamente migliori rispetto alla fusione in sabbia (CT8\u2013CT10, Ra 12,5\u201325 \u00b5m). Ci\u00f2 riduce il margine di lavorazione post-fusione a 0,5\u20131,5 mm per superficie, diminuendo il costo totale dei componenti per parti critiche di precisione come alloggiamenti di strumentazione, collettori e morsetti per sbarre collettrici elettriche. L’utensileria per modelli \u00e8 realizzata in acciaio o ghisa a tolleranza stretta per la stabilit\u00e0 della produzione in grandi volumi.<\/p>\n

4. Gamma di peso, dimensioni e volumi di produzione<\/h3>\n

Forniamo getti in conchiglia di acciaio inossidabile da 50 grammi a 50 chilogrammi per pezzo, con dimensioni complessive fino a 600 \u00d7 500 \u00d7 400 mm. La flessibilit\u00e0 della produzione spazia dalle quantit\u00e0 di prototipi (5\u201350 pezzi) alla produzione di massa di grandi volumi (oltre 5.000 pezzi al mese) utilizzando macchine con nucleo a guscio multiplo e forni fusori a induzione con capacit\u00e0 da 150 kg a 500 kg per colata. La nostra fonderia mantiene un lead time di produzione di 4\u20136 settimane per i nuovi strumenti e di 2\u20133 settimane per ordini ripetuti, con opzioni accelerate disponibili per programmi di progetti critici nei settori dell’energia e delle infrastrutture.<\/p>\n

5. Gradi lavorati ed equivalenti internazionali<\/h3>\n

Il nostro team metallurgico acquista materie prime certificate (rottami inossidabili, leghe madri, ferroleghe) da fornitori approvati e mantiene la completa tracciabilit\u00e0 dei materiali dalla fusione alla spedizione. Tutte le colate vengono registrate con il numero della colata, il certificato della composizione chimica e i record dei test di durezza. Forniamo getti in conformit\u00e0 con gli standard internazionali ASTM, EN, DIN, BS, JIS, IS e GB, consentendo la fornitura diretta a progetti specificati in qualsiasi standard di approvvigionamento globale utilizzato da OEM elettrici, appaltatori EPC e aziende elettriche in Nord America, Europa, Medio Oriente, Sud-est asiatico e Australia.<\/p>\n

6. Prestazioni contro la corrosione e le alte temperature<\/h3>\n

I getti in conchiglia di acciaio inossidabile di Conex Casting India sono progettati per il servizio in ambienti chimicamente aggressivi e termicamente esigenti. I getti di grado 316L garantiscono resistenza alla vaiolatura indotta da cloruri, alla corrosione interstiziale e agli attacchi intergranulari in ambienti marini, costieri e di impianti chimici. I getti di grado 310S e 321 resistono a temperature di servizio continuo fino a 1.100 \u00b0C, adatti per collettori di scarico, hardware di forni e raccordi di caldaie. I getti duplex di grado 2205 offrono 2 volte la resistenza allo snervamento del 316L con una resistenza superiore alle fessurazioni da tensocorrosione nel trattamento dell’acqua, nella desalinizzazione e nel servizio di petrolio e gas.<\/p>\n

7. Operazioni e lavorazione post-fusione<\/h3>\n

Dopo la fusione, tutte le parti dello stampo a conchiglia in acciaio inossidabile vengono sottoposte a raffreddamento controllato, rimozione di colonne montanti e punti di accesso mediante taglio al plasma o rettifica angolare, sabbiatura (graniglia o graniglia), trattamento termico (ricottura di solubilizzazione, distensione) come da specifica e ispezione dimensionale. La lavorazione CNC \u00e8 disponibile internamente per superfici di accoppiamento critiche, fori filettati e sedi di cuscinetti. Le operazioni secondarie includono passivazione (secondo ASTM A967), elettrolucidatura, test di pressione (idrostatico fino a 40 bar) e ispezione radiografica o ultrasonica secondo gli standard ASME. Sottogruppi completi lavorati e testati vengono forniti dove richiesto dai clienti OEM.<\/p>\n

Caratteristiche principali dei getti in conchiglia di acciaio inossidabile<\/h2>\n
    \n
  • Tolleranza dimensionale CT5\u2013CT7 secondo ISO 8062-3<\/li>\n
  • Finitura superficiale Ra 3,2\u20136,3 \u00b5m direttamente dallo stampo<\/li>\n
  • Intervallo di peso: da 50 g a 50 kg<\/li>\n
  • Tutte le famiglie di acciai inossidabili: austenitici, ferritici, martensitici, duplex, gradi PH<\/li>\n
  • Fornitura certificata ASTM \/ EN \/ DIN \/ BS \/ JIS \/ IS <\/li>\n
  • Lavorazione CNC interna, trattamento termico, NDT e test di pressione<\/li>\n
  • Tracciabilit\u00e0 completa del materiale con analisi chimica OES per calore<\/li>\n
  • 100% visivo e controllo dimensionale; RT\/UT disponibile<\/li>\n<\/ul>\n

    Resistenza alla corrosione<\/h3>\n

    I pezzi fusi in conchiglia di acciaio inossidabile resistono intrinsecamente all’ossidazione, alle incrostazioni e alla corrosione elettrochimica grazie allo strato passivo di ossido di cromo (minimo 10,5% Cr in peso). I getti di grado 316 e 316L resistono agli attacchi di acido solforico, acido fosforico, acido acetico e soluzioni di cloruro presenti nella lavorazione chimica, nel trattamento delle acque e nelle applicazioni marine. L’aggiunta di molibdeno (2\u20133%) nelle leghe della serie 316 fornisce un numero equivalente di resistenza alla vaiolatura (PREN) di 26\u201327, rendendole adatte per servizi di acqua salina, ambienti offshore e installazioni di sottostazioni elettriche costiere.<\/p>\n

    Resistenza meccanica e durezza<\/h3>\n

    I getti in guscio di acciaio inossidabile offrono un intervallo di resistenza alla trazione di 480\u2013760 MPa e un limite di snervamento di 170\u2013550 MPa a seconda del grado e delle condizioni del trattamento termico. I getti martensitici di grado 410 raggiungono una durezza Brinell di 155\u2013200 HB allo stato ricotto e fino a 450 HB dopo tempra e rinvenimento, adatti per trim di valvole, manicotti di pompe e hardware di staffe resistenti all’usura. Il Duplex 2205 fornisce un carico di snervamento minimo di 460 MPa, quasi il doppio di quello del 316L, consentendo un design con sezioni pi\u00f9 leggere senza compromettere l’integrit\u00e0 strutturale nelle applicazioni con valvole e raccordi ad alta pressione.<\/p>\n

    Prestazioni ad alta temperatura<\/h3>\n

    Per la produzione di energia e le applicazioni nell’industria di processo, i gradi austenitici 310S, 321 e 347 mantengono l’integrit\u00e0 strutturale e la resistenza all’ossidazione fino a Temperatura di servizio continuo 1.050\u20131.100 \u00b0C. I getti 321 stabilizzati al titanio e 347 stabilizzati al niobio resistono alla sensibilizzazione (precipitazione di carburo) durante l’esposizione prolungata a temperature elevate, fondamentale per i raccordi delle caldaie, i collettori del vapore, i collettori degli scambiatori di calore e i componenti dell’involucro delle turbine. La capacit\u00e0 di cicli termici fino a 600+ cicli senza fessurazioni \u00e8 ottenibile con la geometria della lega e delle pareti specificata correttamente.<\/p>\n

    Integrit\u00e0 e tenuta alla pressione<\/h3>\n

    I pezzi fusi in conchiglia per corpi valvola, corpi pompa e collettori idraulici vengono forniti testati a pressione in base alle specifiche del cliente. Il test della pressione idrostatica viene condotto a 1,5 volte la pressione di esercizio nominale utilizzando banchi di prova calibrati. La porosit\u00e0 interna \u00e8 controllata attraverso la progettazione ottimizzata del sistema di colata, il dimensionamento delle colonne montanti e la pratica di inoculazione. L’ispezione radiografica (RT) secondo ASTM E94, il test a ultrasuoni (UT) secondo ASTM E428 e il test con liquidi penetranti (LPT) secondo ASTM E165 sono disponibili per applicazioni critiche per la sicurezza nelle aziende elettriche e negli impianti chimici.<\/p>\n

    Saldabilit\u00e0 e riparabilit\u00e0<\/h3>\n

    I getti di acciaio inossidabile a basso tenore di carbonio (grado L) (304L, 316L, 317L) sono specificati laddove \u00e8 richiesta la saldatura post-fusione o la saldatura di riparazione in servizio, poich\u00e9 il ridotto contenuto di carbonio riduce al minimo la precipitazione di carburo nella zona interessata dal calore (HAZ). Conex Casting India fornisce qualifiche delle procedure di saldatura (WPS\/PQR secondo ASME Sezione IX) e registrazioni delle qualifiche dei saldatori su richiesta. I getti vengono forniti con documentazione certificata per le riparazioni delle saldature in cui le riparazioni delle saldature vengono eseguite durante la produzione.<\/p>\n

    Gedi di grado alimentare, farmaceutico e igienico<\/h3>\n

    I getti in conchiglia di grado 316L e 304L sono ampiamente utilizzati nelle apparecchiature per la lavorazione alimentare, lattiero-casearia, farmaceutiche e biotecnologiche dove sono obbligatori la conformit\u00e0 FDA, la pulibilit\u00e0 CIP\/SIP e una bassa contaminazione da ferro. La finitura superficiale fino a Ra \u2264 0,8 \u00b5m (elettrolucidata) \u00e8 disponibile per raccordi igienici, corpi valvola e componenti di pompe. Le fusioni sono conformi alle normative FDA 21 CFR e ai requisiti europei CE 1935\/2004 per i materiali a contatto con gli alimenti se forniti in condizioni elettrolucidate o passivate.<\/p>\n

    Specifiche tecniche<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Parametro<\/th>\nSpecifica<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Processo di fusione<\/td>\nStampaggio in resina e conchiglia in sabbia (Croning Processo)<\/td>\n<\/tr>\n
    Gamma di peso<\/td>\nda 50 g a 50 kg<\/td>\n<\/tr>\n
    Dimensioni massime<\/td>\n600 \u00d7 500 \u00d7 400 mm<\/td>\n<\/tr>\n
    Spessore parete (min.)<\/td>\n3 mm<\/td>\n<\/tr>\n
    Dimensionale Tolleranza<\/td>\nCT5\u2013CT7 (ISO 8062-3)<\/td>\n<\/tr>\n
    Finitura superficiale<\/td>\nRa 3,2\u20136,3 \u00b5m (come colato); Ra \u2264 0,8 \u00b5m (elettrolucidato)<\/td>\n<\/tr>\n
    Temperatura di colata<\/td>\n1.450\u20131.600 \u00b0C (a seconda della lega)<\/td>\n<\/tr>\n
    Tipo di stampo<\/td>\nSilice rivestita in resina fenolica\/guscio di sabbia cromite<\/td>\n<\/tr>\n
    Materiale modello<\/td>\nAcciaio \/ ghisa a tolleranza stretta<\/td>\n<\/tr>\n
    Trattamento termico<\/td>\nSoluzione, sollecitazione rilievo, tempra e rinvenimento (a seconda del grado)<\/td>\n<\/tr>\n
    Metodi NDT<\/td>\nRT (ASTM E94), UT (ASTM E428), LPT (ASTM E165), MT<\/td>\n<\/tr>\n
    Test di pressione<\/td>\nIdrostatico fino a 40 bar<\/td>\n<\/tr>\n
    Tempi di consegna (nuovo utensili)<\/td>\n4\u20136 settimane<\/td>\n<\/tr>\n
    Tempi di consegna (ordini ripetuti)<\/td>\n2\u20133 settimane<\/td>\n<\/tr>\n
    MOQ<\/td>\n5 pezzi (prototipo); 50 pezzi (produzione)<\/td>\n<\/tr>\n
    Imballo<\/td>\nGabbia di legno \/ pallettizzata, imballata VCI per esportazione<\/td>\n<\/tr>\n
    Certificazioni<\/td>\nISO 9001:2015, ASTM, EN, DIN, JIS, IS<\/td>\n<\/tr>\n
    Prezzo indicativo \u2013 SS 316<\/strong><\/td>\nUS$ 11,50 \/ kg FOB India<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Gradi di acciaio inossidabile: materia prima ed equivalenti internazionali<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Nome comune<\/th>\nASTM \/ UNS<\/th>\nEN \/ W.Nr.<\/th>\nDIN<\/th>\nBS<\/th>\nJIS<\/th>\nIS (India)<\/th>\nIndicatore prezzo<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    SS 304<\/td>\nA351 CF8 \/ S30400|||CROSTO|||1.4301|||CROSTO|||X5CrNi18-10|||CROSTO|||304S31|||CROSTO|||SUS304|||CROSTO|||04Cr18Ni10|||CROSTO|||~US$ 9,50\/kg<\/td>\n1.4301<\/td>\nX5CrNi18-10<\/td>\n304S31<\/td>\nSUS304<\/td>\n04Cr18Ni10<\/td>\n~US$ 9.50\/kg<\/td>\n<\/tr>\n
    SS 304L<\/td>\nA351 CF3 \/ S30403|||CROSTO|||1.4307|||CROSTO|||X2CrNi18-9|||CROSTO|||304S11|||CROSTO|||SUS304L|||CROSTO|||02Cr18Ni10|||CROSTO|||~US$ 9,80\/kg|||CROSTO|||SS 316<\/td>\nA351 CF8M \/ S31600<\/td>\n1.4401<\/td>\nX5CrNiMo17-12-2<\/td>\n316S31<\/td>\nSUS316<\/td>\n04Cr17Ni12Mo2<\/td>\n<\/tr>\n
    USD 11.50\/kg|||CROSTO|||SS 316L|||CROSTO|||A351 CF3M \/ S31603|||CROSTO|||1.4404|||CROSTO|||X2CrNiMo17-12-2<\/strong><\/td>\nA351 CF8M \/ S31600<\/strong><\/td>\n1.4401<\/strong><\/td>\nX5CrNiMo17-12-2<\/strong><\/td>\n316S31<\/strong><\/td>\nSUS316<\/strong><\/td>\n04Cr17Ni12Mo2<\/strong><\/td>\nUS$ 11.50\/kg<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
    SS 316L<\/td>\nA351 CF3M \/ S31603<\/td>\n1.4404<\/td>\nX2CrNiMo17-12-2<\/td>\n316S11<\/td>\nSUS316L<\/td>\n02Cr17Ni12Mo2<\/td>\n~US$ 11,80\/kg<\/td>\n<\/tr>\n
    SS 317L<\/td>\nS31703<\/td>\n1.4438<\/td>\nX2CrNiMo18-15-4<\/td>\n317S12<\/td>\nSUS317L<\/td>\n\u2014<\/td>\n~\u20ac 13,50\/kg<\/td>\n<\/tr>\n
    SS 321<\/td>\nA351 CF8C \/ S32100|||CROSTA|||1.4541|||CROSTA|||X6CrNiTi18-10|||CROSTA|||321S31|||CROSTA|||SUS321|||CROSTA|||07Cr18Ni11Ti|||CROSTA|||~US$ 12,00\/kg<\/td>\n1.4541<\/td>\nX6CrNiTi18-10<\/td>\n321S31<\/td>\nSUS321<\/td>\n07Cr18Ni11Ti<\/td>\n~US$ 12.00\/kg<\/td>\n<\/tr>\n
    SS 347<\/td>\nS34700<\/td>\n1.4550<\/td>\nX6CrNiNb18-10<\/td>\n347S31<\/td>\nSUS347<\/td>\n\u2014<\/td>\n~\u20ac 12,50\/kg|||CROSTO|||SS 410|||CROSTO|||A217 CA15 \/ S41000|||CROSTA|||1.4006|||CROSTA|||X12Cr13|||CROSTA|||410S21|||CROSTA|||SUS410|||CROSTA|||12Cr13|||CROSTA|||~US$ 8,50\/kg|||CROSTA|||SS 416<\/td>\n<\/tr>\n
    S41600<\/td>\n1.4005<\/td>\nX12CrS13<\/td>\nX12Cr13<\/td>\n410S21<\/td>\nSUS410<\/td>\n12Cr13<\/td>\n~US$ 8.50\/kg<\/td>\n<\/tr>\n
    SS 416<\/td>\nS41600<\/td>\n1.4005<\/td>\nX12CrS13<\/td>\n416S21<\/td>\nSUS416<\/td>\n\u2014<\/td>\n~US$ 9,00\/kg<\/td>\n<\/tr>\n
    SS 420<\/td>\nS42000<\/td>\n1.4021<\/td>\nX20Cr13<\/td>\n420S37<\/td>\nSUS420J2<\/td>\n20Cr13<\/td>\n~\u20ac 9,20\/kg<\/td>\n<\/tr>\n
    SS 2205 Duplex<\/td>\nA890 4A \/ S32205<\/td>\n1.4462<\/td>\nX2CrNiMoN22-5-3<\/td>\n318S13<\/td>\nSUS329J3L<\/td>\n\u2014<\/td>\n~US$ 16,00\/kg<\/td>\n<\/tr>\n
    SS 2507 Super Duplex<\/td>\nA890 5A \/ S32750<\/td>\n1.4410<\/td>\nX2CrNiMoN25-7-4<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n~\u20ac 22,00\/kg|||CROSTO|||17-4 PH|||CROSTO|||A747 CB7Cu-1 \/ S17400<\/td>\n<\/tr>\n
    1.4542<\/td>\nX5CrNiCuNb16-4<\/td>\n\u2014<\/td>\nSUS630<\/td>\n\u2014<\/td>\n~US$ 20,00\/kg<\/td>\nSS 310S<\/td>\nS31008<\/td>\n<\/tr>\n
    1.4845<\/td>\nX8CrNi25-21<\/td>\n1.4845<\/td>\nX8CrNi25-21<\/td>\n310S24<\/td>\nSUS310S<\/td>\n\u2014<\/td>\n~US$ 19,00\/kg<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Tipi di prodotto e varianti<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Tipo di prodotto<\/th>\nGradi tipici<\/th>\nGamma di peso<\/th>\nLegge Applicazioni<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Corpi valvola e coperchi<\/td>\n316, 316L, 304, CF8M<\/td>\n0.5\u201325 kg<\/td>\nValvole a saracinesca, a globo, a sfera, a farfalla per acqua, vapore, prodotti chimici<\/td>\n<\/tr>\n
    Corpi e giranti di pompe<\/td>\n316L, CF3M, 2205<\/td>\n1\u201340 kg<\/td>\nPompe centrifughe, pompe sommergibili, pompe per liquami<\/td>\n<\/tr>\n
    Raccordi e flange<\/td>\n304, 316, 321<\/td>\n0.1\u20135 kg<\/td>\nGomiti, raccordi a T, riduzioni, flange per sistemi di tubazioni<\/td>\n<\/tr>\n
    Involucri e alloggiamenti elettrici<\/td>\n304, 316<\/td>\n0.2\u20138 kg<\/td>\nScatole di giunzione, custodie terminali, piastre pressacavi<\/td>\n<\/tr>\n
    Morsetti per sbarre e Connettori<\/td>\n316, 304L<\/td>\n0,05\u20132 kg<\/td>\nQuadri AT\/BT, collegamenti per trasformatori, hardware per sottostazioni<\/td>\n<\/tr>\n
    Staffe e supporti<\/td>\n304, 316<\/td>\n0,1\u201310 kg<\/td>\nSupporti strutturali, staffe per passerelle, supporti strumenti<\/td>\n<\/tr>\n
    Collettori e collettori<\/td>\n316L, 321, 347<\/td>\n2\u201330 kg<\/td>\nScambiatori di calore, sistemi caldaia, collettori vapore<\/td>\n<\/tr>\n
    Parti soggette ad usura (camicie, maniche)<\/td>\n410, 420, 440C<\/td>\n0,2\u201315 kg<\/td>\nAnelli di usura di pompe, sedi di valvole, camicie di mulini<\/td>\n<\/tr>\n
    Hardware marittimo e offshore<\/td>\n316L, 2205, 2507<\/td>\n0.5\u201320 kg<\/td>\nSistemi per acqua di mare, accessori di coperta, componenti di piattaforme offshore<\/td>\n<\/tr>\n
    Parti di attrezzature alimentari\/farmaceutiche<\/td>\n316L, 304L (elettrolucidato)<\/td>\n0.1\u20135 kg<\/td>\nRaccordi, valvole, alloggiamenti per processi alimentari, lattiero-caseari, farmaceutici<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Applicazioni per settore<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Industria<\/th>\nComponenti tipici<\/th>\nPreferito Gradi<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    OEM elettrico\/Quadri elettrici<\/td>\nMorsetti per sbarre collettrici, blocchi connettori, hardware per staffe, alloggiamenti terminali<\/td>\nSS 304, 316<\/td>\n<\/tr>\n
    EPC\/Infrastruttura di alimentazione<\/td>\nRaccordi per sottostazioni, accessori per cavi, morsetti di messa a terra, supporti per apparecchiature<\/td>\nSS 304, 316<\/td>\n<\/tr>\n
    Produzione di energia e servizi pubblici<\/td>\nCorpi valvole vapore, alloggiamenti turbine, raccordi caldaie, collettori scambiatori di calore<\/td>\nSS 321, 347, 310S<\/td>\n<\/tr>\n
    Trattamento e desalinizzazione dell’acqua<\/td>\nCorpo pompe, giranti, corpi valvola, alloggiamenti filtri<\/td>\nSS 316L, 2205<\/td>\n<\/tr>\n
    Chimico e di processo Industria<\/td>\nCorpi valvola resistenti alla corrosione, corpi pompa, componenti agitatori<\/td>\nSS 316L, 317L, 2205<\/td>\n<\/tr>\n
    Oil & Gas<\/td>\nComponenti testa pozzo, collettori, trim valvola, raccordi per tubi<\/td>\nSS 316L, 2205, 2507<\/td>\n<\/tr>\n
    Marine e costruzioni navali<\/td>\nValvole a mare, accessori di coperta, hardware per alberi dell’elica<\/td>\nSS 316L, 2205<\/td>\n<\/tr>\n
    Alimentari e bevande\/farmaceutico<\/td>\nRaccordi igienici, corpi valvola, alloggiamenti pompe, componenti CIP<\/td>\nSS 316L, 304L<\/td>\n<\/tr>\n
    Polpa e carta<\/td>\nRaccordi per apparecchiature di sbianca, valvole digestori, involucri di pompe per pasta<\/td>\nSS 316L, 317L<\/td>\n<\/tr>\n
    Minerario e minerali<\/td>\nInvolucri di pompe per liquami, rivestimenti antiusura, corpi valvola per mezzi abrasivi<\/td>\nSS 410, 420, 2205<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Processo di produzione: stampaggio di gusci in acciaio inossidabile<\/h2>\n

    Fase 1: progettazione di modelli e attrezzature<\/h3>\n

    Il processo di produzione inizia con la creazione di un modello in metallo (modello diviso o piastra di abbinamento) lavorato da acciaio per utensili a tolleranza stretta o ghisa. Il modello incorpora angoli di sformo corretti (tipicamente 1\u20132\u00b0), tolleranza di ritiro (1,5\u20132,0% per l’acciaio inossidabile) e tolleranza di lavorazione. Le posizioni del sistema di colata, del canale e delle colonne montanti sono progettate utilizzando un software di simulazione della solidificazione (Magmasoft o ProCast) per ottimizzare la resa e ridurre al minimo la porosit\u00e0 nelle sezioni critiche della fusione.<\/p>\n

    Fase 2: produzione dello stampo in conchiglia<\/h3>\n

    Il modello metallico viene preriscaldato a 200\u2013300 \u00b0C e rivestito con un agente distaccante. La sabbia silicea rivestita di resina fenolica (contenuto di resina 1,5\u20133,5% in peso) viene applicata alla superficie riscaldata del modello in una macchina soffiatrice per conchiglie. La resina polimerizza in 10\u201330 secondi, formando un guscio rigido di 6\u201310 mm di spessore. Per ogni stampo vengono prodotte due met\u00e0 del guscio, controllate per verificarne la conformit\u00e0 dimensionale e incollate o fissate insieme. I nuclei del guscio (per cavit\u00e0 interne) sono realizzati su macchine soffiatrici utilizzando lo stesso processo di resina e sabbia.<\/p>\n

    Fase 3: assemblaggio e preparazione dello stampo<\/h3>\n

    Gli stampi a guscio assemblati vengono posizionati in matracci di metallo e ricoperti con pallini di acciaio o sabbia grossolana per fornire supporto meccanico contro la pressione ferrostatica durante il getto. Sono montati tazze di colata, canali di colata e schermi filtranti (filtri in schiuma ceramica) per controllare la velocit\u00e0 del flusso del metallo e rimuovere le inclusioni di ossido. La temperatura dello stampo viene mantenuta entro le specifiche per evitare la combustione prematura della sabbia e difetti superficiali.<\/p>\n

    Fase 4: fusione e analisi chimica<\/h3>\n

    L’acciaio inossidabile viene fuso in forni a induzione (a media frequenza, capacit\u00e0 di 150\u2013500 kg) con composizioni di carica attentamente controllate. La spettrometria di emissione ottica (OES) viene eseguita su ciascun calore prima della spillatura per verificare la conformit\u00e0 con il grado chimico specificato. Le aggiunte di leghe (ferrocromo, ferronichel, ferromolibdeno, ferrotitanio) vengono effettuate secondo necessit\u00e0. La temperatura di fusione viene verificata con termocoppie a immersione calibrate e controllata a \u00b110 \u00b0C della temperatura di colata target.<\/p>\n

    Fase 5: colata e solidificazione<\/h3>\n

    L’acciaio inossidabile fuso viene versato negli stampi a guscio assemblati utilizzando siviere per colata dal basso o forni a induzione inclinabili per ridurre al minimo turbolenze e spruzzi. Il versamento viene completato entro l’intervallo di tempo prescritto per mantenere la temperatura del metallo al di sopra del liquidus. Prima della sformatura viene osservato un tempo di solidificazione controllato per garantire un’adeguata integrit\u00e0 del getto. La resistenza alle alte temperature del legante dello stampo a conchiglia consente il riempimento completo di sezioni sottili prima del degrado prematuro dello stampo.<\/p>\n

    Fase 6: scuotimento, pulizia e sbavatura<\/h3>\n

    Dopo la solidificazione, gli stampi a conchiglia vengono rotti meccanicamente (tavole di sformatura vibranti) e i pezzi fusi vengono separati dai sistemi di colata mediante taglio al plasma o molatura a disco. I getti vengono pallinati (graniglia di acciaio, graniglia G25 o S110) per rimuovere sabbia e incrostazioni aderite, seguita da un’ispezione visiva. Le aree dell’ingato vengono levigate mediante molatura manuale e levigatura a nastro per fondersi uniformemente con la superficie della fusione. Piccole riparazioni superficiali vengono eseguite mediante saldatura TIG (utilizzando procedure di saldatura approvate).<\/p>\n

    Fase 7: trattamento termico<\/h3>\n

    I getti di acciaio inossidabile vengono trattati termicamente in conformit\u00e0 con i requisiti del grado: ricottura di soluzione per i gradi austenitici (1.010\u20131.120 \u00b0C, tempra in acqua) per dissolvere i precipitati e ripristinare la resistenza alla corrosione; rinvenimento per gradi martensitici (150\u2013700 \u00b0C) per ottenere la durezza richiesta; e trattamento duplex (1.020\u20131.100 \u00b0C, raffreddamento rapido) per i gradi duplex per ottenere il corretto equilibrio di fase austenite\/ferrite. I forni per il trattamento termico sono dotati di termocoppie calibrate e registratori di dati che forniscono registrazioni della temperatura verificabili per la documentazione di qualit\u00e0.<\/p>\n

    Fase 8: ispezione e spedizione<\/h3>\n

    Tutti i getti finiti sono sottoposti a ispezione dimensionale al 100% utilizzando CMM (macchina di misura a coordinate) o misurazione manuale rispetto ai disegni approvati. I test meccanici (trazione, durezza, impatto secondo ASTM A370 o EN ISO 6892) vengono eseguiti su barre di prova colate dallo stesso calore. Gli NDT (RT, UT, LPT, MT) vengono eseguiti secondo le specifiche del progetto. I getti vengono passivati, imballati in un involucro trattato VCI e spediti in casse di legno per l’esportazione. Con ogni spedizione vengono forniti rapporti di prova sui materiali (MTR) conformi alla norma EN 10204 3.1 o 3.2.<\/p>\n

    Standard di qualit\u00e0 e certificazioni<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Standard \/ Certificazione<\/th>\nAmbito di applicazione<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    ISO 9001:2015<\/td>\nSistema di gestione della qualit\u00e0 \u2013 fonderia e lavorazioni meccaniche<\/td>\n<\/tr>\n
    ASTM A351 \/ A352<\/td>\nFusioni in acciaio inossidabile austenitico e duplex per mantenimento della pressione parti<\/td>\n<\/tr>\n
    ASTM A743 \/ A744<\/td>\nFusioni in ferro-cromo, ferro-cromo-nichel e leghe resistenti alla corrosione<\/td>\n<\/tr>\n
    ASTM A217<\/td>\nFusioni in acciaio inossidabile martensitico per parti contenenti pressione<\/td>\n<\/tr>\n
    ASTM A890<\/td>\nAcciaio inossidabile duplex getti<\/td>\n<\/tr>\n
    ASTM A747<\/td>\nGetti di acciaio inossidabile indurente per precipitazione<\/td>\n<\/tr>\n
    EN 10283<\/td>\nNorma europea per getti di acciaio resistente alla corrosione<\/td>\n<\/tr>\n
    DIN 17445<\/td>\nNorma tedesca per getti di acciaio resistente alla corrosione<\/td>\n<\/tr>\n
    BS 3146<\/td>\nStandard britannico per getti a cera persa e in conchiglia<\/td>\n<\/tr>\n
    ISO 8062-3<\/td>\nTolleranze dimensionali per i getti (gradi CT)<\/td>\n<\/tr>\n
    ASME B16.34<\/td>\nValvole \u2013 flangiate, filettate e con estremit\u00e0 a saldare<\/td>\n<\/tr>\n
    ASTM E94 \/ E428<\/td>\nControllo radiografico e ultrasonico dei getti<\/td>\n<\/tr>\n
    ASTM E165<\/td>\nEsame con liquidi penetranti dei getti<\/td>\n<\/tr>\n
    ASTM A967<\/td>\nPassivazione di parti in acciaio inossidabile<\/td>\n<\/tr>\n
    EN 10204 (3.1 \/ 3.2)<\/td>\nRapporti di test sui materiali con ispezione di terze parti<\/td>\n<\/tr>\n
    IS 6603<\/td>\nStandard indiano per getti di acciaio inossidabile<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Perch\u00e9 scegliere Conex Casting India<\/h2>\n

    Decenni di esperienza nella fonderia<\/h3>\n

    Conex Casting India ha oltre 30 anni di esperienza nella precisione di metalli non ferrosi e ferrosi colata, con linee dedicate di shell moulding in acciaio inossidabile create per servire i mercati industriali globali. Il nostro team metallurgico comprende ingegneri della fusione qualificati, ingegneri dei materiali e ispettori della qualit\u00e0 con una profonda conoscenza del comportamento delle leghe di acciaio inossidabile durante la fusione, la solidificazione e la lavorazione post-fusione.<\/p>\n

    Produzione integrata verticalmente<\/h3>\n

    Dalla creazione di modelli e attrezzature attraverso la fusione, la produzione di stampi in conchiglia, il trattamento termico, la lavorazione CNC, NDT, passivazione e imballaggio per l’esportazione: tutte le operazioni vengono eseguite sotto lo stesso tetto presso la nostra fonderia in India. Questa integrazione verticale garantisce il controllo completo del processo, tempi di consegna pi\u00f9 brevi e costi totali inferiori rispetto alle catene di fornitura multi-vendor.<\/p>\n

    Prezzi di esportazione competitivi<\/h3>\n

    Il vantaggio competitivo dell’India in termini di manodopera qualificata, costi delle materie prime e infrastrutture di produzione consente a Conex Casting India di fornire getti in conchiglia di acciaio inossidabile a prezzi competitivi a livello globale. Prezzo indicativo per i getti in SS 316: US$ 11,50 al chilogrammo FOB India.<\/strong> Per ordini superiori a 500 kg per spedizione si applicano sconti sulla quantit\u00e0. Contattaci per un preventivo dettagliato basato sui tuoi disegni e specifiche.<\/p>\n

    Record di esportazione globale<\/h3>\n

    Esportiamo getti di acciaio inossidabile in oltre 40 paesi tra cui Stati Uniti, Regno Unito, Germania, Australia, Emirati Arabi Uniti, Arabia Saudita, Singapore, Sud Africa e Brasile. Il nostro team di documentazione fornisce certificati di origine, fatture commerciali, distinte di imballaggio e tutti i documenti di conformit\u00e0 all’esportazione richiesti per l’importazione nei mercati di destinazione, incluso il supporto per la marcatura CE per progetti europei e la documentazione ASME per progetti nordamericani.<\/p>\n

    Supporto tecnico alle vendite<\/h3>\n

    Il nostro team di ingegneri fornisce revisione gratuita della progettazione per la producibilit\u00e0 (DFM) dei disegni dei clienti, indicazioni sulla selezione delle leghe e stime dei costi degli utensili prima dell’impegno dell’ordine di acquisto. Supportiamo i clienti con il reverse engineering da campioni, sviluppo di prototipi e accelerazione della produzione per il lancio del programma OEM. Schede tecniche, schede dati sulla sicurezza dei materiali (MSDS) e supporto tecnico dell’applicazione sono disponibili su richiesta.<\/p>\n

    Preventivo rapido e servizio reattivo<\/h3>\n

    Forniamo preventivi tecnici dettagliati entro 24 ore per richieste standard ed entro 48 ore per assiemi complessi che richiedono revisione tecnica. Il nostro team di assistenza clienti opera nei fusi orari IST\/GMT per supportare la comunicazione in tempo reale con i clienti in Europa, nelle Americhe e nella regione Asia-Pacifico. Sono disponibili parti campione per test funzionali e approvazione prima dell’impegno in produzione.<\/p>\n

    Domande frequenti (FAQ)<\/h2>\n

    Q1. Qual \u00e8 la differenza tra lo stampaggio in conchiglia e la fusione in sabbia di resina per l’acciaio inossidabile?<\/h3>\n

    Lo stampaggio in conchiglia (chiamato anche processo Croning) utilizza un sottile guscio rigido di sabbia legata con resina fenolica formato direttamente su un modello metallico riscaldato. La fusione in sabbia di resina (o fusione in sabbia senza cottura o con presa ad aria) utilizza uno stampo di sabbia pi\u00f9 grande e pi\u00f9 spesso polimerizzato con un legante chimico a temperatura ambiente. Lo stampaggio a conchiglia produce una migliore finitura superficiale (Ra 3,2\u20136,3 \u00b5m rispetto a Ra 6,3\u201312,5 \u00b5m), tolleranze pi\u00f9 strette (CT5\u2013CT7 rispetto a CT7\u2013CT9) ed \u00e8 pi\u00f9 adatto per la produzione in grandi volumi. La fusione in sabbia di resina offre capacit\u00e0 di dimensioni delle parti pi\u00f9 grandi e costi di attrezzaggio inferiori per geometrie complesse o a basso volume. Conex Casting India offre entrambi i processi.<\/p>\n

    Q2. Qual \u00e8 la quantit\u00e0 minima d’ordine per le fusioni in conchiglia di acciaio inossidabile?<\/h3>\n

    La nostra quantit\u00e0 minima d’ordine (MOQ) \u00e8 di 5 pezzi per ordini di prototipo o sviluppo e di 50 pezzi per ordini di produzione. Per i programmi OEM con volumi annuali superiori a 1.000 kg, offriamo attrezzature dedicate e pianificazione della capacit\u00e0 riservata. Accettiamo anche ordini di leghe miste a fronte di ordini di acquisto generali.<\/p>\n

    Q3. Qual \u00e8 il prezzo attuale per i pezzi fusi in conchiglia di acciaio inossidabile 316?<\/h3>\n

    Il prezzo indicativo per i pezzi fusi in conchiglia di acciaio inossidabile SS 316 \u00e8 di US$ 11,50 al chilogrammo FOB India.<\/strong> Il prezzo finale dipende dal peso della parte, dalla complessit\u00e0 geometrica, dalla quantit\u00e0 ordinata, dai requisiti di trattamento termico e dal livello di test\/certificazione richiesto. Contattaci con i tuoi disegni per un preventivo dettagliato entro 24 ore.<\/p>\n

    Q4. A quali standard internazionali sono conformi i vostri pezzi fusi in acciaio inossidabile?<\/h3>\n

    Produciamo pezzi fusi in conchiglia di acciaio inossidabile secondo ASTM A351, A743, A744, A217, A890 e A747; EN10283; DIN 17445; BS 3146; JIS G5121; \u00c8 6603; e altri standard specificati dal cliente. I rapporti sui test sui materiali (MTR) vengono forniti secondo EN 10204 3.1 (certificato dal nostro reparto qualit\u00e0) o 3.2 (certificato da un organismo di ispezione di terze parti indipendente come T\u00dcV, SGS, Bureau Veritas o Lloyds).<\/p>\n

    Q5. Potete fornire pezzi fusi in acciaio inossidabile lavorati e sottoposti a prove di pressione?<\/h3>\n

    S\u00ec. Oltre alla fornitura grezza e trattata termicamente, offriamo lavorazione CNC di superfici critiche, caratteristiche dei fori e connessioni filettate. Sono disponibili test di pressione (idrostatici, pneumatici) fino a 40 bar. Gli assemblaggi completati con componenti lavorati, testati e verniciati\/passivati \u200b\u200bvengono forniti ai clienti OEM che richiedono parti pronte per l’installazione.<\/p>\n

    Q6. Quali sono i tempi di consegna tipici per le fusioni in conchiglia di acciaio inossidabile provenienti dall’India?<\/h3>\n

    Per i nuovi utensili (primo articolo), il tempo di consegna tipico \u00e8 di 4\u20136 settimane dall’approvazione del disegno alla spedizione del primo campione. Per ordini di produzione ripetuti, il tempo di consegna \u00e8 di 2-3 settimane dall’ordine di acquisto alla spedizione. Per esigenze urgenti sono disponibili opzioni di trasporto aereo accelerato. Consigliamo utensili di propriet\u00e0 del cliente per i programmi OEM per eliminare i ritardi degli utensili negli ordini ripetuti.<\/p>\n

    Q7. Fornite fusioni per applicazioni nel settore elettrico ed energetico?<\/h3>\n

    S\u00ec. Abbiamo una comprovata esperienza nella fornitura di pezzi fusi in acciaio inossidabile per OEM elettrici, produttori di quadri, produttori di trasformatori, appaltatori EPC e aziende elettriche. I prodotti tipici includono morsetti per sbarre collettrici, alloggiamenti dei terminali, connettori di messa a terra, piastre pressacavo, gruppi di staffe e hardware per sottostazioni nei gradi SS 304 e 316. Siamo in grado di soddisfare i requisiti di ispezione specifici del progetto, inclusa l’ispezione di terze parti da parte di agenzie approvate.<\/p>\n

    Q8. Come posso ottenere un preventivo per fusioni in conchiglia di acciaio inossidabile?<\/h3>\n

    Invia la tua richiesta tramite il modulo di contatto del nostro sito Web o tramite e-mail con: (1) disegni 2D\/3D in formato PDF, DXF, STEP o IGES; (2) qualit\u00e0 del materiale richiesto e standard internazionale; (3) quantit\u00e0 richiesta (prototipo e\/o volume annuale); (4) livello di test e certificazione richiesto; (5) data di consegna prevista. Rispondiamo con un preventivo tecnico e commerciale completo entro 24 ore.<\/p>\n

    Q9. \u00c8 possibile colare l’acciaio inossidabile duplex e super-duplex in stampi a conchiglia?<\/h3>\n

    S\u00ec. Siamo in grado di fondere il grado duplex 2205 (EN 1.4462) e il grado super-duplex 2507 (EN 1.4410) in stampi a conchiglia per applicazioni impegnative nei settori offshore, chimico e di desalinizzazione. Le fusioni duplex richiedono un attento controllo del trattamento termico (ricottura di solubilizzazione a 1.040\u20131.100 \u00b0 C seguita da un rapido raffreddamento) per ottenere il corretto rapporto di fase austenite\/ferrite (45\u201355% ciascuno) e la resistenza all’urto Charpy specificata. La verifica del bilanciamento di fase mediante misurazione della ferrite (secondo ASTM E562) \u00e8 inclusa nella nostra documentazione di qualit\u00e0.<\/p>\n

    Q10. Quali trattamenti superficiali sono disponibili per le fusioni in conchiglia di acciaio inossidabile?<\/h3>\n

    I trattamenti superficiali disponibili includono: granigliatura (standard, senza costi aggiuntivi); passivazione secondo ASTM A967 (rimuove il ferro libero e migliora lo strato passivo); elettrolucidatura (Ra \u2264 0,8 \u00b5m per applicazioni igieniche\/alimentari); decapaggio (disincrostazione acida per rimozione di incrostazioni pesanti o tinte a caldo dopo saldatura); rivestimento (primer epossidico, poliuretanico o ricco di zinco per ambienti corrosivi non standard); e rivestimento in gomma o rivestimento in PTFE per fluidi chimici specifici. Le opzioni di trattamento sono quotate separatamente in base alle specifiche.<\/p>\n

    Termini equivalenti in altre lingue<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Lingua<\/th>\nTermine 1<\/th>\nTermine 2<\/th>\nTermine 3<\/th>\nTermine 4<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Spagnolo<\/strong><\/td>\nFundici\u00f3n de acero inoxidable en stampo di scatola<\/td>\nColada en arena de resina acero inoxidable<\/td>\nMoldeo en c\u00e1scara acero inoxidable<\/td>\nPiezas fundidas acero inoxidable moulde c\u00e1scara<\/td>\n<\/tr>\n
    Russian<\/strong><\/td>\n\u041b\u0438\u0442\u044c\u0451 \u043d\u0435\u0440\u0436\u0430\u0432\u0435\u044e\u0449\u0435\u0439 \u0441\u0442\u0430\u043b\u0438 \u0432 forme obsolete<\/td>\nLettere di colore nero<\/td>\nLettere nere in uno stato di smolynoy \u043f\u0435\u0441\u043e\u043a<\/td>\n\u0422\u043e\u0447\u043d\u043e\u0435 \u043b\u0438\u0442\u044c\u0451 \u043d\u0435\u0440\u0436\u0430\u0432\u0435\u044e\u0449\u0435\u0439 \u0441\u0442\u0430\u043b\u0438<\/td>\n<\/tr>\n
    Francese<\/strong><\/td>\nFonderie acier inoxydable moulage en coquille<\/td>\nCoul\u00e9e acier inox sable Resina<\/td>\nMoulage en carapace acier inoxydable<\/td>\nPi\u00e8ces moul\u00e9es acier inox coquille<\/td>\n<\/tr>\n
    Portoghese<\/strong><\/td>\nFundi\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel in casca de areia resina<\/td>\nMoldagem in casca a\u00e7o inossidabile<\/td>\nPe\u00e7as fundidas a\u00e7o inox mode casca<\/td>\nFundi\u00e7\u00e3o precis\u00e3o a\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/td>\n<\/tr>\n
    Italiano<\/strong><\/td>\nFusione acciaio inossidabile in guscio di resina<\/td>\nColata in sabbia di resina acciaio inox<\/td>\nFusione a guscio acciaio inossidabile<\/td>\nPezzi fusi acciaio inox conchiglia<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Parti correlate e prodotti collegati<\/h2>\n

    I clienti che acquistano fusioni in conchiglia di acciaio inossidabile da Conex Casting India spesso richiedono anche i seguenti prodotti e componenti correlati:<\/p>\n