Литье из алюминиевой бронзы C95400 в постоянные формы обеспечивает исключительное сочетание высокой механической прочности, превосходной коррозионной стойкости и выдающихся износостойких характеристик по доступной цене. Компания Conex Casting производит прецизионные отливки из алюминиевой бронзы C95400 в постоянные формы, соответствующие спецификациям ASTM B148 и UNS C95400, поставляя высококачественные компоненты из алюминиевой бронзы заказчикам в морской, промышленной, нефтегазовой и машиностроительной отраслях по всему миру.

Что такое алюминиевая бронза C95400?

C95400 — это стандартный сплав алюминиевой бронзы с номинальным составом 85% меди (Cu), 11% алюминия (Al) и 4% железа (Fe). Этот сплав обладает выдающимся балансом свойств — пределом прочности на растяжение 85 000–95 000 фунтов на квадратный дюйм, превосходной коррозионной стойкостью в морской воде и агрессивных химических средах, а также хорошей обрабатываемостью, что делает его наиболее широко используемым сортом алюминиевой бронзы в литейной промышленности. Добавление железа измельчает зернистую структуру, повышает прочность и улучшает износостойкость по сравнению с бинарными медно-алюминиевыми сплавами.

Стандарт C95400 соответствует следующим международным спецификациям:

• ASTM B148 – Стандартная спецификация для литья из алюминиево-бронзовых песчаных отливок (применительно к постоянным формам).
• UNS C95400 – Обозначение Единой системы нумерации.
• BS 1400 AB1 – Британский стандарт для литья из алюминиевой бронзы.
• DIN 1714 CuAl10Fe3 – немецкий стандарт для алюминиевой бронзы.
• JIS H5120 CAC702 – Японский стандарт литья
• IS 305 – Индийский стандарт для отливок из медных сплавов.

Химический состав C95400

Элемент	Состав (%)
Медь (Cu)	83,0 мин (остаток)
Алюминий (Al)	10.0 – 11.5
Железо (Fe)	3.0 – 5.0
Марганец (Mn)	0,50 макс.
Кремний (Si)	0,25 макс.
Другие	0,50 макс.

Механические свойства отливок из стали C95400, полученных в постоянных формах.

Свойство	Значение (типичное – для плесени, которая может остаться навсегда)
Предел прочности	85 000–95 000 фунтов на квадратный дюйм (586–655 МПа)
Предел текучести (смещение 0,2%)	35 000–50 000 фунтов на квадратный дюйм (241–345 МПа)
Удлинение (%)	12–18%
Твердость по Бринеллю (HBW)	160 – 190
Плотность	0,276 фунта/дюйм³ (7,64 г/см³)
Диапазон плавления	1895 – 2020°F (1035 – 1104°C)
Теплопроводность	33 BTU/hr·ft·°F (57 Вт/м·К)

Литье в постоянные формы улучшает механические свойства стали C95400 на 15–25% по сравнению с аналогами, полученными при литье в песчаные формы, благодаря быстрому затвердеванию, обеспечивающему получение мелкозернистой, плотной микроструктуры с пониженной пористостью и улучшенной усталостной прочностью.

Преимущества сплава C95400 для литья в постоянные формы

• Высокое соотношение прочности к весу: прочность на растяжение приближается к прочности среднесортных углеродистых сталей, при этом сохраняются коррозионная стойкость и немагнитные свойства бронзы.
• Превосходная коррозионная стойкость: благодаря образованию стабильной защитной пленки из оксида алюминия, материал демонстрирует выдающиеся характеристики в морской воде, разбавленных кислотах, щелочах и многих промышленных химикатах.
• Превосходная износостойкость: содержащая железо альфа-бета-микроструктура обеспечивает превосходную износостойкость при скольжении, что идеально подходит для зубчатых передач, кулачков и подшипников, работающих под большими нагрузками.
• Искробезопасен: подходит для использования во взрывоопасных средах и опасных зонах в нефтегазовой, химической и горнодобывающей промышленности.
• Хорошая обрабатываемость: может быть эффективно обработан до окончательных размеров с использованием стандартного твердосплавного инструмента, что снижает общую стоимость производства.
• Точность размеров: Литье в постоянные формы обеспечивает допуски ±0,015 дюйма, что значительно точнее, чем литье в песчаные формы, и сокращает количество вторичных операций.
• Экономическая эффективность: C95400 обеспечивает характеристики никель-алюминиевой бронзы (C95500) для многих применений при более низкой стоимости материала, что делает его предпочтительным выбором для компонентов средней грузоподъемности в промышленности и судостроении.

Типичные области применения литья в постоянные формы из сплава C95400

Алюминиевая бронза C95400 используется в широком спектре отраслей промышленности, где одновременно требуются прочность, коррозионная стойкость и износостойкость:

• Морское оборудование: ступицы гребных винтов, лопасти гребных винтов, втулки дейдвудных труб, кингстоны и фитинги корпуса для коммерческих и прогулочных судов.
• Насосная промышленность: Рабочие колеса, корпуса насосов, диффузоры и износостойкие кольца для систем перекачки морской, пресной и промышленной жидкости.
• Производство клапанов: корпуса, крышки, диски и седла клапанов для морского, промышленного применения и водоочистки.
• Шестерни и червячные колеса: заготовки червячных передач, конические и прямозубые шестерни в тяжелой технике, где трение и износ при контакте бронзы со сталью снижаются.
• Подшипниковые и втулочные компоненты: втулочные подшипники, упорные шайбы и износостойкие пластины в высоконагруженных низкоскоростных механизмах.
• Оборудование для нефтегазовой отрасли: фитинги для клапанов, корпуса дросселей и искробезопасные инструменты для использования во взрывоопасных средах.
• Водоподготовка: корпуса клапанов, компоненты насосов и корпуса контрольно-измерительных приборов на опреснительных установках, станциях водоподготовки и очистки сточных вод.
• Горнодобывающее оборудование: щеки дробилок, износостойкие футеровки, направляющие башмаки и компоненты конвейеров, подверженные абразивному износу.
• Архитектурная бронза: конструкционная фурнитура, прочные дверные элементы и декоративные детали, требующие как прочности, так и коррозионной стойкости.

C95400 против C95500: выбор подходящего сплава

Никель-алюминиевая бронза C95400 и C95500 — это тесно связанные сплавы. Правильный выбор зависит от требований вашего применения и бюджета:

Рассмотрение	Выберите C95400	Выберите C95500
Бюджет	Проекты, чувствительные к затратам	Проекты, критически важные с точки зрения производительности
Требования к силе	Прочность на растяжение до ~95 000 фунтов на квадратный дюйм	Прочность на растяжение до ~120 000 фунтов на квадратный дюйм
Коррозионная среда	Общее морское и промышленное	Жесткие морские/шельфовые/химические условия
Приложения	Коммерческое судостроение, насосы, клапаны, редукторы	Военно-морской флот, подводные работы, аэрокосмическая промышленность, повышенная прочность
Международные технические характеристики	ASTM B148, BS AB1, DIN CuAl10Fe3	ASTM B148, BS AB2, DIN CuAl10Ni5Fe4

Технологический процесс изготовления отливок из сплава C95400 в постоянных формах.

Производственный процесс C95400 компании Conex Casting оптимизирован как для обеспечения качества, так и для стабильности:

• Индукционная плавка: Сплав C95400 плавится при температуре 1960–2050 °F (1071–1121 °C) в электрических индукционных печах с мониторингом температуры в реальном времени для поддержания оптимальной температуры разливки.
• Проверка состава: Спектрографический анализ каждой партии подтверждает химический состав перед заливкой, обеспечивая соответствие пределам состава по стандарту ASTM B148.
• Дегазация: Продувка инертным газом снижает содержание растворенного водорода, предотвращая образование газовой пористости в готовых отливках.
• Конструкция и подготовка пресс-форм: Стальные пресс-формы проектируются с учетом правильной системы литников и питателей для обеспечения направленной кристаллизации, предварительно нагреваются до 400–600 °F (204–316 °C) и покрываются керамическими разделительными агентами.
• Контролируемая заливка: Опытные операторы контролируют скорость заливки, чтобы минимизировать образование оксидных включений — это особенно важно для высокоалюминиевых сплавов, которые легко образуют шлак оксида алюминия.
• Послелитьевая обработка: удаление литников и стояков, дробеструйная обработка, контроль размеров и, при необходимости, термообработка (снятие напряжений или отжиг в растворе) в соответствии со спецификацией.

Стандарты качества и тестирование

Каждая отливка из стали C95400 от компании Conex Casting проходит строгую проверку качества:

• Химический анализ методом оптической эмиссионной спектрометрии (ОЭС) подтверждает соответствие состава стандарту ASTM B148.
• Механические испытания залитых образцов: предел прочности при растяжении, предел текучести, относительное удлинение и твердость по Бринеллю.
• Контроль размеров критически важных элементов с помощью координатно-измерительной машины.
• Неразрушающий контроль (рентгенографический и/или ультразвуковой) компонентов, удерживающих давление.
• Испытание корпусов клапанов и отливок насосов гидростатическим давлением в соответствии со спецификацией.
• Полный комплект сертификатов на материалы (протокол заводских испытаний / сертификат соответствия) поставляется с каждым заказом.

Возможности литья C95400 на заводе Conex Casting

• Диапазон веса заброса: от 0,3 до 150 фунтов (от 0,14 до 68 кг)
• Максимальный размер отливки: 36 дюймов (914 мм)
• Допуск на размеры в литом состоянии: ±0,015 дюйма (±0,38 мм)
• Чистота поверхности: 125–250 мкм Ra в литом состоянии; 32–63 мкм Ra после механической обработки.
• В нашем распоряжении собственная 3-, 4- и 5-осевая обработка на станках с ЧПУ.
• Стандартный срок выполнения заказа: 4–6 недель (новая оснастка); 3–4 недели (повторные заказы).
• Минимальный объем заказа: 25 штук.

Полный перечень наших возможностей по литью из бронзы вы найдете на странице «Литье из бронзы в постоянные формы» . Для запроса ценового предложения на отливки из стали C95400, свяжитесь с нами по электронной почте sales@conex-casting.com или позвоните по телефону +91-22-43449300 . Мы отвечаем на все запросы в течение 24 часов.