A fundição em molde permanente de bronze de alumínio C95400 oferece uma combinação excepcional de alta resistência mecânica, resistência superior à corrosão e excelente desempenho ao desgaste a um preço competitivo. A Conex Casting fabrica peças fundidas de precisão em molde permanente de C95400, em conformidade com as especificações ASTM B148 e UNS C95400, fornecendo componentes de bronze de alumínio de alta qualidade para clientes dos setores naval, industrial, de petróleo e gás e de engenharia em geral em todo o mundo.
O que é o bronze de alumínio C95400?
A liga C95400 é uma liga padrão de bronze de alumínio com a composição nominal de 85% de cobre (Cu), 11% de alumínio (Al) e 4% de ferro (Fe). Essa liga apresenta um excelente equilíbrio de propriedades — resistência à tração de 85.000 a 95.000 psi, excelente resistência à corrosão em água do mar e ambientes químicos agressivos, além de boa usinabilidade — o que a torna a liga de bronze de alumínio mais utilizada na indústria de fundição. A adição de ferro refina a estrutura granular, aumenta a resistência e melhora a resistência ao desgaste em comparação com as ligas binárias de cobre-alumínio.
O modelo C95400 está em conformidade com as seguintes especificações internacionais:
- ASTM B148 – Especificação padrão para peças fundidas em areia de alumínio-bronze (aplicada a molde permanente)
- UNS C95400 – Designação do Sistema Unificado de Numeração
- BS 1400 AB1 – Norma britânica para peças fundidas em bronze de alumínio
- DIN 1714 CuAl10Fe3 – Norma alemã para bronze de alumínio
- JIS H5120 CAC702 – Norma japonesa para fundição
- IS 305 – Norma indiana para fundição de ligas de cobre
Composição química do C95400
| Elemento | Composição (%) |
|---|---|
| Cobre (Cu) | 83,0 min (restante) |
| Alumínio (Al) | 10,0 – 11,5 |
| Ferro (Fe) | 3,0 – 5,0 |
| Manganês (Mn) | 0,50 máx. |
| Silício (Si) | 0,25 máx. |
| Outros | 0,50 máx. |
Propriedades mecânicas de peças fundidas em molde permanente C95400
| Propriedade | Valor (típico – mofo permanente) |
|---|---|
| Resistência à tracção | 85.000 – 95.000 psi (586 – 655 MPa) |
| Limite de escoamento (0,2% de deformação) | 35.000 – 50.000 psi (241 – 345 MPa) |
| Alongamento (%) | 12 – 18% |
| Dureza Brinell (HBW) | 160 – 190 |
| Densidade | 0,276 lb/in³ (7,64 g/cm³) |
| Faixa de fusão | 1895 – 2020°F (1035 – 1104°C) |
| Condutividade térmica | 33 BTU/h·pé·°F (57 W/m·K) |
A fundição em molde permanente melhora as propriedades mecânicas do C95400 em 15 a 25% em comparação com os métodos equivalentes de fundição em areia, devido à rápida solidificação que produz uma microestrutura refinada e densa, com porosidade reduzida e maior resistência à fadiga.
Vantagens do C95400 para fundição em molde permanente
- Alta relação resistência/peso: resistência à tração próxima à dos aços carbono de grau médio, mantendo a resistência à corrosão e as propriedades não magnéticas do bronze.
- Excelente resistência à corrosão: Desempenho excepcional em água do mar, ácidos diluídos, álcalis e muitos produtos químicos industriais devido à formação de uma película protetora estável de óxido de alumínio.
- Resistência superior ao desgaste: A microestrutura alfa-beta contendo ferro proporciona excelente resistência ao desgaste por deslizamento, ideal para aplicações em engrenagens, cames e rolamentos que operam sob cargas pesadas.
- Não produz faíscas: Seguro para uso em atmosferas explosivas e áreas classificadas como perigosas nas indústrias de petróleo e gás, química e de mineração.
- Boa usinabilidade: Pode ser usinado de forma eficiente até as dimensões finais usando ferramentas de metal duro padrão, reduzindo o custo total de fabricação.
- Consistência dimensional: A fundição em molde permanente atinge tolerâncias de fundição de ±0,015 polegadas, significativamente mais precisas do que a fundição em areia e reduzindo as operações secundárias.
- Relação custo-benefício: O C95400 oferece o desempenho do bronze de níquel-alumínio (C95500) para diversas aplicações a um custo de material menor, tornando-se a escolha preferida para componentes industriais e marítimos de serviço médio.
Aplicações típicas de peças fundidas em molde permanente C95400
O bronze de alumínio C95400 é especificado em uma ampla gama de indústrias onde resistência, resistência à corrosão e desempenho ao desgaste são necessários simultaneamente:
- Ferragens náuticas: cubos de hélice, pás de hélice, buchas de tubo de popa, válvulas de fundo e acessórios de casco para embarcações comerciais e de recreio.
- Indústria de Bombas: Rotores, carcaças de bombas, difusores e anéis de desgaste para sistemas de manuseio de fluidos industriais, água do mar e água doce.
- Fabricação de válvulas: corpos, tampas, discos e sedes de válvulas para aplicações marítimas, industriais e de tratamento de água.
- Engrenagens e Coroas Sem-Fim: Peças brutas para coroas sem-fim, engrenagens cônicas e engrenagens cilíndricas de dentes retos em máquinas pesadas, onde o contato entre o bronze e o aço reduz o atrito e o desgaste.
- Componentes de rolamentos e buchas: mancais de deslizamento, arruelas de encosto e placas de desgaste em máquinas de alta carga e baixa velocidade.
- Equipamentos para Petróleo e Gás: Componentes internos de válvulas, corpos de estrangulamento e ferramentas anti-faísca para uso em atmosferas explosivas.
- Tratamento de água: Corpos de válvulas, componentes de bombas e alojamentos de instrumentos em estações de dessalinização, tratamento de água municipal e tratamento de esgoto.
- Equipamentos de Mineração: Mandíbulas de britadores, revestimentos de desgaste, sapatas guia e componentes de transportadores sujeitos a desgaste abrasivo.
- Bronze arquitetônico: Acessórios estruturais, ferragens robustas para portas e elementos decorativos que exigem resistência e durabilidade.
C95400 vs. C95500: Como escolher a liga certa
As ligas de bronze de níquel-alumínio C95400 e C95500 são muito semelhantes. A escolha certa depende dos requisitos da sua aplicação e do seu orçamento.
| Consideração | Escolha C95400 | Escolha C95500 |
|---|---|---|
| Orçamento | Projetos sensíveis a custos | Projetos críticos para o desempenho |
| Requisito de resistência | Resistência à tração de até ~95.000 psi | Resistência à tração de até ~120.000 psi |
| Ambiente de corrosão | Marinha e indústria em geral | Condições marítimas/em alto mar/químicas severas |
| Aplicações | Marinha comercial, bombas, válvulas, engrenagens | Naval, submarino, aeroespacial, de alta resistência |
| Especificações internacionais | ASTM B148, BS AB1, DIN CuAl10Fe3 | ASTM B148, BS AB2, DIN CuAl10Ni5Fe4 |
Processo de fabricação de peças fundidas em molde permanente C95400
O processo de produção C95400 da Conex Casting é otimizado tanto para qualidade quanto para consistência:
- Fusão por Indução: O C95400 é fundido a 1960–2050°F (1071–1121°C) em fornos elétricos de indução com monitoramento de temperatura em tempo real para manter a temperatura ideal de vazamento.
- Verificação da composição: A análise espectrográfica de cada lote confirma a composição química antes do vazamento, garantindo a conformidade com os limites de composição da norma ASTM B148.
- Desgaseificação: A purga com gás inerte reduz o hidrogênio dissolvido, prevenindo a porosidade gasosa em peças fundidas acabadas.
- Projeto e preparação do molde: Os moldes de aço são projetados com canais de alimentação e massalotes adequados para promover a solidificação direcional, pré-aquecidos a 204–316 °C (400–600 °F) e revestidos com agentes desmoldantes cerâmicos.
- Vazamento controlado: Operadores qualificados controlam a taxa de vazamento para minimizar inclusões de óxido — uma preocupação particular em ligas com alto teor de alumínio, que formam facilmente escória de óxido de alumínio.
- Processamento pós-fundição: Remoção de canais de alimentação e massalotes, jateamento abrasivo, inspeção dimensional e tratamento térmico opcional (alívio de tensões ou solubilização) conforme especificado.
Padrões de Qualidade e Testes
Cada peça fundida C95400 da Conex Casting passa por uma rigorosa verificação de qualidade:
- Análise química por espectrometria de emissão óptica (OES) confirmando a conformidade da composição com a norma ASTM B148.
- Ensaios mecânicos em barras de teste fundidas: resistência à tração, limite de escoamento, alongamento e dureza Brinell.
- Inspeção dimensional utilizando CMM para características críticas.
- Ensaios não destrutivos (radiográficos e/ou ultrassônicos) para componentes que suportam pressão.
- Teste de pressão hidrostática em corpos de válvulas e carcaças de bombas, conforme especificado.
- Certificação completa do material (Relatório de Teste de Fábrica / Certificado de Conformidade) enviada com cada pedido.
Capacidades de fundição C95400 na Conex Casting
- Faixa de peso de arremesso: 0,3 lb a 150 lb (0,14 kg a 68 kg)
- Dimensão máxima de fundição: 36 polegadas (914 mm)
- Tolerância dimensional após fundição: ±0,015 polegadas (±0,38 mm)
- Acabamento superficial: 125–250 µin Ra na fundição; 32–63 µin Ra na usinagem
- Usinagem CNC interna de 3, 4 e 5 eixos disponível.
- Prazo de entrega padrão: 4 a 6 semanas (novas ferramentas); 3 a 4 semanas (pedidos repetidos)
- Quantidade mínima de encomenda: 25 peças
Para conhecer toda a nossa gama de capacidades de fundição em bronze, visite a nossa página de Fundição em Molde Permanente de Bronze . Para solicitar um orçamento para peças fundidas em C95400, entre em contato conosco pelo e-mail sales@conex-casting.com ou pelo telefone +91-22-43449300 . Respondemos a todas as solicitações em até 24 horas.