O processo de fundição em areia de latão é um método versátil e econômico para a produção de componentes de latão. Esse processo permite a criação de formas complexas com boa precisão dimensional e acabamento superficial. O latão, uma liga de cobre e zinco, é valorizado por sua resistência à corrosão, apelo estético e usinabilidade. Somos um dos maiores fabricantes, fornecedores e exportadores de fundições de latão na Índia, e nossa fundição de latão em Jamnagar, Índia, está bem equipada para fornecer peças fundidas em areia de latão que variam de 20 gramas a 20 quilos. Também podemos oferecer usinagem CNC dessas peças fundidas em latão e realizar acabamentos em cromo, níquel e estanho, conforme necessário.
Método de fundição em areia de latão:
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Fundição em areia verde / Fundição em areia preta
A fundição em areia verde é o método mais comum utilizado para a fundição de latão.Processo:
- Preparar a mistura de areia (areia de sílica, argila, água e aditivos)
- Criar o molde compactando a areia ao redor de um padrão
- Remover o padrão, criando uma cavidade
- Adicionar núcleos, se necessário, para características internas
- Derramar o latão fundido no molde
- Permitir que a fundição esfrie e solidifique
- Quebrar o molde de areia e remover a fundição
- Realizar operações de acabamento, conforme necessário
Vantagens da fundição em areia de latão:
- Baixo custo
- Produção rápida
- Adequado para pequenas e grandes quantidades
- Compatível com uma ampla gama de ligas de latão
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Fundição em areia química (Air Set Sand Casting)
Esse método utiliza areia quimicamente aglutinada para melhorar a precisão.Processo:
- Misturar a areia com aglutinantes químicos
- Criar o molde usando a areia quimicamente aglutinada
- Permitir que o molde cure (endureça)
- Derramar o latão fundido no molde
- Permitir que esfrie e solidifique
- Quebrar o molde e remover a fundição
Vantagens:
- Melhor precisão dimensional do que a fundição em areia verde
- Melhor acabamento superficial
- Adequado para formas mais complexas
Ligas de latão para fundição em areia
Designação da liga | Nome comum | Composição | Propriedades | Propriedades mecânicas | Aplicações típicas |
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C83600 | 85-5-5-5 ou “Latão vermelho” | 85% Cu, 5% Sn, 5% Pb, 5% Zn | Boa resistência à corrosão, alta resistência, boa usinabilidade | Resistência à tração: 234 MPa, Limite de escoamento: 117 MPa, Alongamento: 20% | Conexões de encanamento, ferragens marítimas, impulsores de bombas |
C84400 | 81-3-7-9 ou “Latão semi-vermelho” | 81% Cu, 3% Sn, 7% Pb, 9% Zn | Boa usinabilidade, resistência moderada, vedação à pressão | Resistência à tração: 221 MPa, Limite de escoamento: 110 MPa, Alongamento: 25% | Engrenagens, buchas, corpos de válvulas, fundições de uso geral |
C85200 | Latão amarelo | 72% Cu, 1% Sn, 3% Pb, 24% Zn | Alta ductilidade, boa trabalhabilidade a frio, resistência à corrosão moderada | Resistência à tração: 303 MPa, Limite de escoamento: 152 MPa, Alongamento: 35% | Ferragens decorativas, válvulas de baixa pressão, peças ornamentais |
C86300 | Bronze manganês | 60% Cu, 39% Zn, 1% Mn, traço de Fe | Alta resistência, boa resistência ao desgaste, resistência à corrosão moderada | Resistência à tração: 586 MPa, Limite de escoamento: 276 MPa, Alongamento: 25% | Engrenagens, rodas helicoidais, hélices marítimas, buchas de alta resistência |
C87850 | Latão ao silício | 82% Cu, 14% Zn, 4% Si | Excelente resistência à corrosão, alta resistência, livre de chumbo | Resistência à tração: 379 MPa, Limite de escoamento: 193 MPa, Alongamento: 20% | Aplicações em água potável, ferragens marítimas, equipamentos de processamento de alimentos |
C90300 | Bronze ao estanho | 88% Cu, 8% Sn, 4% Zn | Alta resistência à corrosão, boa resistência, resistência ao desgaste | Resistência à tração: 310 MPa, Limite de escoamento: 152 MPa, Alongamento: 25% | Componentes marítimos, impulsores de bombas, assentos de válvulas, engrenagens |
C92200 | Navy M | 88% Cu, 6% Sn, 1.5% Pb, 4.5% Zn | Excelente resistência à corrosão em água salgada, boa resistência | Resistência à tração: 276 MPa, Limite de escoamento: 138 MPa, Alongamento: 20% | Válvulas marítimas, hélices, carcaças de bombas, acessórios de barcos |
C93200 | Bronze ao estanho com alto teor de chumbo | 83% Cu, 7% Sn, 7% Pb, 3% Zn | Excelente usinabilidade, boas propriedades de rolamento | Resistência à tração: 241 MPa, Limite de escoamento: 124 MPa, Alongamento: 20% | Rolamentos, buchas, placas de desgaste, arruelas de empuxo |
C94300 | Bronze ao estanho com alto teor de chumbo | 70% Cu, 5% Sn, 25% Pb | Usinabilidade excepcional, baixo atrito, autolubrificante | Resistência à tração: 172 MPa, Limite de escoamento: 83 MPa, Alongamento: 20% | Rolamentos de alta resistência, superfícies deslizantes, buchas |
C95400 | Bronze ao alumínio | 85% Cu, 11% Al, 4% Fe | Alta resistência, excelente resistência ao desgaste, boa resistência à corrosão | Resistência à tração: 586 MPa, Limite de escoamento: 241 MPa, Alongamento: 18% | Rolamentos, engrenagens, hélices marítimas, componentes de bombas |
C87500 | Latão ao silício | 80% Cu, 16% Zn, 4% Si | Boa resistência, excelente resistência à corrosão, livre de chumbo | Resistência à tração: 414 MPa, Limite de escoamento: 207 MPa, Alongamento: 20% | Válvulas, conexões, ferragens marítimas, equipamentos de processamento de alimentos |
C87800 | Bronze ao silício | 95% Cu, 1% Zn, 4% Si | Alta resistência, excelente resistência à corrosão, boa soldabilidade | Resistência à tração: 482 MPa, Limite de escoamento: 207 MPa, Alongamento: 20% | Conexões marítimas, ferragens arquitetônicas, componentes elétricos |
C95500 | Bronze ao alumínio-níquel | 81% Cu, 9% Al, 5% Ni, 5% Fe | Muito alta resistência, excelente resistência à corrosão e ao desgaste | Resistência à tração: 724 MPa, Limite de escoamento: 310 MPa, Alongamento: 15% | Hélices marítimas, impulsores de bombas, componentes de válvulas, aplicações offshore |
C97600 | Bronze ao níquel e chumbo | 64% Cu, 5% Sn, 2% Pb, 24% Zn, 5% Ni | Boa resistência ao desgaste, resistência moderada, boa usinabilidade | Resistência à tração: 310 MPa, Limite de escoamento: 152 MPa, Alongamento: 25% | Rolamentos, buchas, placas de desgaste, componentes de bombas |
C99500 | Latão amarelo de alta resistência | 58% Cu, 39% Zn, 1.5% Mn, 1% Fe, 0.5% Sn | Alta resistência, boa ductilidade, resistência à corrosão moderada | Resistência à tração: 517 MPa, Limite de escoamento: 241 MPa, Alongamento: 20% | Engrenagens, rodas dentadas, conexões, acessórios de encanamento |
Indústrias atendidas por fundições de latão
- Construção civil: Componentes arquitetônicos como maçanetas, corrimãos, luminárias.
- Automotiva: Componentes como radiadores, corpos de carburadores, acessórios de encanamento.
- Marinha: Hélices, lemes, passadores de casco, peneiras de água do mar.
- Instrumentos musicais: Instrumentos de sopro e peças acústicas.
- Elétrica: Componentes como conectores, terminais e interruptores.
- Aeroespacial: Componentes não estruturais que precisam de alta resistência e resistência à corrosão.
Peças típicas fundidas em latão
- Acessórios de encanamento (torneiras, válvulas, acessórios de tubos)
- Conexões de mangueiras de latão, acoplamentos e bocais
- Ferragens marítimas (hélices, lemes, passadores de casco, peneiras, acessórios de barcos)
- Elementos arquitetônicos decorativos (maçanetas, corrimãos, luminárias)
- Componentes industriais (impulsores de bombas, corpos de válvulas, engrenagens)
- Componentes elétricos (caixas de interruptores, blocos terminais, conectores de linha)
- Peças automotivas (tanques de radiadores, corpos de carburadores)
- Rolamentos, buchas e placas de desgaste
- Acoplamentos e acessórios hidráulicos
- Conectores elétricos de latão para interruptores externos
Aplicações das fundições de latão em areia
- Sistemas de encanamento e água: A resistência à corrosão e as propriedades antimicrobianas tornam o latão ideal para aplicações de contato com água.
- Indústria marítima: Excelente resistência à corrosão em água salgada.
- Setor automotivo: Usado em radiadores e vários componentes sob o capô.
- Elétrica e eletrônica: Boa condutividade elétrica e resistência à corrosão.
- Arquitetura e design de interiores: Apelo estético e durabilidade para elementos decorativos.
- Maquinário industrial: A resistência ao desgaste e a usinabilidade fazem do latão uma boa escolha para diversos componentes mecânicos.
- Instrumentos musicais: As propriedades acústicas e a trabalhabilidade são ideais para a fabricação de instrumentos.
- Indústria de petróleo e gás: Resistência à corrosão e resistência a faíscas em ambientes potencialmente explosivos.
- Aeroespacial: Usado em vários componentes não estruturais devido à sua usinabilidade e resistência à corrosão.
A fundição em areia de latão oferece um método versátil e econômico para produzir uma ampla gama de componentes em várias indústrias. A escolha da liga de latão específica depende das propriedades necessárias para cada aplicação, como resistência, resistência à corrosão ou usinabilidade.
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