Fundição em areia de latão Fundição em areia de latão 4 Fundição em areia de latão 3 Fundição em areia de latão 2

O processo de fundição em areia de latão é um método versátil e econômico para a produção de componentes de latão. Esse processo permite a criação de formas complexas com boa precisão dimensional e acabamento superficial. O latão, uma liga de cobre e zinco, é valorizado por sua resistência à corrosão, apelo estético e usinabilidade. Somos um dos maiores fabricantes, fornecedores e exportadores de fundições de latão na Índia, e nossa fundição de latão em Jamnagar, Índia, está bem equipada para fornecer peças fundidas em areia de latão que variam de 20 gramas a 20 quilos. Também podemos oferecer usinagem CNC dessas peças fundidas em latão e realizar acabamentos em cromo, níquel e estanho, conforme necessário.

Método de fundição em areia de latão:

  1. Fundição em areia verde / Fundição em areia preta
    A fundição em areia verde é o método mais comum utilizado para a fundição de latão.

    Processo:

    • Preparar a mistura de areia (areia de sílica, argila, água e aditivos)
    • Criar o molde compactando a areia ao redor de um padrão
    • Remover o padrão, criando uma cavidade
    • Adicionar núcleos, se necessário, para características internas
    • Derramar o latão fundido no molde
    • Permitir que a fundição esfrie e solidifique
    • Quebrar o molde de areia e remover a fundição
    • Realizar operações de acabamento, conforme necessário

    Vantagens da fundição em areia de latão:

    • Baixo custo
    • Produção rápida
    • Adequado para pequenas e grandes quantidades
    • Compatível com uma ampla gama de ligas de latão
  2. Fundição em areia química (Air Set Sand Casting)
    Esse método utiliza areia quimicamente aglutinada para melhorar a precisão.

    Processo:

    • Misturar a areia com aglutinantes químicos
    • Criar o molde usando a areia quimicamente aglutinada
    • Permitir que o molde cure (endureça)
    • Derramar o latão fundido no molde
    • Permitir que esfrie e solidifique
    • Quebrar o molde e remover a fundição

    Vantagens:

    • Melhor precisão dimensional do que a fundição em areia verde
    • Melhor acabamento superficial
    • Adequado para formas mais complexas

Ligas de latão para fundição em areia

Designação da liga Nome comum Composição Propriedades Propriedades mecânicas Aplicações típicas
C83600 85-5-5-5 ou “Latão vermelho” 85% Cu, 5% Sn, 5% Pb, 5% Zn Boa resistência à corrosão, alta resistência, boa usinabilidade Resistência à tração: 234 MPa, Limite de escoamento: 117 MPa, Alongamento: 20% Conexões de encanamento, ferragens marítimas, impulsores de bombas
C84400 81-3-7-9 ou “Latão semi-vermelho” 81% Cu, 3% Sn, 7% Pb, 9% Zn Boa usinabilidade, resistência moderada, vedação à pressão Resistência à tração: 221 MPa, Limite de escoamento: 110 MPa, Alongamento: 25% Engrenagens, buchas, corpos de válvulas, fundições de uso geral
C85200 Latão amarelo 72% Cu, 1% Sn, 3% Pb, 24% Zn Alta ductilidade, boa trabalhabilidade a frio, resistência à corrosão moderada Resistência à tração: 303 MPa, Limite de escoamento: 152 MPa, Alongamento: 35% Ferragens decorativas, válvulas de baixa pressão, peças ornamentais
C86300 Bronze manganês 60% Cu, 39% Zn, 1% Mn, traço de Fe Alta resistência, boa resistência ao desgaste, resistência à corrosão moderada Resistência à tração: 586 MPa, Limite de escoamento: 276 MPa, Alongamento: 25% Engrenagens, rodas helicoidais, hélices marítimas, buchas de alta resistência
C87850 Latão ao silício 82% Cu, 14% Zn, 4% Si Excelente resistência à corrosão, alta resistência, livre de chumbo Resistência à tração: 379 MPa, Limite de escoamento: 193 MPa, Alongamento: 20% Aplicações em água potável, ferragens marítimas, equipamentos de processamento de alimentos
C90300 Bronze ao estanho 88% Cu, 8% Sn, 4% Zn Alta resistência à corrosão, boa resistência, resistência ao desgaste Resistência à tração: 310 MPa, Limite de escoamento: 152 MPa, Alongamento: 25% Componentes marítimos, impulsores de bombas, assentos de válvulas, engrenagens
C92200 Navy M 88% Cu, 6% Sn, 1.5% Pb, 4.5% Zn Excelente resistência à corrosão em água salgada, boa resistência Resistência à tração: 276 MPa, Limite de escoamento: 138 MPa, Alongamento: 20% Válvulas marítimas, hélices, carcaças de bombas, acessórios de barcos
C93200 Bronze ao estanho com alto teor de chumbo 83% Cu, 7% Sn, 7% Pb, 3% Zn Excelente usinabilidade, boas propriedades de rolamento Resistência à tração: 241 MPa, Limite de escoamento: 124 MPa, Alongamento: 20% Rolamentos, buchas, placas de desgaste, arruelas de empuxo
C94300 Bronze ao estanho com alto teor de chumbo 70% Cu, 5% Sn, 25% Pb Usinabilidade excepcional, baixo atrito, autolubrificante Resistência à tração: 172 MPa, Limite de escoamento: 83 MPa, Alongamento: 20% Rolamentos de alta resistência, superfícies deslizantes, buchas
C95400 Bronze ao alumínio 85% Cu, 11% Al, 4% Fe Alta resistência, excelente resistência ao desgaste, boa resistência à corrosão Resistência à tração: 586 MPa, Limite de escoamento: 241 MPa, Alongamento: 18% Rolamentos, engrenagens, hélices marítimas, componentes de bombas
C87500 Latão ao silício 80% Cu, 16% Zn, 4% Si Boa resistência, excelente resistência à corrosão, livre de chumbo Resistência à tração: 414 MPa, Limite de escoamento: 207 MPa, Alongamento: 20% Válvulas, conexões, ferragens marítimas, equipamentos de processamento de alimentos
C87800 Bronze ao silício 95% Cu, 1% Zn, 4% Si Alta resistência, excelente resistência à corrosão, boa soldabilidade Resistência à tração: 482 MPa, Limite de escoamento: 207 MPa, Alongamento: 20% Conexões marítimas, ferragens arquitetônicas, componentes elétricos
C95500 Bronze ao alumínio-níquel 81% Cu, 9% Al, 5% Ni, 5% Fe Muito alta resistência, excelente resistência à corrosão e ao desgaste Resistência à tração: 724 MPa, Limite de escoamento: 310 MPa, Alongamento: 15% Hélices marítimas, impulsores de bombas, componentes de válvulas, aplicações offshore
C97600 Bronze ao níquel e chumbo 64% Cu, 5% Sn, 2% Pb, 24% Zn, 5% Ni Boa resistência ao desgaste, resistência moderada, boa usinabilidade Resistência à tração: 310 MPa, Limite de escoamento: 152 MPa, Alongamento: 25% Rolamentos, buchas, placas de desgaste, componentes de bombas
C99500 Latão amarelo de alta resistência 58% Cu, 39% Zn, 1.5% Mn, 1% Fe, 0.5% Sn Alta resistência, boa ductilidade, resistência à corrosão moderada Resistência à tração: 517 MPa, Limite de escoamento: 241 MPa, Alongamento: 20% Engrenagens, rodas dentadas, conexões, acessórios de encanamento

Indústrias atendidas por fundições de latão

  • Construção civil: Componentes arquitetônicos como maçanetas, corrimãos, luminárias.
  • Automotiva: Componentes como radiadores, corpos de carburadores, acessórios de encanamento.
  • Marinha: Hélices, lemes, passadores de casco, peneiras de água do mar.
  • Instrumentos musicais: Instrumentos de sopro e peças acústicas.
  • Elétrica: Componentes como conectores, terminais e interruptores.
  • Aeroespacial: Componentes não estruturais que precisam de alta resistência e resistência à corrosão.

Peças típicas fundidas em latão

  • Acessórios de encanamento (torneiras, válvulas, acessórios de tubos)
  • Conexões de mangueiras de latão, acoplamentos e bocais
  • Ferragens marítimas (hélices, lemes, passadores de casco, peneiras, acessórios de barcos)
  • Elementos arquitetônicos decorativos (maçanetas, corrimãos, luminárias)
  • Componentes industriais (impulsores de bombas, corpos de válvulas, engrenagens)
  • Componentes elétricos (caixas de interruptores, blocos terminais, conectores de linha)
  • Peças automotivas (tanques de radiadores, corpos de carburadores)
  • Rolamentos, buchas e placas de desgaste
  • Acoplamentos e acessórios hidráulicos
  • Conectores elétricos de latão para interruptores externos

Aplicações das fundições de latão em areia

  • Sistemas de encanamento e água: A resistência à corrosão e as propriedades antimicrobianas tornam o latão ideal para aplicações de contato com água.
  • Indústria marítima: Excelente resistência à corrosão em água salgada.
  • Setor automotivo: Usado em radiadores e vários componentes sob o capô.
  • Elétrica e eletrônica: Boa condutividade elétrica e resistência à corrosão.
  • Arquitetura e design de interiores: Apelo estético e durabilidade para elementos decorativos.
  • Maquinário industrial: A resistência ao desgaste e a usinabilidade fazem do latão uma boa escolha para diversos componentes mecânicos.
  • Instrumentos musicais: As propriedades acústicas e a trabalhabilidade são ideais para a fabricação de instrumentos.
  • Indústria de petróleo e gás: Resistência à corrosão e resistência a faíscas em ambientes potencialmente explosivos.
  • Aeroespacial: Usado em vários componentes não estruturais devido à sua usinabilidade e resistência à corrosão.

A fundição em areia de latão oferece um método versátil e econômico para produzir uma ampla gama de componentes em várias indústrias. A escolha da liga de latão específica depende das propriedades necessárias para cada aplicação, como resistência, resistência à corrosão ou usinabilidade.

Termos relacionados à fundição em areia de latão

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