La colata in sabbia di ottone è un metodo versatile ed economico per produrre componenti in ottone. Questo processo consente di creare forme complesse con una buona precisione dimensionale e una finitura superficiale soddisfacente. L’ottone, una lega di rame e zinco, è apprezzato per la sua resistenza alla corrosione, il suo aspetto estetico e la sua lavorabilità. Siamo uno dei maggiori produttori, fornitori ed esportatori di fusioni in ottone dall’India e la nostra fonderia di ottone a Jamnagar, India, è ben attrezzata per fornire fusioni in sabbia di ottone da 20 grammi a 20 chilogrammi. Possiamo anche offrire lavorazioni CNC di queste fusioni in ottone e possiamo fornire rivestimenti in cromo, nichel e stagno, se necessario.
Metodo di colata in sabbia di ottone:
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Colata in sabbia verde / Colata in sabbia nera
La colata in sabbia verde è il metodo più comune utilizzato per la fusione dell’ottone.Processo:
- Preparazione della miscela di sabbia (sabbia di silice, argilla, acqua e additivi)
- Creazione dello stampo imballando la sabbia attorno a un modello
- Rimozione del modello, creando una cavità
- Aggiunta di nuclei se necessario per caratteristiche interne
- Versamento dell’ottone fuso nello stampo
- Raffreddamento e solidificazione della fusione
- Rottura dello stampo di sabbia e rimozione della fusione
- Operazioni di finitura aggiuntive se necessarie
Vantaggi della colata in sabbia di ottone:
- Costo ridotto
- Produzione rapida
- Adatto per quantità sia piccole che grandi
- Compatibile con una vasta gamma di leghe di ottone
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Colata in sabbia con legante chimico (Air Set Sand Casting)
Questo metodo utilizza sabbia legata chimicamente per una maggiore precisione.Processo:
- Miscelazione della sabbia con leganti chimici
- Creazione dello stampo utilizzando la sabbia legata chimicamente
- Attesa della solidificazione dello stampo
- Versamento dell’ottone fuso nello stampo
- Raffreddamento e solidificazione della fusione
- Rimozione dello stampo e estrazione della fusione
Vantaggi:
- Migliore precisione dimensionale rispetto alla sabbia verde
- Migliore finitura superficiale
- Adatto a forme più complesse
Leghe di ottone per la colata in sabbia
| Designazione dell’alleato | Nome comune | Composizione | Proprietà | Proprietà meccaniche | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|---|---|---|
| C83600 | Ottone rosso o 85-5-5-5 | 85% Cu, 5% Sn, 5% Pb, 5% Zn | Buona resistenza alla corrosione, alta resistenza, buona lavorabilità | Resistenza alla trazione: 234 MPa, Limite di snervamento: 117 MPa, Allungamento: 20% | Apparecchiature idrauliche, ferramenta marina, giranti delle pompe |
| C84400 | Ottone semi-rosso o 81-3-7-9 | 81% Cu, 3% Sn, 7% Pb, 9% Zn | Buona lavorabilità, resistenza moderata, tenuta alla pressione | Resistenza alla trazione: 221 MPa, Limite di snervamento: 110 MPa, Allungamento: 25% | Ingranaggi, boccole, corpi delle valvole, fusioni generali |
| C85200 | Ottone giallo | 72% Cu, 1% Sn, 3% Pb, 24% Zn | Alta duttilità, buona lavorabilità a freddo, resistenza moderata alla corrosione | Resistenza alla trazione: 303 MPa, Limite di snervamento: 152 MPa, Allungamento: 35% | Ferramenta decorativa, valvole a bassa pressione, parti ornamentali |
| C86300 | Bronzo al manganese | 60% Cu, 39% Zn, 1% Mn, tracce di Fe | Alta resistenza, buona resistenza all’usura, resistenza moderata alla corrosione | Resistenza alla trazione: 586 MPa, Limite di snervamento: 276 MPa, Allungamento: 25% | Ingranaggi, ruote di viti senza fine, eliche marine, boccole pesanti |
| C87850 | Ottone al silicio | 82% Cu, 14% Zn, 4% Si | Eccellente resistenza alla corrosione, alta resistenza, senza piombo | Resistenza alla trazione: 379 MPa, Limite di snervamento: 193 MPa, Allungamento: 20% | Applicazioni in acqua potabile, ferramenta marina, attrezzature per l’elaborazione degli alimenti |
| C90300 | Bronzo all’acciaio | 88% Cu, 8% Sn, 4% Zn | Alta resistenza alla corrosione, buona resistenza, resistenza all’usura | Resistenza alla trazione: 310 MPa, Limite di snervamento: 152 MPa, Allungamento: 25% | Componenti marini, giranti delle pompe, sedi delle valvole, ingranaggi |
| C92200 | Lega navale | 88% Cu, 6% Sn, 1,5% Pb, 4,5% Zn | Eccellente resistenza alla corrosione in acqua salata, buona resistenza | Resistenza alla trazione: 276 MPa, Limite di snervamento: 138 MPa, Allungamento: 20% | Valvole marine, eliche, involucri delle pompe, accessori per navi |
| C93200 | Bronzo all’alta concentrazione di piombo | 83% Cu, 7% Sn, 7% Pb, 3% Zn | Eccellente lavorabilità, buone proprietà di supporto | Resistenza alla trazione: 241 MPa, Limite di snervamento: 124 MPa, Allungamento: 20% | Cuscinetti, boccole, piastre di usura, rondelle |
| C94300 | Bronzo all’alta concentrazione di piombo | 70% Cu, 5% Sn, 25% Pb | Lavorabilità eccezionale, bassa frizione, auto-lubrificante | Resistenza alla trazione: 172 MPa, Limite di snervamento: 83 MPa, Allungamento: 20% | Cuscinetti pesanti, superfici di scorrimento, boccole |
| C95400 | Bronzo all’alluminio | 85% Cu, 11% Al, 4% Fe | Alta resistenza, eccellente resistenza all’usura, buona resistenza alla corrosione | Resistenza alla trazione: 586 MPa, Limite di snervamento: 241 MPa, Allungamento: 18% | Cuscinetti, ingranaggi, eliche marine, componenti per pompe |
| C87500 | Ottone al silicio | 80% Cu, 16% Zn, 4% Si | Buona resistenza, eccellente resistenza alla corrosione, senza piombo | Resistenza alla trazione: 414 MPa, Limite di snervamento: 207 MPa, Allungamento: 20% | Valvole, raccordi, ferramenta marina, attrezzature per l’elaborazione degli alimenti |
| C87800 | Bronzo al silicio | 95% Cu, 1% Zn, 4% Si | Alta resistenza, eccellente resistenza alla corrosione, buona saldabilità | Resistenza alla trazione: 482 MPa, Limite di snervamento: 207 MPa, Allungamento: 20% | Accessori marini, ferramenta architettonica, componenti elettrici |
| C95500 | Bronzo alluminio-nickel | 81% Cu, 9% Al, 5% Ni, 5% Fe | Molto alta resistenza, eccellente resistenza alla corrosione e all’usura | Resistenza alla trazione: 724 MPa, Limite di snervamento: 310 MPa, Allungamento: 15% | Eliche marine, giranti delle pompe, componenti delle valvole, applicazioni offshore |
Settori serviti dalle fonderie di ottone
- Costruzione: Componenti architettonici come maniglie delle porte, corrimano, apparecchi di illuminazione.
- Automobile: Componenti come radiatori, carburatori, raccordi idraulici.
- Industria: Componenti industriali come giranti delle pompe, corpi delle valvole, ingranaggi.
- Elettronica: Componenti elettrici come carter degli interruttori, blocchi di terminali, morsetti.
- Marine: Componenti marini come eliche, timoni, accessori per imbarcazioni, filtri.
- Musica: Strumenti musicali come trombe, tromboni, strumenti a fiato.
Applicazioni del Molding in Ottone
- Sistemi idraulici e di acqua: La resistenza alla corrosione e le proprietà antimicrobiche rendono l’ottone ideale per applicazioni a contatto con l’acqua.
- Industria navale: Eccellente resistenza alla corrosione da acqua salata.
- Settore automobilistico: Utilizzato in radiatori e vari componenti sotto il cofano.
- Elettronica ed elettricità: Buona conduttività elettrica e resistenza alla corrosione.
- Architettura e design d’interni: Estetica e durata per elementi decorativi.
- Macchine industriali: La resistenza all’usura e la lavorabilità rendono l’ottone adatto a vari componenti meccanici.
- Strumenti musicali: Le proprietà acustiche e la lavorabilità dell’ottone sono ideali per la fabbricazione di strumenti.
- Industria petrolifera e del gas: Resistenza alla corrosione e sicurezza contro le scintille in ambienti potenzialmente esplosivi.
- Aerospaziale: Utilizzato in vari componenti non strutturali grazie alla sua lavorabilità e resistenza alla corrosione.
La colata in sabbia di ottone offre un metodo versatile ed economico per produrre una vasta gamma di componenti in numerosi settori. La scelta della lega di ottone specifica dipende dalle proprietà richieste per ogni applicazione, come resistenza, resistenza alla corrosione o lavorabilità.
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