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Colata in sabbia di resina di acciaio inossidabile – Stampaggio a conchiglia | Fonderia di precisione SS Investment e Shell Mold India
Conex Casting India è un produttore ed esportatore leader di pezzi fusi in sabbia di resina di acciaio inossidabile e pezzi fusi in conchiglia, al servizio di OEM elettrici, appaltatori EPC, società di servizi energetici e distributori industriali in tutto il mondo. Il nostro processo di stampaggio a conchiglia SS combina stampi in sabbia legati con resina fenolica con controllo metallurgico di precisione per produrre componenti in acciaio inossidabile a forma netta o quasi netta con tolleranze dimensionali di ± 0,3 mm, finitura superficiale Ra 3,2–6,3 µm e intervallo di peso compreso tra 50 grammi e 50 chilogrammi. Produciamo secondo gli standard internazionali ASTM A351, A743, A744, DIN 17445, BS 3146, IS 6603 e EN 10283.
Prezzi: pezzi fusi in acciaio inossidabile grado 316 – US $ 11,50 al chilogrammo (FOB India; soggetto a qualità, quantità e complessità)
Panoramica del prodotto: pezzi fusi per stampaggio in conchiglia di acciaio inossidabile
La fusione in sabbia di resina di acciaio inossidabile utilizzando il processo di stampaggio in conchiglia è una tecnica avanzata di stampi consumabili in cui la silice rivestita di resina fenolica o la sabbia di cromite vengono applicate a un modello di metallo riscaldato per formare uno stampo a conchiglia sottile e rigido. Questo guscio viene quindi assemblato, colato con acciaio inossidabile fuso e rotto dopo la solidificazione, ottenendo un pezzo fuso con qualità superficiale e ripetibilità dimensionale superiori rispetto alla tradizionale fusione in sabbia verde.
1. Composizione dei materiali e famiglie di leghe
Conex Casting India lavora tutte le principali famiglie di leghe di acciaio inossidabile, compresi i gradi austenitici (SS 304, 304L, 316, 316L, 317L, 321, 347), i gradi ferritici (SS 409, 430, 446), i gradi martensitici (SS 410, 416, 420, 431, 440C), gradi duplex e super-duplex (SS 2205, 2507, SAF 2304) e gradi indurenti per precipitazione (17-4 PH / S17400, 15-5 PH). Ciascuna famiglia di leghe viene selezionata in base all’ambiente di servizio: resistenza alla corrosione, resistenza alle temperature elevate, usura meccanica o tenacità criogenica. La composizione della lega viene verificata mediante spettrometria di emissione ottica (OES) prima della colata.
2. Vantaggi del processo di shell moulding per l’acciaio inossidabile
Il processo di shell moulding (Croning) è particolarmente adatto per l’acciaio inossidabile grazie all’elevata temperatura di colata (1.450–1.600 °C) e alla bassa tolleranza allo shock termico delle leghe inossidabili. Gli stampi a conchiglia legati con resina forniscono una cavità rigida e permeabile ai gas che riduce al minimo il flusso turbolento del metallo, la porosità da ritiro e i difetti di lacerazione a caldo comuni nelle fusioni SS. Il processo consente la produzione di sezioni a parete sottile (fino a 3 mm di spessore), passaggi interni complessi e caratteristiche angolari strette senza lavorazione secondaria, offrendo componenti dalla forma quasi perfetta essenziali per alloggiamenti di pompe, corpi di valvole, gruppi di staffe e involucri elettrici.
3. Precisione dimensionale e qualità della superficie
Le fusioni in conchiglia in acciaio inossidabile raggiungono tolleranze dimensionali fino a CT5–CT7 (ISO 8062-3) e rugosità superficiale di Ra da 3,2 a 6,3 µm direttamente dallo stampo, significativamente migliori rispetto alla fusione in sabbia (CT8–CT10, Ra 12,5–25 µm). Ciò riduce il margine di lavorazione post-fusione a 0,5–1,5 mm per superficie, diminuendo il costo totale dei componenti per parti critiche di precisione come alloggiamenti di strumentazione, collettori e morsetti per sbarre collettrici elettriche. L’utensileria per modelli è realizzata in acciaio o ghisa a tolleranza stretta per la stabilità della produzione in grandi volumi.
4. Gamma di peso, dimensioni e volumi di produzione
Forniamo getti in conchiglia di acciaio inossidabile da 50 grammi a 50 chilogrammi per pezzo, con dimensioni complessive fino a 600 × 500 × 400 mm. La flessibilità della produzione spazia dalle quantità di prototipi (5–50 pezzi) alla produzione di massa di grandi volumi (oltre 5.000 pezzi al mese) utilizzando macchine con nucleo a guscio multiplo e forni fusori a induzione con capacità da 150 kg a 500 kg per colata. La nostra fonderia mantiene un lead time di produzione di 4–6 settimane per i nuovi strumenti e di 2–3 settimane per ordini ripetuti, con opzioni accelerate disponibili per programmi di progetti critici nei settori dell’energia e delle infrastrutture.
5. Gradi lavorati ed equivalenti internazionali
Il nostro team metallurgico acquista materie prime certificate (rottami inossidabili, leghe madri, ferroleghe) da fornitori approvati e mantiene la completa tracciabilità dei materiali dalla fusione alla spedizione. Tutte le colate vengono registrate con il numero della colata, il certificato della composizione chimica e i record dei test di durezza. Forniamo getti in conformità con gli standard internazionali ASTM, EN, DIN, BS, JIS, IS e GB, consentendo la fornitura diretta a progetti specificati in qualsiasi standard di approvvigionamento globale utilizzato da OEM elettrici, appaltatori EPC e aziende elettriche in Nord America, Europa, Medio Oriente, Sud-est asiatico e Australia.
6. Prestazioni contro la corrosione e le alte temperature
I getti in conchiglia di acciaio inossidabile di Conex Casting India sono progettati per il servizio in ambienti chimicamente aggressivi e termicamente esigenti. I getti di grado 316L garantiscono resistenza alla vaiolatura indotta da cloruri, alla corrosione interstiziale e agli attacchi intergranulari in ambienti marini, costieri e di impianti chimici. I getti di grado 310S e 321 resistono a temperature di servizio continuo fino a 1.100 °C, adatti per collettori di scarico, hardware di forni e raccordi di caldaie. I getti duplex di grado 2205 offrono 2 volte la resistenza allo snervamento del 316L con una resistenza superiore alle fessurazioni da tensocorrosione nel trattamento dell’acqua, nella desalinizzazione e nel servizio di petrolio e gas.
7. Operazioni e lavorazione post-fusione
Dopo la fusione, tutte le parti dello stampo a conchiglia in acciaio inossidabile vengono sottoposte a raffreddamento controllato, rimozione di colonne montanti e punti di accesso mediante taglio al plasma o rettifica angolare, sabbiatura (graniglia o graniglia), trattamento termico (ricottura di solubilizzazione, distensione) come da specifica e ispezione dimensionale. La lavorazione CNC è disponibile internamente per superfici di accoppiamento critiche, fori filettati e sedi di cuscinetti. Le operazioni secondarie includono passivazione (secondo ASTM A967), elettrolucidatura, test di pressione (idrostatico fino a 40 bar) e ispezione radiografica o ultrasonica secondo gli standard ASME. Sottogruppi completi lavorati e testati vengono forniti dove richiesto dai clienti OEM.
Caratteristiche principali dei getti in conchiglia di acciaio inossidabile
- Tolleranza dimensionale CT5–CT7 secondo ISO 8062-3
- Finitura superficiale Ra 3,2–6,3 µm direttamente dallo stampo
- Intervallo di peso: da 50 g a 50 kg
- Tutte le famiglie di acciai inossidabili: austenitici, ferritici, martensitici, duplex, gradi PH
- Fornitura certificata ASTM / EN / DIN / BS / JIS / IS
- Lavorazione CNC interna, trattamento termico, NDT e test di pressione
- Tracciabilità completa del materiale con analisi chimica OES per calore
- 100% visivo e controllo dimensionale; RT/UT disponibile
Resistenza alla corrosione
I pezzi fusi in conchiglia di acciaio inossidabile resistono intrinsecamente all’ossidazione, alle incrostazioni e alla corrosione elettrochimica grazie allo strato passivo di ossido di cromo (minimo 10,5% Cr in peso). I getti di grado 316 e 316L resistono agli attacchi di acido solforico, acido fosforico, acido acetico e soluzioni di cloruro presenti nella lavorazione chimica, nel trattamento delle acque e nelle applicazioni marine. L’aggiunta di molibdeno (2–3%) nelle leghe della serie 316 fornisce un numero equivalente di resistenza alla vaiolatura (PREN) di 26–27, rendendole adatte per servizi di acqua salina, ambienti offshore e installazioni di sottostazioni elettriche costiere.
Resistenza meccanica e durezza
I getti in guscio di acciaio inossidabile offrono un intervallo di resistenza alla trazione di 480–760 MPa e un limite di snervamento di 170–550 MPa a seconda del grado e delle condizioni del trattamento termico. I getti martensitici di grado 410 raggiungono una durezza Brinell di 155–200 HB allo stato ricotto e fino a 450 HB dopo tempra e rinvenimento, adatti per trim di valvole, manicotti di pompe e hardware di staffe resistenti all’usura. Il Duplex 2205 fornisce un carico di snervamento minimo di 460 MPa, quasi il doppio di quello del 316L, consentendo un design con sezioni più leggere senza compromettere l’integrità strutturale nelle applicazioni con valvole e raccordi ad alta pressione.
Prestazioni ad alta temperatura
Per la produzione di energia e le applicazioni nell’industria di processo, i gradi austenitici 310S, 321 e 347 mantengono l’integrità strutturale e la resistenza all’ossidazione fino a Temperatura di servizio continuo 1.050–1.100 °C. I getti 321 stabilizzati al titanio e 347 stabilizzati al niobio resistono alla sensibilizzazione (precipitazione di carburo) durante l’esposizione prolungata a temperature elevate, fondamentale per i raccordi delle caldaie, i collettori del vapore, i collettori degli scambiatori di calore e i componenti dell’involucro delle turbine. La capacità di cicli termici fino a 600+ cicli senza fessurazioni è ottenibile con la geometria della lega e delle pareti specificata correttamente.
Integrità e tenuta alla pressione
I pezzi fusi in conchiglia per corpi valvola, corpi pompa e collettori idraulici vengono forniti testati a pressione in base alle specifiche del cliente. Il test della pressione idrostatica viene condotto a 1,5 volte la pressione di esercizio nominale utilizzando banchi di prova calibrati. La porosità interna è controllata attraverso la progettazione ottimizzata del sistema di colata, il dimensionamento delle colonne montanti e la pratica di inoculazione. L’ispezione radiografica (RT) secondo ASTM E94, il test a ultrasuoni (UT) secondo ASTM E428 e il test con liquidi penetranti (LPT) secondo ASTM E165 sono disponibili per applicazioni critiche per la sicurezza nelle aziende elettriche e negli impianti chimici.
Saldabilità e riparabilità
I getti di acciaio inossidabile a basso tenore di carbonio (grado L) (304L, 316L, 317L) sono specificati laddove è richiesta la saldatura post-fusione o la saldatura di riparazione in servizio, poiché il ridotto contenuto di carbonio riduce al minimo la precipitazione di carburo nella zona interessata dal calore (HAZ). Conex Casting India fornisce qualifiche delle procedure di saldatura (WPS/PQR secondo ASME Sezione IX) e registrazioni delle qualifiche dei saldatori su richiesta. I getti vengono forniti con documentazione certificata per le riparazioni delle saldature in cui le riparazioni delle saldature vengono eseguite durante la produzione.
Gedi di grado alimentare, farmaceutico e igienico
I getti in conchiglia di grado 316L e 304L sono ampiamente utilizzati nelle apparecchiature per la lavorazione alimentare, lattiero-casearia, farmaceutiche e biotecnologiche dove sono obbligatori la conformità FDA, la pulibilità CIP/SIP e una bassa contaminazione da ferro. La finitura superficiale fino a Ra ≤ 0,8 µm (elettrolucidata) è disponibile per raccordi igienici, corpi valvola e componenti di pompe. Le fusioni sono conformi alle normative FDA 21 CFR e ai requisiti europei CE 1935/2004 per i materiali a contatto con gli alimenti se forniti in condizioni elettrolucidate o passivate.
Specifiche tecniche
| Parametro | Specifica |
|---|---|
| Processo di fusione | Stampaggio in resina e conchiglia in sabbia (Croning Processo) |
| Gamma di peso | da 50 g a 50 kg |
| Dimensioni massime | 600 × 500 × 400 mm |
| Spessore parete (min.) | 3 mm |
| Dimensionale Tolleranza | CT5–CT7 (ISO 8062-3) |
| Finitura superficiale | Ra 3,2–6,3 µm (come colato); Ra ≤ 0,8 µm (elettrolucidato) |
| Temperatura di colata | 1.450–1.600 °C (a seconda della lega) |
| Tipo di stampo | Silice rivestita in resina fenolica/guscio di sabbia cromite |
| Materiale modello | Acciaio / ghisa a tolleranza stretta |
| Trattamento termico | Soluzione, sollecitazione rilievo, tempra e rinvenimento (a seconda del grado) |
| Metodi NDT | RT (ASTM E94), UT (ASTM E428), LPT (ASTM E165), MT |
| Test di pressione | Idrostatico fino a 40 bar |
| Tempi di consegna (nuovo utensili) | 4–6 settimane |
| Tempi di consegna (ordini ripetuti) | 2–3 settimane |
| MOQ | 5 pezzi (prototipo); 50 pezzi (produzione) |
| Imballo | Gabbia di legno / pallettizzata, imballata VCI per esportazione |
| Certificazioni | ISO 9001:2015, ASTM, EN, DIN, JIS, IS |
| Prezzo indicativo – SS 316 | US$ 11,50 / kg FOB India |
Gradi di acciaio inossidabile: materia prima ed equivalenti internazionali
| Nome comune | ASTM / UNS | EN / W.Nr. | DIN | BS | JIS | IS (India) | Indicatore prezzo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SS 304 | A351 CF8 / S30400|||CROSTO|||1.4301|||CROSTO|||X5CrNi18-10|||CROSTO|||304S31|||CROSTO|||SUS304|||CROSTO|||04Cr18Ni10|||CROSTO|||~US$ 9,50/kg | 1.4301 | X5CrNi18-10 | 304S31 | SUS304 | 04Cr18Ni10 | ~US$ 9.50/kg |
| SS 304L | A351 CF3 / S30403|||CROSTO|||1.4307|||CROSTO|||X2CrNi18-9|||CROSTO|||304S11|||CROSTO|||SUS304L|||CROSTO|||02Cr18Ni10|||CROSTO|||~US$ 9,80/kg|||CROSTO|||SS 316 | A351 CF8M / S31600 | 1.4401 | X5CrNiMo17-12-2 | 316S31 | SUS316 | 04Cr17Ni12Mo2 |
| USD 11.50/kg|||CROSTO|||SS 316L|||CROSTO|||A351 CF3M / S31603|||CROSTO|||1.4404|||CROSTO|||X2CrNiMo17-12-2 | A351 CF8M / S31600 | 1.4401 | X5CrNiMo17-12-2 | 316S31 | SUS316 | 04Cr17Ni12Mo2 | US$ 11.50/kg |
| SS 316L | A351 CF3M / S31603 | 1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 | 316S11 | SUS316L | 02Cr17Ni12Mo2 | ~US$ 11,80/kg |
| SS 317L | S31703 | 1.4438 | X2CrNiMo18-15-4 | 317S12 | SUS317L | — | ~€ 13,50/kg |
| SS 321 | A351 CF8C / S32100|||CROSTA|||1.4541|||CROSTA|||X6CrNiTi18-10|||CROSTA|||321S31|||CROSTA|||SUS321|||CROSTA|||07Cr18Ni11Ti|||CROSTA|||~US$ 12,00/kg | 1.4541 | X6CrNiTi18-10 | 321S31 | SUS321 | 07Cr18Ni11Ti | ~US$ 12.00/kg |
| SS 347 | S34700 | 1.4550 | X6CrNiNb18-10 | 347S31 | SUS347 | — | ~€ 12,50/kg|||CROSTO|||SS 410|||CROSTO|||A217 CA15 / S41000|||CROSTA|||1.4006|||CROSTA|||X12Cr13|||CROSTA|||410S21|||CROSTA|||SUS410|||CROSTA|||12Cr13|||CROSTA|||~US$ 8,50/kg|||CROSTA|||SS 416 |
| S41600 | 1.4005 | X12CrS13 | X12Cr13 | 410S21 | SUS410 | 12Cr13 | ~US$ 8.50/kg |
| SS 416 | S41600 | 1.4005 | X12CrS13 | 416S21 | SUS416 | — | ~US$ 9,00/kg |
| SS 420 | S42000 | 1.4021 | X20Cr13 | 420S37 | SUS420J2 | 20Cr13 | ~€ 9,20/kg |
| SS 2205 Duplex | A890 4A / S32205 | 1.4462 | X2CrNiMoN22-5-3 | 318S13 | SUS329J3L | — | ~US$ 16,00/kg |
| SS 2507 Super Duplex | A890 5A / S32750 | 1.4410 | X2CrNiMoN25-7-4 | — | — | — | ~€ 22,00/kg|||CROSTO|||17-4 PH|||CROSTO|||A747 CB7Cu-1 / S17400 |
| 1.4542 | X5CrNiCuNb16-4 | — | SUS630 | — | ~US$ 20,00/kg | SS 310S | S31008 |
| 1.4845 | X8CrNi25-21 | 1.4845 | X8CrNi25-21 | 310S24 | SUS310S | — | ~US$ 19,00/kg |
Tipi di prodotto e varianti
| Tipo di prodotto | Gradi tipici | Gamma di peso | Legge Applicazioni |
|---|---|---|---|
| Corpi valvola e coperchi | 316, 316L, 304, CF8M | 0.5–25 kg | Valvole a saracinesca, a globo, a sfera, a farfalla per acqua, vapore, prodotti chimici |
| Corpi e giranti di pompe | 316L, CF3M, 2205 | 1–40 kg | Pompe centrifughe, pompe sommergibili, pompe per liquami |
| Raccordi e flange | 304, 316, 321 | 0.1–5 kg | Gomiti, raccordi a T, riduzioni, flange per sistemi di tubazioni |
| Involucri e alloggiamenti elettrici | 304, 316 | 0.2–8 kg | Scatole di giunzione, custodie terminali, piastre pressacavi |
| Morsetti per sbarre e Connettori | 316, 304L | 0,05–2 kg | Quadri AT/BT, collegamenti per trasformatori, hardware per sottostazioni |
| Staffe e supporti | 304, 316 | 0,1–10 kg | Supporti strutturali, staffe per passerelle, supporti strumenti |
| Collettori e collettori | 316L, 321, 347 | 2–30 kg | Scambiatori di calore, sistemi caldaia, collettori vapore |
| Parti soggette ad usura (camicie, maniche) | 410, 420, 440C | 0,2–15 kg | Anelli di usura di pompe, sedi di valvole, camicie di mulini |
| Hardware marittimo e offshore | 316L, 2205, 2507 | 0.5–20 kg | Sistemi per acqua di mare, accessori di coperta, componenti di piattaforme offshore |
| Parti di attrezzature alimentari/farmaceutiche | 316L, 304L (elettrolucidato) | 0.1–5 kg | Raccordi, valvole, alloggiamenti per processi alimentari, lattiero-caseari, farmaceutici |
Applicazioni per settore
| Industria | Componenti tipici | Preferito Gradi |
|---|---|---|
| OEM elettrico/Quadri elettrici | Morsetti per sbarre collettrici, blocchi connettori, hardware per staffe, alloggiamenti terminali | SS 304, 316 |
| EPC/Infrastruttura di alimentazione | Raccordi per sottostazioni, accessori per cavi, morsetti di messa a terra, supporti per apparecchiature | SS 304, 316 |
| Produzione di energia e servizi pubblici | Corpi valvole vapore, alloggiamenti turbine, raccordi caldaie, collettori scambiatori di calore | SS 321, 347, 310S |
| Trattamento e desalinizzazione dell’acqua | Corpo pompe, giranti, corpi valvola, alloggiamenti filtri | SS 316L, 2205 |
| Chimico e di processo Industria | Corpi valvola resistenti alla corrosione, corpi pompa, componenti agitatori | SS 316L, 317L, 2205 |
| Oil & Gas | Componenti testa pozzo, collettori, trim valvola, raccordi per tubi | SS 316L, 2205, 2507 |
| Marine e costruzioni navali | Valvole a mare, accessori di coperta, hardware per alberi dell’elica | SS 316L, 2205 |
| Alimentari e bevande/farmaceutico | Raccordi igienici, corpi valvola, alloggiamenti pompe, componenti CIP | SS 316L, 304L |
| Polpa e carta | Raccordi per apparecchiature di sbianca, valvole digestori, involucri di pompe per pasta | SS 316L, 317L |
| Minerario e minerali | Involucri di pompe per liquami, rivestimenti antiusura, corpi valvola per mezzi abrasivi | SS 410, 420, 2205 |
Processo di produzione: stampaggio di gusci in acciaio inossidabile
Fase 1: progettazione di modelli e attrezzature
Il processo di produzione inizia con la creazione di un modello in metallo (modello diviso o piastra di abbinamento) lavorato da acciaio per utensili a tolleranza stretta o ghisa. Il modello incorpora angoli di sformo corretti (tipicamente 1–2°), tolleranza di ritiro (1,5–2,0% per l’acciaio inossidabile) e tolleranza di lavorazione. Le posizioni del sistema di colata, del canale e delle colonne montanti sono progettate utilizzando un software di simulazione della solidificazione (Magmasoft o ProCast) per ottimizzare la resa e ridurre al minimo la porosità nelle sezioni critiche della fusione.
Fase 2: produzione dello stampo in conchiglia
Il modello metallico viene preriscaldato a 200–300 °C e rivestito con un agente distaccante. La sabbia silicea rivestita di resina fenolica (contenuto di resina 1,5–3,5% in peso) viene applicata alla superficie riscaldata del modello in una macchina soffiatrice per conchiglie. La resina polimerizza in 10–30 secondi, formando un guscio rigido di 6–10 mm di spessore. Per ogni stampo vengono prodotte due metà del guscio, controllate per verificarne la conformità dimensionale e incollate o fissate insieme. I nuclei del guscio (per cavità interne) sono realizzati su macchine soffiatrici utilizzando lo stesso processo di resina e sabbia.
Fase 3: assemblaggio e preparazione dello stampo
Gli stampi a guscio assemblati vengono posizionati in matracci di metallo e ricoperti con pallini di acciaio o sabbia grossolana per fornire supporto meccanico contro la pressione ferrostatica durante il getto. Sono montati tazze di colata, canali di colata e schermi filtranti (filtri in schiuma ceramica) per controllare la velocità del flusso del metallo e rimuovere le inclusioni di ossido. La temperatura dello stampo viene mantenuta entro le specifiche per evitare la combustione prematura della sabbia e difetti superficiali.
Fase 4: fusione e analisi chimica
L’acciaio inossidabile viene fuso in forni a induzione (a media frequenza, capacità di 150–500 kg) con composizioni di carica attentamente controllate. La spettrometria di emissione ottica (OES) viene eseguita su ciascun calore prima della spillatura per verificare la conformità con il grado chimico specificato. Le aggiunte di leghe (ferrocromo, ferronichel, ferromolibdeno, ferrotitanio) vengono effettuate secondo necessità. La temperatura di fusione viene verificata con termocoppie a immersione calibrate e controllata a ±10 °C della temperatura di colata target.
Fase 5: colata e solidificazione
L’acciaio inossidabile fuso viene versato negli stampi a guscio assemblati utilizzando siviere per colata dal basso o forni a induzione inclinabili per ridurre al minimo turbolenze e spruzzi. Il versamento viene completato entro l’intervallo di tempo prescritto per mantenere la temperatura del metallo al di sopra del liquidus. Prima della sformatura viene osservato un tempo di solidificazione controllato per garantire un’adeguata integrità del getto. La resistenza alle alte temperature del legante dello stampo a conchiglia consente il riempimento completo di sezioni sottili prima del degrado prematuro dello stampo.
Fase 6: scuotimento, pulizia e sbavatura
Dopo la solidificazione, gli stampi a conchiglia vengono rotti meccanicamente (tavole di sformatura vibranti) e i pezzi fusi vengono separati dai sistemi di colata mediante taglio al plasma o molatura a disco. I getti vengono pallinati (graniglia di acciaio, graniglia G25 o S110) per rimuovere sabbia e incrostazioni aderite, seguita da un’ispezione visiva. Le aree dell’ingato vengono levigate mediante molatura manuale e levigatura a nastro per fondersi uniformemente con la superficie della fusione. Piccole riparazioni superficiali vengono eseguite mediante saldatura TIG (utilizzando procedure di saldatura approvate).
Fase 7: trattamento termico
I getti di acciaio inossidabile vengono trattati termicamente in conformità con i requisiti del grado: ricottura di soluzione per i gradi austenitici (1.010–1.120 °C, tempra in acqua) per dissolvere i precipitati e ripristinare la resistenza alla corrosione; rinvenimento per gradi martensitici (150–700 °C) per ottenere la durezza richiesta; e trattamento duplex (1.020–1.100 °C, raffreddamento rapido) per i gradi duplex per ottenere il corretto equilibrio di fase austenite/ferrite. I forni per il trattamento termico sono dotati di termocoppie calibrate e registratori di dati che forniscono registrazioni della temperatura verificabili per la documentazione di qualità.
Fase 8: ispezione e spedizione
Tutti i getti finiti sono sottoposti a ispezione dimensionale al 100% utilizzando CMM (macchina di misura a coordinate) o misurazione manuale rispetto ai disegni approvati. I test meccanici (trazione, durezza, impatto secondo ASTM A370 o EN ISO 6892) vengono eseguiti su barre di prova colate dallo stesso calore. Gli NDT (RT, UT, LPT, MT) vengono eseguiti secondo le specifiche del progetto. I getti vengono passivati, imballati in un involucro trattato VCI e spediti in casse di legno per l’esportazione. Con ogni spedizione vengono forniti rapporti di prova sui materiali (MTR) conformi alla norma EN 10204 3.1 o 3.2.
Standard di qualità e certificazioni
| Standard / Certificazione | Ambito di applicazione |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | Sistema di gestione della qualità – fonderia e lavorazioni meccaniche |
| ASTM A351 / A352 | Fusioni in acciaio inossidabile austenitico e duplex per mantenimento della pressione parti |
| ASTM A743 / A744 | Fusioni in ferro-cromo, ferro-cromo-nichel e leghe resistenti alla corrosione |
| ASTM A217 | Fusioni in acciaio inossidabile martensitico per parti contenenti pressione |
| ASTM A890 | Acciaio inossidabile duplex getti |
| ASTM A747 | Getti di acciaio inossidabile indurente per precipitazione |
| EN 10283 | Norma europea per getti di acciaio resistente alla corrosione |
| DIN 17445 | Norma tedesca per getti di acciaio resistente alla corrosione |
| BS 3146 | Standard britannico per getti a cera persa e in conchiglia |
| ISO 8062-3 | Tolleranze dimensionali per i getti (gradi CT) |
| ASME B16.34 | Valvole – flangiate, filettate e con estremità a saldare |
| ASTM E94 / E428 | Controllo radiografico e ultrasonico dei getti |
| ASTM E165 | Esame con liquidi penetranti dei getti |
| ASTM A967 | Passivazione di parti in acciaio inossidabile |
| EN 10204 (3.1 / 3.2) | Rapporti di test sui materiali con ispezione di terze parti |
| IS 6603 | Standard indiano per getti di acciaio inossidabile |
Perché scegliere Conex Casting India
Decenni di esperienza nella fonderia
Conex Casting India ha oltre 30 anni di esperienza nella precisione di metalli non ferrosi e ferrosi colata, con linee dedicate di shell moulding in acciaio inossidabile create per servire i mercati industriali globali. Il nostro team metallurgico comprende ingegneri della fusione qualificati, ingegneri dei materiali e ispettori della qualità con una profonda conoscenza del comportamento delle leghe di acciaio inossidabile durante la fusione, la solidificazione e la lavorazione post-fusione.
Produzione integrata verticalmente
Dalla creazione di modelli e attrezzature attraverso la fusione, la produzione di stampi in conchiglia, il trattamento termico, la lavorazione CNC, NDT, passivazione e imballaggio per l’esportazione: tutte le operazioni vengono eseguite sotto lo stesso tetto presso la nostra fonderia in India. Questa integrazione verticale garantisce il controllo completo del processo, tempi di consegna più brevi e costi totali inferiori rispetto alle catene di fornitura multi-vendor.
Prezzi di esportazione competitivi
Il vantaggio competitivo dell’India in termini di manodopera qualificata, costi delle materie prime e infrastrutture di produzione consente a Conex Casting India di fornire getti in conchiglia di acciaio inossidabile a prezzi competitivi a livello globale. Prezzo indicativo per i getti in SS 316: US$ 11,50 al chilogrammo FOB India. Per ordini superiori a 500 kg per spedizione si applicano sconti sulla quantità. Contattaci per un preventivo dettagliato basato sui tuoi disegni e specifiche.
Record di esportazione globale
Esportiamo getti di acciaio inossidabile in oltre 40 paesi tra cui Stati Uniti, Regno Unito, Germania, Australia, Emirati Arabi Uniti, Arabia Saudita, Singapore, Sud Africa e Brasile. Il nostro team di documentazione fornisce certificati di origine, fatture commerciali, distinte di imballaggio e tutti i documenti di conformità all’esportazione richiesti per l’importazione nei mercati di destinazione, incluso il supporto per la marcatura CE per progetti europei e la documentazione ASME per progetti nordamericani.
Supporto tecnico alle vendite
Il nostro team di ingegneri fornisce revisione gratuita della progettazione per la producibilità (DFM) dei disegni dei clienti, indicazioni sulla selezione delle leghe e stime dei costi degli utensili prima dell’impegno dell’ordine di acquisto. Supportiamo i clienti con il reverse engineering da campioni, sviluppo di prototipi e accelerazione della produzione per il lancio del programma OEM. Schede tecniche, schede dati sulla sicurezza dei materiali (MSDS) e supporto tecnico dell’applicazione sono disponibili su richiesta.
Preventivo rapido e servizio reattivo
Forniamo preventivi tecnici dettagliati entro 24 ore per richieste standard ed entro 48 ore per assiemi complessi che richiedono revisione tecnica. Il nostro team di assistenza clienti opera nei fusi orari IST/GMT per supportare la comunicazione in tempo reale con i clienti in Europa, nelle Americhe e nella regione Asia-Pacifico. Sono disponibili parti campione per test funzionali e approvazione prima dell’impegno in produzione.
Domande frequenti (FAQ)
Q1. Qual è la differenza tra lo stampaggio in conchiglia e la fusione in sabbia di resina per l’acciaio inossidabile?
Lo stampaggio in conchiglia (chiamato anche processo Croning) utilizza un sottile guscio rigido di sabbia legata con resina fenolica formato direttamente su un modello metallico riscaldato. La fusione in sabbia di resina (o fusione in sabbia senza cottura o con presa ad aria) utilizza uno stampo di sabbia più grande e più spesso polimerizzato con un legante chimico a temperatura ambiente. Lo stampaggio a conchiglia produce una migliore finitura superficiale (Ra 3,2–6,3 µm rispetto a Ra 6,3–12,5 µm), tolleranze più strette (CT5–CT7 rispetto a CT7–CT9) ed è più adatto per la produzione in grandi volumi. La fusione in sabbia di resina offre capacità di dimensioni delle parti più grandi e costi di attrezzaggio inferiori per geometrie complesse o a basso volume. Conex Casting India offre entrambi i processi.
Q2. Qual è la quantità minima d’ordine per le fusioni in conchiglia di acciaio inossidabile?
La nostra quantità minima d’ordine (MOQ) è di 5 pezzi per ordini di prototipo o sviluppo e di 50 pezzi per ordini di produzione. Per i programmi OEM con volumi annuali superiori a 1.000 kg, offriamo attrezzature dedicate e pianificazione della capacità riservata. Accettiamo anche ordini di leghe miste a fronte di ordini di acquisto generali.
Q3. Qual è il prezzo attuale per i pezzi fusi in conchiglia di acciaio inossidabile 316?
Il prezzo indicativo per i pezzi fusi in conchiglia di acciaio inossidabile SS 316 è di US$ 11,50 al chilogrammo FOB India. Il prezzo finale dipende dal peso della parte, dalla complessità geometrica, dalla quantità ordinata, dai requisiti di trattamento termico e dal livello di test/certificazione richiesto. Contattaci con i tuoi disegni per un preventivo dettagliato entro 24 ore.
Q4. A quali standard internazionali sono conformi i vostri pezzi fusi in acciaio inossidabile?
Produciamo pezzi fusi in conchiglia di acciaio inossidabile secondo ASTM A351, A743, A744, A217, A890 e A747; EN10283; DIN 17445; BS 3146; JIS G5121; È 6603; e altri standard specificati dal cliente. I rapporti sui test sui materiali (MTR) vengono forniti secondo EN 10204 3.1 (certificato dal nostro reparto qualità) o 3.2 (certificato da un organismo di ispezione di terze parti indipendente come TÜV, SGS, Bureau Veritas o Lloyds).
Q5. Potete fornire pezzi fusi in acciaio inossidabile lavorati e sottoposti a prove di pressione?
Sì. Oltre alla fornitura grezza e trattata termicamente, offriamo lavorazione CNC di superfici critiche, caratteristiche dei fori e connessioni filettate. Sono disponibili test di pressione (idrostatici, pneumatici) fino a 40 bar. Gli assemblaggi completati con componenti lavorati, testati e verniciati/passivati vengono forniti ai clienti OEM che richiedono parti pronte per l’installazione.
Q6. Quali sono i tempi di consegna tipici per le fusioni in conchiglia di acciaio inossidabile provenienti dall’India?
Per i nuovi utensili (primo articolo), il tempo di consegna tipico è di 4–6 settimane dall’approvazione del disegno alla spedizione del primo campione. Per ordini di produzione ripetuti, il tempo di consegna è di 2-3 settimane dall’ordine di acquisto alla spedizione. Per esigenze urgenti sono disponibili opzioni di trasporto aereo accelerato. Consigliamo utensili di proprietà del cliente per i programmi OEM per eliminare i ritardi degli utensili negli ordini ripetuti.
Q7. Fornite fusioni per applicazioni nel settore elettrico ed energetico?
Sì. Abbiamo una comprovata esperienza nella fornitura di pezzi fusi in acciaio inossidabile per OEM elettrici, produttori di quadri, produttori di trasformatori, appaltatori EPC e aziende elettriche. I prodotti tipici includono morsetti per sbarre collettrici, alloggiamenti dei terminali, connettori di messa a terra, piastre pressacavo, gruppi di staffe e hardware per sottostazioni nei gradi SS 304 e 316. Siamo in grado di soddisfare i requisiti di ispezione specifici del progetto, inclusa l’ispezione di terze parti da parte di agenzie approvate.
Q8. Come posso ottenere un preventivo per fusioni in conchiglia di acciaio inossidabile?
Invia la tua richiesta tramite il modulo di contatto del nostro sito Web o tramite e-mail con: (1) disegni 2D/3D in formato PDF, DXF, STEP o IGES; (2) qualità del materiale richiesto e standard internazionale; (3) quantità richiesta (prototipo e/o volume annuale); (4) livello di test e certificazione richiesto; (5) data di consegna prevista. Rispondiamo con un preventivo tecnico e commerciale completo entro 24 ore.
Q9. È possibile colare l’acciaio inossidabile duplex e super-duplex in stampi a conchiglia?
Sì. Siamo in grado di fondere il grado duplex 2205 (EN 1.4462) e il grado super-duplex 2507 (EN 1.4410) in stampi a conchiglia per applicazioni impegnative nei settori offshore, chimico e di desalinizzazione. Le fusioni duplex richiedono un attento controllo del trattamento termico (ricottura di solubilizzazione a 1.040–1.100 ° C seguita da un rapido raffreddamento) per ottenere il corretto rapporto di fase austenite/ferrite (45–55% ciascuno) e la resistenza all’urto Charpy specificata. La verifica del bilanciamento di fase mediante misurazione della ferrite (secondo ASTM E562) è inclusa nella nostra documentazione di qualità.
Q10. Quali trattamenti superficiali sono disponibili per le fusioni in conchiglia di acciaio inossidabile?
I trattamenti superficiali disponibili includono: granigliatura (standard, senza costi aggiuntivi); passivazione secondo ASTM A967 (rimuove il ferro libero e migliora lo strato passivo); elettrolucidatura (Ra ≤ 0,8 µm per applicazioni igieniche/alimentari); decapaggio (disincrostazione acida per rimozione di incrostazioni pesanti o tinte a caldo dopo saldatura); rivestimento (primer epossidico, poliuretanico o ricco di zinco per ambienti corrosivi non standard); e rivestimento in gomma o rivestimento in PTFE per fluidi chimici specifici. Le opzioni di trattamento sono quotate separatamente in base alle specifiche.
Termini equivalenti in altre lingue
| Lingua | Termine 1 | Termine 2 | Termine 3 | Termine 4 |
|---|---|---|---|---|
| Spagnolo | Fundición de acero inoxidable en stampo di scatola | Colada en arena de resina acero inoxidable | Moldeo en cáscara acero inoxidable | Piezas fundidas acero inoxidable moulde cáscara |
| Russian | Литьё нержавеющей стали в forme obsolete | Lettere di colore nero | Lettere nere in uno stato di smolynoy песок | Точное литьё нержавеющей стали |
| Francese | Fonderie acier inoxydable moulage en coquille | Coulée acier inox sable Resina | Moulage en carapace acier inoxydable | Pièces moulées acier inox coquille |
| Portoghese | Fundição de aço inoxidável in casca de areia resina | Moldagem in casca aço inossidabile | Peças fundidas aço inox mode casca | Fundição precisão aço inoxidável |
| Italiano | Fusione acciaio inossidabile in guscio di resina | Colata in sabbia di resina acciaio inox | Fusione a guscio acciaio inossidabile | Pezzi fusi acciaio inox conchiglia |
Parti correlate e prodotti collegati
I clienti che acquistano fusioni in conchiglia di acciaio inossidabile da Conex Casting India spesso richiedono anche i seguenti prodotti e componenti correlati:
- Parti stampate in conchiglia in ottone – Pezzi fusi in conchiglia di sabbia, resina e lega di ottone per applicazioni idrauliche, marine e industriali
- Parti stampate in conchiglia in bronzo – Fusioni in conchiglia di bronzo (bronzo allo stagno, bronzo all’alluminio, bronzo al silicio)
- Fusione in conchiglia Shell Moulding – Panoramica delle categorie – Gamma completa di fusioni in conchiglia in tutte le leghe
- Colata in sabbia di acciaio inossidabile – Componenti convenzionali in acciaio inossidabile fuso in sabbia
- Colata a cera persa in acciaio inossidabile – Fusioni di precisione a cera persa per geometrie complesse
- Pressofusione in gravità di acciaio inossidabile – Fusioni SS in stampo permanente per volumi medi
- Fusioni in acciaio inossidabile lavorate a CNC – Componenti SS lavorati di precisione post-fusione
- Raccordi per tubi in acciaio inossidabile (fusi) – Gomiti, T, flange, giunti in SS 304/316
- Corpi valvola in acciaio inossidabile – Valvole a saracinesca, a globo, a sfera e di ritegno pressofusi in conchiglia
- Involucri di pompe in acciaio inossidabile – Corpi di pompe centrifughe e sommergibili pressofusi in conchiglia
- Morsetti e connettori per sbarre collettrici – Hardware per connettori elettrici fusi in SS 304/316
- Hardware per la messa a terra e la messa a terra in acciaio inossidabile – Morsetti di terra in fusione SS, connettori per servizi energetici
Richiedi un preventivo – Fusioni in sabbia e conchiglia in resina di acciaio inossidabile
Conex Casting India invita richieste da parte di OEM elettrici, appaltatori EPC, società elettriche e distributori industriali in tutto il mondo. Invia i tuoi disegni e specifiche per un revisione tecnica gratuita e preventivo competitivo entro 24 ore.
Prezzo attuale: SS 316 fusioni in conchiglia – US $ 11,50 per chilogrammo FOB India
Forniamo a: USA, Regno Unito, Germania, Francia, Paesi Bassi, Australia, Emirati Arabi Uniti, Arabia Saudita Arabia, Sud Africa, Singapore, Malesia, Brasile e oltre 40 paesi in tutto il mondo.
Conex Casting India | Colate di precisione in conchiglia di acciaio inossidabile | Certificato ISO 9001:2015 | Oltre 30 anni di esperienza nell’export