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Moulage au sable de résine d’acier inoxydable – Moulage en coque | Fonderie d’investissement et de moules en acier inoxydable de précision en Inde
Conex Casting India est l’un des principaux fabricants et exportateurs de pièces moulées en sable et de résine d’acier inoxydable et de pièces moulées en coquille, au service des équipementiers électriques, des entrepreneurs EPC, des services publics d’électricité et des distributeurs industriels du monde entier. Notre processus de moulage en coque SS combine des moules en sable lié à la résine phénolique avec un contrôle métallurgique de précision pour produire des composants en acier inoxydable de forme nette ou presque nette avec des tolérances dimensionnelles de ± 0,3 mm, un état de surface Ra de 3,2 à 6,3 µm et une plage de poids de 50 grammes à 50 kilogrammes. Nous fabriquons selon les normes internationales ASTM A351, A743, A744, DIN 17445, BS 3146, IS 6603 et EN 10283.
Prix : pièces moulées en acier inoxydable de qualité 316 – 11,50 $ US par kilogramme (FOB Inde ; sous réserve de la qualité, de la quantité et de la complexité)
Présentation du produit : Moulages de coque en acier inoxydable
Le moulage au sable de résine d’acier inoxydable utilisant le processus de moulage en coque est une technique avancée de moule consommable dans laquelle de la silice ou du sable de chromite recouvert de résine phénolique est appliqué sur un motif métallique chauffé pour former un moule à coque mince et rigide. Cette coque est ensuite assemblée, coulée avec de l’acier inoxydable fondu et brisée après solidification, ce qui donne une pièce moulée avec une qualité de surface et une répétabilité dimensionnelle supérieures à celles du moulage au sable vert conventionnel.
1. Composition des matériaux et familles d’alliages
Conex Casting India traite toutes les grandes familles d’alliages d’acier inoxydable, y compris les nuances austénitiques (SS 304, 304L, 316, 316L, 317L, 321, 347), les nuances ferritiques (SS 409, 430, 446), les nuances martensitiques (SS 410, 416, 420, 431, 440C), duplex et super-duplex (SS 2205, 2507, SAF 2304) et à durcissement par précipitation (17-4 PH / S17400, 15-5 PH). Chaque famille d’alliages est sélectionnée en fonction de l’environnement de service : résistance à la corrosion, résistance aux températures élevées, usure mécanique ou ténacité cryogénique. La composition de l’alliage est vérifiée par spectrométrie d’émission optique (OES) avant la coulée.
2. Avantages du processus de moulage en coque pour l’acier inoxydable
Le procédé de moulage en coque (Croning) est particulièrement adapté à l’acier inoxydable en raison de la température de coulée élevée (1 450 à 1 600 °C) et de la faible tolérance aux chocs thermiques des alliages inoxydables. Les moules à coque liés à la résine fournissent une cavité rigide et perméable aux gaz qui minimise l’écoulement turbulent du métal, la porosité de retrait et les défauts de déchirure à chaud courants dans les pièces moulées en acier inoxydable. Le processus permet la production de sections à paroi mince (d’une épaisseur de paroi aussi faible que 3 mm), de passages internes complexes et de caractéristiques angulaires serrées sans usinage secondaire, fournissant ainsi des composants de forme presque nette, essentiels pour les corps de pompe, les corps de vanne, les ensembles de supports et les boîtiers électriques.
3. Précision dimensionnelle et qualité de surface
Les moulages en coquille en acier inoxydable atteignent des tolérances dimensionnelles CT5–CT7 (ISO 8062-3) et une rugosité de surface de Ra 3,2 à 6,3 µm directement à partir du moule, nettement meilleures que le moulage en sable (CT8–CT10, Ra 12,5–25 µm). Cela réduit la surépaisseur d’usinage après moulage à 0,5–1,5 mm par surface, réduisant ainsi le coût total des composants pour les pièces critiques en termes de précision telles que les boîtiers d’instruments, les collecteurs et les pinces de barres omnibus électriques. L’outillage de modèle est fabriqué en acier ou en fonte à tolérances étroites pour une stabilité de production à grand volume.
4. Gamme de poids, tailles et volumes de production
Nous fournissons des pièces moulées en acier inoxydable de 50 grammes à 50 kilogrammes par pièce, avec des dimensions hors tout allant jusqu’à 600 × 500 × 400 mm. La flexibilité de la production s’étend des quantités de prototypes (5 à 50 pièces) jusqu’à la production en série de gros volumes (plus de 5 000 pièces par mois) à l’aide de plusieurs machines à noyaux de coque et de fours de fusion à induction d’une capacité de 150 kg à 500 kg par chaleur. Notre fonderie maintient un délai de production de 4 à 6 semaines pour les nouveaux outils et de 2 à 3 semaines pour les commandes répétées, avec des options d’accélération disponibles pour les calendriers de projets critiques dans les secteurs de l’énergie et des infrastructures.
5. Nuances traitées et équivalents internationaux
Notre équipe métallurgique s’approvisionne en matières premières certifiées (ferraille inoxydable, alliages maîtres, ferroalliages) auprès de fournisseurs agréés et maintient une traçabilité complète des matériaux depuis la fusion jusqu’à l’expédition. Toutes les chaleurs sont enregistrées avec le numéro de chaleur, le certificat de composition chimique et les enregistrements de tests de dureté. Nous fournissons des pièces moulées conformes aux normes internationales ASTM, EN, DIN, BS, JIS, IS et GB, permettant une fourniture directe aux projets spécifiés dans toute norme d’approvisionnement mondiale utilisée par les équipementiers électriques, les entrepreneurs EPC et les services publics d’électricité en Amérique du Nord, en Europe, au Moyen-Orient, en Asie du Sud-Est et en Australie.
6. Corrosion et performances à haute température
Les pièces moulées en acier inoxydable de Conex Casting India sont conçues pour être utilisées dans des environnements chimiquement agressifs et thermiquement exigeants. Les pièces moulées de qualité 316L offrent une résistance aux piqûres induites par les chlorures, à la corrosion caverneuse et aux attaques intergranulaires dans les environnements marins, côtiers et chimiques. Les pièces moulées de qualité 310S et 321 résistent à des températures de service continu jusqu’à 1 100 °C et conviennent aux collecteurs d’échappement, à la quincaillerie de four et aux raccords de chaudière. Les pièces moulées duplex de qualité 2205 offrent une limite d’élasticité 2 fois supérieure à celle du 316L avec une résistance supérieure à la fissuration par corrosion sous contrainte dans le traitement de l’eau, le dessalement et les services pétroliers et gaziers.
7. Opérations et usinage après coulée
Après la coulée, toutes les pièces du moule en carapace en acier inoxydable subissent un refroidissement contrôlé, un retrait de la colonne montante et de la porte par découpe plasma ou meulage d’angle, un nettoyage par sablage (grenaille ou sable), un traitement thermique (recuit de solution, soulagement des contraintes) selon les spécifications et une inspection dimensionnelle. L’usinage CNC est disponible en interne pour les faces de contact critiques, les alésages filetés et les sièges de roulement. Les opérations secondaires comprennent la passivation (selon ASTM A967), l’électropolissage, les tests de pression (hydrostatiques jusqu’à 40 bars) et l’inspection radiographique ou ultrasonique selon les normes ASME. Des sous-ensembles complets usinés et testés sont fournis lorsque les clients OEM l’exigent.
Principales caractéristiques des pièces moulées en acier inoxydable
- Tolérance dimensionnelle CT5–CT7 selon la norme ISO 8062-3
- Finition de surface Ra 3,2–6,3 µm directement à partir du moule
- Plage de poids : 50 g à 50 kg
- Tous familles d’acier inoxydable : nuances austénitiques, ferritiques, martensitiques, duplex, PH
- Approvisionnement certifié ASTM / EN / DIN / BS / JIS / IS
- Usinage CNC en interne, traitement thermique, CND et tests de pression
- Traçabilité complète des matériaux avec analyse chimique OES par chaleur
- Inspection visuelle et dimensionnelle à 100 % ; RT/UT disponible
Résistance à la corrosion
Les moulages en coque en acier inoxydable résistent intrinsèquement à l’oxydation, au tartre et à la corrosion électrochimique grâce à la couche passive d’oxyde de chrome (minimum 10,5 % de Cr en poids). Les pièces moulées de qualité 316 et 316L résistent aux attaques des solutions d’acide sulfurique, d’acide phosphorique, d’acide acétique et de chlorure rencontrées dans le traitement chimique, le traitement de l’eau et les applications marines. L’ajout de molybdène (2 à 3 %) dans les alliages de la série 316 fournit un indice équivalent de résistance aux piqûres (PREN) de 26 à 27, ce qui les rend adaptés aux services d’eau salée, aux environnements offshore et aux installations de sous-stations électriques côtières.
Résistance mécanique et dureté
Les pièces moulées en acier inoxydable offrent une plage de résistance à la traction de 480 à 760 MPa et une limite d’élasticité de 170–550 MPa selon la qualité et les conditions de traitement thermique. Les pièces moulées martensitiques de qualité 410 atteignent une dureté Brinell de 155 à 200 HB à l’état recuit et jusqu’à 450 HB après trempe et revenu, adaptées aux garnitures de vannes, aux manchons de pompe et au matériel de support résistants à l’usure. Le Duplex 2205 offre une limite d’élasticité minimale de 460 MPa, soit près du double de celle du 316L, permettant une conception de section plus légère sans compromettre l’intégrité structurelle dans les applications de vannes et de raccords à haute pression.
Performances à haute température
Pour les applications de production d’énergie et d’industrie de transformation, les nuances austénitiques 310S, 321 et 347 maintiennent l’intégrité structurelle et la résistance à l’oxydation jusqu’à 1 050–1 100. Température de service continu °C. Les pièces moulées 321 stabilisées au titane et 347 au niobium résistent à la sensibilisation (précipitation de carbure) lors d’une exposition prolongée à des températures élevées, ce qui est essentiel pour les raccords de chaudière, les collecteurs de vapeur, les collecteurs d’échangeur de chaleur et les composants du carter de turbine. La capacité de cyclage thermique jusqu’à plus de 600 cycles sans fissuration est réalisable avec une géométrie d’alliage et de paroi correctement spécifiée.
Étanchéité et intégrité à la pression
Les moulages en coquille pour corps de vannes, corps de pompe et collecteurs hydrauliques sont fournis testés sous pression selon les spécifications du client. Les tests de pression hydrostatique sont effectués à une pression de service nominale de 1,5 × à l’aide de bancs d’essai calibrés. La porosité interne est contrôlée grâce à une conception optimisée du système de déclenchement, au dimensionnement des colonnes montantes et à des pratiques d’inoculation. L’inspection radiographique (RT) selon ASTM E94, les tests par ultrasons (UT) selon ASTM E428 et les tests de ressuage (LPT) selon ASTM E165 sont disponibles pour les applications critiques pour la sécurité dans les services publics d’électricité et les usines chimiques.
Soudabilité et réparabilité
Les pièces moulées en acier inoxydable à faible teneur en carbone (qualité L) (304L, 316L, 317L) sont spécifiées lorsqu’un soudage après coulée ou un soudage de réparation en service est requis, car la teneur réduite en carbone minimise la précipitation de carbure dans la zone affectée thermiquement (ZAT). Conex Casting India fournit sur demande des qualifications de procédures de soudage (WPS/PQR selon ASME Section IX) et des dossiers de qualification de soudeur. Les pièces moulées sont fournies avec une documentation certifiée sur la réparation des soudures où les réparations par soudure sont effectuées pendant la production.
Moulages de qualité alimentaire, pharmaceutique et hygiénique
Les moulages en coquille de qualité 316L et 304L sont largement utilisés dans les équipements de transformation alimentaire, laitiers, pharmaceutiques et biotechnologiques où la conformité FDA, la nettoyabilité CIP/SIP et une faible contamination en fer sont obligatoires. Une finition de surface jusqu’à Ra ≤ 0,8 µm (électropolie) est disponible pour les raccords hygiéniques, les corps de vannes et les composants de pompe. Les pièces moulées sont conformes aux réglementations FDA 21 CFR et aux exigences européennes CE 1935/2004 pour les matériaux en contact avec les aliments lorsqu’elles sont fournies dans un état électropoli ou passivé. Processus)
Plage de poids
| 50 g à 50 kg | Dimensions maximales |
|---|---|
| 600 × 500 × 400 mm | Épaisseur de paroi (min.) |
| 3 mm | Tolérance dimensionnelle |
| CT5–CT7 (ISO 8062-3) | Finition de surface |
| Ra 3,2–6,3 µm (tel que moulé) ; Ra ≤ 0,8 µm (électropoli) | Température de coulée |
| Dimensional Tolerance | CT5–CT7 (ISO 8062-3) |
| Surface Finish | Ra 3.2–6.3 µm (as-cast); Ra ≤ 0.8 µm (electropolished) |
| Pouring Temperature | 1 450–1 600 °C (en fonction de l’alliage) |
| Type de moule | Silice recouverte de résine phénolique/coquille de sable de chromite |
| Matériau du motif | Acier/fonte à tolérance étroite |
| Traitement thermique | Recuit de solution, soulagement des contraintes, trempe et revenu (spécifique à la qualité) |
| Méthodes CND | RT (ASTM E94), UT (ASTM E428), LPT (ASTM E165), MT |
| Test de pression | Hydrostatique jusqu’à 40 bar |
| Délai de livraison (nouvel outillage) | 4–6 semaines |
| Délai de livraison (commandes répétées) | 2–3 semaines |
| MOQ | 5 pièces (prototype) ; 50 pièces (production) |
| Emballage | Caisse en bois / palettisée, emballée VCI pour l’exportation |
| Certifications | ISO 9001:2015, ASTM, EN, DIN, JIS, IS |
| Prix indicatif – SS 316 | US$ 11,50 / kg FOB Inde |
Nuances d’acier inoxydable : matières premières et équivalents internationaux
| Nom commun | ASTM / UNS | EN / W.Nr. | DIN | BS | JIS | IS (Inde) | Indicateur de prix |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SS 304 | A351 CF8 / S30400 | 1.4301 | X5CrNi18-10 | 304S31 | SUS304 | 04Cr18Ni10 | ~9,50 $ US/kg |
| Acier inoxydable 304L | A351 CF3 / S30403 | 1.4307 | X2CrNi18-9 | 304S11 | SUS304L | 02Cr18Ni10 | ~US$ 9,80/kg |
| SS 316 | A351 CF8M / S31600 | 1.4401 | X5CrNiMo17-12-2 | 316S31 | SUS316 | 04Cr17Ni12Mo2 | 11,50 $ US/kg |
| SS 316L | A351 CF3M / S31603 | 1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 | 316S11 | SUS316L | 02Cr17Ni12Mo2 | ~11,80 $ US/kg |
| SS 317L | S31703 | 1.4438 | X2CrNiMo18-15-4 | 317S12 | SUS317L | — | ~US$ 13,50/kg |
| SS 321 | A351 CF8C / S32100 | 1.4541 | X6CrNiTi18-10 | 321S31 | SUS321 | 07Cr18Ni11Ti | ~12,00 $ US/kg |
| SS 347 ||| SPLIT | || S34700 | 410 | 8,50/kg | SS 416 | S41600 | 1.4005 | X12CrS13 | SUS347 | — | ~US$ 12.50/kg |
| SS 410 | A217 CA15 / S41000 | 1.4006 | X12Cr13 | 410S21 | SUS410 | 12Cr13 | ~US$ 8.50/kg |
| SS 416 | S41600 | 1.4005 | X12CrS13 | 416S21 | SUS416 | — | ~9,00 $ US/kg |
| SS 420 | 2205 Duplex | A890 4A / S32205 | 1.4462 | X2CrNiMoN22-5-3 | 318S13 | SUS329J3L | — | ~US$ 16,00/kg |
| SS 2205 Duplex | A890 4A / S32205 | 1.4462 | X2CrNiMoN22-5-3 | 318S13 | SUS329J3L | — | ~US$ 16.00/kg |
| SS 2507 Super Duplex | A890 5A / S32750 | 1.4410 | X2CrNiMoN25-7-4 | — | — | — | ~US$ 22,00/kg |
| 17-4 PH | A747 CB7Cu-1 / S17400 | 1.4542 | X5CrNiCuNb16-4 | — | SUS630 | — | ~US$ 20.00/kg |
| SS 310S | S31008 | 1.4845 | X8CrNi25-21 | 310S24 | | Corps et capots | 316, 316L, 304, CF8M | 0,5–25 kg | Vannes à vanne, à soupape, à bille, à papillon pour eau, vapeur, produits chimiques |
Corps de pompe et turbines
| 316L, CF3M, 2205 | 1–40 kg | Pompes centrifuges, pompes submersibles, pompes à lisier | Raccords et brides de tuyauterie |
|---|---|---|---|
| 304, 316, 321 | 0,1–5 kg | 0.5–25 kg | Gate, globe, ball, butterfly valves for water, steam, chemical |
| Pump Casings & Impellers | 316L, CF3M, 2205 | 1–40 kg | Centrifugal pumps, submersible pumps, slurry pumps |
| Pipe Fittings & Flanges | 304, 316, 321 | 0.1–5 kg | Coudes, tés, réducteurs, brides pour systèmes de tuyauterie |
| Boîtiers et boîtiers électriques | 304, 316 | 0,2–8 kg | Boîtes de jonction, boîtiers de bornes, plaques passe-câbles |
| Pinces et connecteurs pour barres omnibus | 316, 304L | 0,05–2 kg | Appareillage HT/LT, connexions de transformateur, matériel de sous-station |
| Assemblages et supports de supports | 304, 316 | 0,1–10 kg | Supports structurels, supports de chemins de câbles, instrument supports |
| Collecteurs et collecteurs | 316L, 321, 347 | 2–30 kg | Échangeurs de chaleur, systèmes de chaudières, collecteurs de vapeur |
| Pièces d’usure (doublures, manchons) | 410, 420, 440C | 0,2–15 kg | Bagues d’usure de pompe, sièges de soupape, chemises de broyeur |
| Matériel marin et offshore | 316L, 2205, 2507 | 0,5–20 kg | Systèmes d’eau de mer, raccords de pont, composants de plate-forme offshore |
| Pièces d’équipement alimentaire/pharmaceutique | 316L, 304L (électropoli) | 0,1–5 kg | Raccords, vannes, boîtiers pour les procédés alimentaires, laitiers et pharmaceutiques |
Applications par industrie
| Industrie | Composants typiques | Qualités préférées |
|---|---|---|
| OEM électrique / Appareillage de commutation | Colliers de barre omnibus, blocs de connexion, matériel de support, boîtiers de bornes | SS 304, 316 |
| EPC / Infrastructure électrique | Raccords de sous-station, accessoires de câbles, pinces de mise à la terre, supports d’équipement | SS 304, 316 |
| Production d’énergie et services publics | Corps de vannes à vapeur, carters de turbine, raccords de chaudière, collecteurs d’échangeur de chaleur | SS 321, 347, 310S |
| Traitement et dessalement de l’eau | Corps de pompe, roues, corps de vannes, boîtiers de filtre | SS 316L, 2205 |
| Chimie et procédés Industrie | Corps de vannes, corps de pompe, composants d’agitateur résistants à la corrosion | SS 316L, 317L, 2205 |
| Pétrole et gaz | Composants de tête de puits, collecteurs, garnitures de vannes, raccords de tuyauterie | SS 316L, 2205, 2507 |
| Marine et construction navale | Valves de coffre de mer, raccords de pont, quincaillerie d’arbre d’hélice | SS 316L, 2205 |
| Alimentation et boissons/pharma | Raccords hygiéniques, corps de vannes, corps de pompe, composants CIP | SS 316L, 304L |
| Pâtes et papiers | Raccords pour équipements de blanchiment, vannes de digestion, corps de pompe à pâte | SS 316L, 317L |
| Mines et minéraux | Corps de pompe à lisier, revêtements d’usure, corps de vannes pour produits abrasifs | SS 410, 420, 2205 |
Processus de fabrication : moulage de coque en acier inoxydable
Étape 1 : conception du modèle et de l’outillage
Le processus de fabrication commence par la création d’un motif métallique (motif divisé ou plaque d’allumette) usinés à partir d’acier à outils ou de fonte à tolérance étroite. Le modèle intègre des angles de dépouille corrects (généralement 1 à 2°), une tolérance de retrait (1,5 à 2,0 % pour l’acier inoxydable) et une tolérance d’usinage. Les emplacements du système de déclenchement, des canaux et des colonnes montantes sont conçus à l’aide d’un logiciel de simulation de solidification (Magmasoft ou ProCast) pour optimiser le rendement et minimiser la porosité dans les sections critiques de la pièce moulée.
Étape 2 : Production de moules en coque
Le modèle métallique est préchauffé à 200–300 °C et recouvert d’un agent de démoulage. Du sable de silice recouvert de résine phénolique (teneur en résine de 1,5 à 3,5 % en poids) est appliqué sur la surface chauffée du motif dans une machine de soufflage de coque. La résine durcit en 10 à 30 secondes, formant une coque rigide de 6 à 10 mm d’épaisseur. Deux moitiés de coque sont produites pour chaque moule, inspectées pour vérifier leur conformité dimensionnelle et collées ou serrées ensemble. Les noyaux de coque (pour les cavités internes) sont fabriqués sur des machines de soufflage de noyaux en utilisant le même procédé résine-sable.
Étape 3 : Assemblage et préparation du moule
Les moules à coque assemblés sont placés dans des flacons métalliques et soutenus par de la grenaille d’acier ou du sable grossier pour fournir un support mécanique contre la pression ferrostatique pendant le coulage. Des coupelles de coulée, des descentes de cheminée et des tamis filtrants (filtres en mousse céramique) sont installés pour contrôler la vitesse d’écoulement du métal et éliminer les inclusions d’oxyde. La température du moule est maintenue dans les limites des spécifications pour éviter l’épuisement prématuré du sable et les défauts de surface.
Étape 4 : Fusion et analyse chimique
L’acier inoxydable est fondu dans des fours à induction (moyenne fréquence, capacité de 150 à 500 kg) avec des compositions de charge soigneusement contrôlées. La spectrométrie d’émission optique (OES) est effectuée sur chaque chaleur avant le prélèvement pour vérifier la conformité avec la qualité chimique spécifiée. Des ajouts d’alliages (ferrochrome, ferronickel, ferromolybdène, ferrotitane) sont effectués selon les besoins. La température de fusion est vérifiée avec des thermocouples à immersion calibrés et contrôlée à ±10 °C de la température de coulée cible.
Étape 5 : Coulage et solidification
L’acier inoxydable fondu est versé dans les moules à coque assemblés à l’aide de louches à fond ou de fours à induction inclinables pour minimiser les turbulences et les éclaboussures. La coulée est terminée dans le délai prescrit pour maintenir la température du métal au-dessus du liquidus. Un temps de solidification contrôlé est observé avant le secouage pour garantir une intégrité de coulée adéquate. La résistance à haute température du liant du moule en carapace permet le remplissage complet de sections minces avant une dégradation prématurée du moule.
Étape 6 : démontage, nettoyage et ébarbage
Après solidification, les moules en carapace sont brisés mécaniquement (tables de secouage vibrantes) et les pièces moulées sont séparées des systèmes de déclenchement par découpe au plasma ou meulage à disque. Les pièces moulées sont grenaillées (grains d’acier, grenaille G25 ou S110) pour éliminer le sable et le tartre adhérés, suivies d’une inspection visuelle. Les zones d’entrée sont habillées par meulage à la main et par ponçage à bande pour se fondre en douceur avec la surface de coulée. Les réparations mineures de surface sont effectuées par soudage TIG (en utilisant des procédures de soudage approuvées).
Étape 7 : Traitement thermique
Les pièces moulées en acier inoxydable sont traitées thermiquement conformément aux exigences de qualité : recuit en solution pour les qualités austénitiques (1 010 à 1 120 °C, trempe à l’eau) pour dissoudre les précipités et restaurer la résistance à la corrosion ; revenu pour les nuances martensitiques (150-700 °C) pour obtenir la dureté requise ; et traitement duplex (1 020 à 1 100 °C, refroidissement rapide) pour les nuances duplex afin d’obtenir l’équilibre correct des phases austénite/ferrite. Les fours de traitement thermique sont équipés de thermocouples calibrés et d’enregistreurs de données fournissant des enregistrements de température vérifiables pour la documentation de qualité.
Étape 8 : Inspection et expédition
Toutes les pièces moulées finies sont soumises à une inspection dimensionnelle à 100 % à l’aide d’une CMM (machine à mesurer tridimensionnelle) ou d’un calibrage manuel par rapport aux dessins approuvés. Les tests mécaniques (traction, dureté, impact selon ASTM A370 ou EN ISO 6892) sont effectués sur des barres d’essai coulées à partir de la même chaleur. Les CND (RT, UT, LPT, MT) sont réalisés selon les spécifications du projet. Les pièces moulées sont passivées, emballées dans un emballage traité VCI et expédiées dans des caisses en bois pour l’exportation. Des rapports d’essais de matériaux (MTR) conformes à la norme EN 10204 3.1 ou 3.2 sont fournis avec chaque expédition.
Normes de qualité et certifications
| Norme / Certification | Portée |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | Système de gestion de la qualité – opérations de fonderie et d’usinage |
| ASTM A351 / A352 | Pièces moulées en acier inoxydable austénitique et duplex pour le maintien sous pression pièces |
| ASTM A743 / A744 | Pièces moulées en fer-chrome, fer-chrome-nickel et alliages résistants à la corrosion |
| ASTM A217 | Pièces moulées en acier inoxydable martensitique pour pièces sous pression |
| ASTM A890 | Acier inoxydable duplex pièces moulées |
| ASTM A747 | Pièces moulées en acier inoxydable à durcissement par précipitation |
| EN 10283 | Norme européenne pour les pièces moulées en acier résistant à la corrosion |
| DIN 17445 | Norme allemande pour les pièces moulées en acier résistant à la corrosion |
| BS 3146 | Norme britannique pour les pièces moulées de précision et de moulage en carapace |
| ISO 8062-3 | Tolérances dimensionnelles pour les pièces moulées (grades CT) |
| ASME B16.34 | Vannes – à brides, filetées et à extrémités soudées |
| ASTM E94 / E428 | Tests radiographiques et ultrasoniques des pièces moulées |
| ASTM E165 | Ressuage des pièces moulées |
| ASTM A967 | Passivation des pièces en acier inoxydable |
| EN 10204 (3.1 / 3.2) | Rapports d’essais de matériaux avec inspection par un tiers |
| IS 6603 | Norme indienne pour les pièces moulées en acier inoxydable |
Pourquoi choisir Conex Casting India
Des décennies d’expertise en fonderie
Conex Casting India a plus de 30 ans d’expérience dans le moulage de précision non ferreux et ferreux, avec des lignes de moulage de coques en acier inoxydable dédiées établies pour servir les marchés industriels mondiaux. Notre équipe métallurgique comprend des ingénieurs de fonderie qualifiés, des ingénieurs des matériaux et des inspecteurs de qualité possédant une connaissance approfondie du comportement des alliages d’acier inoxydable pendant la fusion, la solidification et le traitement post-coulée.
Fabrication verticalement intégrée
De la fabrication de modèles et de l’outillage à la fusion, à la production de moules en coquille, au traitement thermique, à l’usinage CNC, aux CND, à la passivation et à l’emballage pour l’exportation – toutes les opérations sont effectuées sous un même toit dans notre fonderie en Inde. Cette intégration verticale garantit un contrôle complet des processus, des délais de livraison plus courts et un coût total inférieur par rapport aux chaînes d’approvisionnement multifournisseurs.
Prix d’exportation compétitifs
L’avantage concurrentiel de l’Inde en termes de main-d’œuvre qualifiée, de coûts des matières premières et d’infrastructure de fabrication permet à Conex Casting India de fournir des pièces moulées en acier inoxydable à des prix compétitifs à l’échelle mondiale. Prix indicatif pour les pièces moulées SS 316 : 11,50 $ US par kilogramme FOB Inde. Des remises sur volume s’appliquent pour les commandes supérieures à 500 kg par expédition. Contactez-nous pour un devis détaillé basé sur vos dessins et spécifications.
Historique mondial des exportations
Nous exportons des pièces moulées en acier inoxydable dans plus de 40 pays, dont les États-Unis, le Royaume-Uni, l’Allemagne, l’Australie, les Émirats arabes unis, l’Arabie saoudite, Singapour, l’Afrique du Sud et le Brésil. Notre équipe de documentation fournit les certificats d’origine, les factures commerciales, les listes de colisage et tous les documents de conformité à l’exportation requis pour l’importation sur les marchés cibles, y compris la prise en charge du marquage CE pour les projets européens et la documentation ASME pour les projets nord-américains.
Support technique aux ventes
Notre équipe d’ingénierie fournit gratuitement un examen de la conception pour la fabricabilité (DFM) des dessins des clients, des conseils de sélection d’alliage et des estimations des coûts d’outillage avant l’engagement de la commande d’achat. Nous accompagnons nos clients dans l’ingénierie inverse à partir d’échantillons, le développement de prototypes et la montée en puissance de la production pour les lancements de programmes OEM. Des fiches techniques, des fiches signalétiques (MSDS) et une assistance technique pour les applications sont disponibles sur demande.
Devis rapide et service réactif
Nous fournissons des devis techniques détaillés dans les 24 heures pour les demandes standard et dans les 48 heures pour les assemblages complexes nécessitant un examen technique. Notre équipe de service client opère sur les fuseaux horaires IST/GMT pour prendre en charge la communication en temps réel avec les clients en Europe, dans les Amériques et dans la région Asie-Pacifique. Des échantillons de pièces sont disponibles pour les tests fonctionnels et l’approbation avant l’engagement de production.
Foire aux questions (FAQ)
Q1. Quelle est la différence entre le moulage en coque et le moulage en sable de résine pour l’acier inoxydable ?
Le moulage en coque (également appelé procédé Croning) utilise une fine coque rigide de sable lié à la résine phénolique formée directement sur un motif métallique chauffé. Le moulage au sable en résine (ou moulage au sable sans cuisson/à air) utilise un moule en sable plus grand et plus épais durci avec un liant chimique à température ambiante. Le moulage en coque produit une meilleure finition de surface (Ra 3,2 à 6,3 µm contre Ra 6,3 à 12,5 µm), des tolérances plus strictes (CT5 à CT7 contre CT7 à CT9) et est mieux adapté à la production en grand volume. Le moulage en sable de résine offre une capacité de pièces de plus grande taille et un coût d’outillage inférieur pour les géométries complexes ou à faible volume. Conex Casting India propose les deux processus.
Q2. Quelle est la quantité minimale de commande pour les pièces moulées en coque en acier inoxydable ?
Notre quantité minimale de commande (MOQ) est de 5 pièces pour les commandes de prototypes ou de développement et de 50 pièces pour les commandes de production. Pour les programmes OEM avec des volumes annuels supérieurs à 1 000 kg, nous proposons un outillage dédié et une planification des capacités réservées. Nous acceptons également les commandes d’alliages mixtes contre des bons de commande généraux.
Q3. Quel est le prix actuel des pièces moulées en acier inoxydable 316 ?
Le prix indicatif des pièces moulées en acier inoxydable SS 316 est de 11,50 $ US par kilogramme FOB Inde. Le prix final dépend du poids de la pièce, de la complexité géométrique, de la quantité commandée, des exigences de traitement thermique et du niveau de test/certification requis. Contactez-nous avec vos dessins pour un devis détaillé dans les 24 heures.
Q4. À quelles normes internationales vos pièces moulées en acier inoxydable sont-elles conformes ?
Nous fabriquons des pièces moulées en acier inoxydable selon ASTM A351, A743, A744, A217, A890 et A747 ; EN 10283 ; DIN 17445 ; BS 3146 ; JIS G5121 ; EST 6603 ; et d’autres normes spécifiées par le client. Les rapports d’essais de matériaux (MTR) sont fournis conformément à la norme EN 10204 3.1 (certifié par notre service qualité) ou 3.2 (certifié par un organisme d’inspection tiers indépendant tel que TÜV, SGS, Bureau Veritas ou Lloyds).
Q5. Pouvez-vous fournir des pièces moulées en acier inoxydable usinées et testées sous pression ?
Oui. En plus de l’approvisionnement tel que moulé et traité thermiquement, nous proposons l’usinage CNC des surfaces critiques, des caractéristiques d’alésage et des connexions filetées. Des tests de pression (hydrostatiques, pneumatiques) jusqu’à 40 bars sont disponibles. Des assemblages terminés avec des composants usinés, testés et peints/passivés sont fournis pour les clients OEM nécessitant des pièces prêtes à installer.
Q6. Quels sont les délais de livraison typiques pour les pièces moulées en acier inoxydable en provenance d’Inde ?
Pour les nouveaux outillages (premier article), le délai de livraison typique est de 4 à 6 semaines entre l’approbation du dessin et l’expédition du premier échantillon. Pour les commandes de production répétées, le délai de livraison est de 2 à 3 semaines entre le bon de commande et l’expédition. Des options d’expédition accélérée du fret aérien sont disponibles pour les besoins urgents. Nous recommandons l’outillage appartenant au client pour les programmes OEM afin d’éliminer les retards d’outillage lors des commandes répétées.
Q7. Fournissez-vous des pièces moulées pour les applications du secteur électrique et énergétique ?
Oui. Nous avons une expérience établie dans la fourniture de pièces moulées en acier inoxydable pour les équipementiers électriques, les fabricants d’appareillages de commutation, les fabricants de transformateurs, les entrepreneurs EPC et les services publics d’électricité. Les produits typiques comprennent des pinces pour barres omnibus, des boîtiers de bornes, des connecteurs de mise à la terre, des plaques passe-câbles, des ensembles de supports et du matériel de sous-station dans les qualités SS 304 et 316. Nous pouvons répondre aux exigences d’inspection spécifiques au projet, y compris l’inspection par des tiers par des agences agréées.
Q8. Comment puis-je obtenir un devis pour des pièces moulées en acier inoxydable ?
Soumettez votre demande via le formulaire de contact de notre site Web ou par e-mail avec : (1) des dessins 2D/3D au format PDF, DXF, STEP ou IGES ; (2) qualité du matériau requise et norme internationale ; (3) quantité requise (prototype et/ou volume annuel); (4) niveau de test et de certification requis ; (5) date de livraison cible. Nous répondons avec un devis technique et commercial complet dans les 24 heures.
Q9. Pouvez-vous couler de l’acier inoxydable duplex et super-duplex dans des moules en coque ?
Oui. Nous avons la capacité de couler la qualité duplex 2205 (EN 1.4462) et la qualité super-duplex 2507 (EN 1.4410) dans des moules en coque pour les applications exigeantes des industries offshore, chimiques et de dessalement. Les pièces moulées duplex nécessitent un contrôle minutieux du traitement thermique (recuit de mise en solution à 1 040-1 100 °C suivi d’un refroidissement rapide) pour obtenir le rapport de phase austénite/ferrite correct (45 à 55 % chacun) et la résistance aux chocs Charpy spécifiée. La vérification de l’équilibre des phases par mesure de ferrite (conformément à la norme ASTM E562) est incluse dans notre documentation qualité.
Q10. Quels traitements de surface sont disponibles pour les pièces moulées en coquille d’acier inoxydable ?
Les traitements de surface disponibles comprennent : le grenaillage (standard, sans frais supplémentaires) ; passivation selon ASTM A967 (élimine le fer libre et améliore la couche passive) ; électropolissage (Ra ≤ 0,8 µm pour les applications hygiéniques/alimentaires) ; décapage (détartrage acide pour détartrage important ou élimination des teintes thermiques après soudage) ; revêtement (primaire époxy, polyuréthane ou riche en zinc pour environnements corrosifs non standards) ; et revêtement en caoutchouc ou revêtement PTFE pour des fluides chimiques spécifiques. Les options de traitement sont citées séparément en fonction des spécifications.
Termes équivalents dans d’autres langues
| Langue | Terme 1 | Terme 2 | Terme 3 | Terme 4 |
|---|---|---|---|---|
| Espagnol | Fondation d’acier inoxydable en moule de cascara | Colada en arena de resina acero inoxidable | Moldeo en cascara acero inoxidable | Piezas fundidas acero inoxidable molde cascara |
| Russe | Литьё нержавеющей стали в оболочковые формы | Оболочковое литьё из нержавеющей стали | Литьё нержавейки в смоляной песок | Точное LITьё нержавеющей стали |
| French | Fonderie acier inoxydable moulage en coquille | Coulée acier inox sable résine | Moulage en carapace acier inoxydable | Pièces moulées acier inox coquille |
| Portuguese | Fundição de aço inoxidable en casca de areia resina | Moldagem in casca aço inoxidável | Peças fundidas aço inox molde casca | Fundição precisão aço inoxidável |
| Italian | Fusione acciaio inossidabile in guscio di resina | Colata in sabbia di resina acciaio inox | Fusione a guscio acciaio inossidabile | Pezzi fusi acciaio inox conchiglia |
Pièces connexes et produits liés
Les clients qui s’approvisionnent en pièces moulées en acier inoxydable auprès de Conex Casting India ont souvent également besoin des produits connexes suivants et composants :
- Pièces moulées en laiton – Moulages de coquilles de sable en résine d’alliage de laiton pour les applications de plomberie, marines et industrielles
- Pièces moulées en coquille de bronze – Pièces moulées en bronze (bronze d’étain, bronze d’aluminium, bronze au silicium)
- Moulage de coque en coquille – Aperçu de la catégorie – Gamme complète de pièces moulées en coquille dans tous les alliages
- Coulage au sable en acier inoxydable – Composants conventionnels en acier inoxydable moulés au sable
- Moulage de précision en acier inoxydable – Moulages de précision à la cire perdue pour géométries complexes
- Coulage sous pression par gravité en acier inoxydable – Moulages permanents en acier inoxydable pour volumes moyens
- Moulages en acier inoxydable usinés CNC – Composants en acier inoxydable usinés avec précision après moulage
- Raccords de tuyauterie en acier inoxydable (coulés) – Coudes, tés, brides, accouplements en SS 304/316
- Corps de vanne en acier inoxydable – Vannes, robinets à soupape, à soupape, à bille et anti-retour moulés dans un moule
- Corps de pompe en acier inoxydable – Corps de pompes submersibles et centrifuges moulés dans un moule
- Pinces et connecteurs pour barres omnibus – Matériel de connecteur électrique moulé en acier inoxydable 304/316
- Matériel de mise à la terre et de mise à la terre en acier inoxydable – Pinces de terre en acier inoxydable moulé, connecteurs pour les services publics d’électricité
Obtenir un devis – Moulages de moules en sable et en coque en résine d’acier inoxydable
Conex Casting India invite les constructeurs d’équipements électriques, les entrepreneurs EPC, les services publics d’électricité et les distributeurs industriels du monde entier à répondre à leurs demandes. Soumettez vos dessins et spécifications pour un examen technique gratuit et un devis compétitif dans les 24 heures.
Prix actuel : SS 316 Shell Mold Castings – 11,50 $ US par kilogramme FOB Inde
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Nous fournissons aux : États-Unis, Royaume-Uni, Allemagne, France, Pays-Bas, Australie, Émirats arabes unis, Arabie Saoudite, Sud Afrique, Singapour, Malaisie, Brésil et plus de 40 pays dans le monde.
Conex Casting India | Moulages de moules de précision en acier inoxydable | Certifié ISO 9001:2015 | Plus de 30 ans d’expérience en exportation