Fonderia di precisione per fusione a gravità per getti di alta qualità
Conex Casting offre una vasta gamma di componenti realizzati con le nostre macchine per la fusione a gravità (GDC). La fusione a gravità dell’alluminio (GDC) è un processo di fusione in stampo permanente utilizzato per produrre componenti in alluminio di alta qualità e precisione ingegneristica. A differenza della pressofusione, la fusione a gravità sfrutta la naturale forza di gravità per riempire lo stampo, ottenendo getti più densi, resistenti e dimensionalmente più precisi.
Siamo specializzati in soluzioni GDC personalizzate in alluminio, offrendo fusioni ad alta precisione per applicazioni automobilistiche, aerospaziali, elettriche, industriali e navali. Grazie ai nostri impianti di fusione all’avanguardia, garantiamo qualità superiore, eccellente finitura superficiale e produzione a costi contenuti.
Che cos’è la fusione a gravità dell’alluminio (GDC)?
La fusione a gravità è un processo di fusione di metalli in cui l’alluminio fuso viene colato in uno stampo (stampo) in acciaio o ghisa per effetto della gravità, senza pressione esterna. Il metallo fuso riempie la cavità e si solidifica, formando un componente in alluminio ad alta resistenza. L’utilizzo di stampi riutilizzabili rende la fusione a gravità efficiente per la produzione di volumi medio-alti.
Principali vantaggi della fusione a gravità:
✔ Maggiore resistenza e densità: produce parti più dense e resistenti rispetto alla fusione in sabbia.
✔ Finitura superficiale superiore: richiede meno post-lavorazione, riducendo i costi.
✔ Precisione dimensionale: garantisce tolleranze più strette e una migliore ripetibilità.
✔ Adatto a forme complesse: ideale per parti con pareti sottili e dettagliate.
✔ Migliore resistenza al calore e alla corrosione: ideale per applicazioni automobilistiche, marine e industriali.
Processo di fusione a gravità dell’alluminio
Il processo GDC prevede sei fasi chiave :
1. Preparazione dello stampo
- Lo stampo permanente in acciaio (matrice) viene preriscaldato e rivestito con un agente distaccante in grafite o ceramica per garantire una facile espulsione del pezzo e una maggiore durata dello stampo.
2. Colata di alluminio fuso
- Una lega di alluminio fuso di alta qualità viene colata nella cavità dello stampo per gravità.
- Il versamento avviene manualmente o tramite mestoli automatici per garantire un riempimento preciso e una turbolenza minima.
3. Solidificazione e raffreddamento
- L’alluminio si raffredda e si solidifica all’interno dello stampo, assumendo la forma desiderata.
- Un raffreddamento adeguato riduce le tensioni interne e migliora le proprietà metallurgiche.
4. Espulsione del componente fuso
- Lo stampo viene aperto e il getto viene estratto mediante un meccanismo di espulsione.
- La parte in alluminio solidificata è ora pronta per essere rifinita e rifinita.
5. Rifilatura e rimozione del materiale in eccesso
- Le materozze, i canali di colata e le sbavature (materiale in eccesso) vengono rimossi mediante rifilatura meccanica o lavorazione meccanica.
- Ciò garantisce bordi puliti e dimensioni precise.
6. Finitura superficiale e controllo qualità
- La parte finale viene sottoposta a vari processi di finitura (sabbiatura, lavorazione meccanica, anodizzazione).
- Ogni fusione viene ispezionata per verificare eventuali difetti, porosità e precisione dimensionale prima della spedizione.
Parti comuni in alluminio pressofuso per gravità
La GDC è ampiamente utilizzata nella produzione di componenti leggeri e ad alta resistenza per diversi settori industriali. Tra i componenti tipici figurano:
- Componenti per autoveicoli: blocchi motore, testate dei cilindri, scatole del cambio, mozzi delle ruote.
- Aerospaziale e difesa: staffe per aeromobili, componenti strutturali, parti del sistema di alimentazione.
- Elettrico ed elettronico: dissipatori di calore, componenti di quadri elettrici, involucri, connettori.
- Macchinari industriali: corpi pompa, componenti idraulici, corpi compressore.
- Settore navale e cantieristico: accessori di coperta resistenti alla corrosione, corpi pompa marini.
- Apparecchiature mediche: telai di macchine diagnostiche, involucri di strumenti.
- Ingegneria generale: staffe ad alta precisione, piastre di montaggio, supporti meccanici.
Capacità di dimensioni e peso dei componenti GDC in alluminio
Offriamo soluzioni di fusione personalizzate per un’ampia gamma di dimensioni e pesi dei pezzi :
| Tipo di componente | Gamma di peso |
|---|---|
| Piccole parti (connettori, raccordi) | 50 g – 1 kg |
| Componenti di medie dimensioni (alloggiamenti pompa, staffe motore) | 1 kg – 15 kg |
| Grandi getti (scatole di trasmissione, telai strutturali) | 15 kg – 50 kg+ |
| Capacità massima di dimensioni | Fino a 1000 mm di lunghezza |
La nostra avanzata tecnologia di pressofusione garantisce elevata ripetibilità e stabilità dimensionale , anche per geometrie complesse.
Gradi di alluminio utilizzati nella fusione a gravità
Produciamo componenti GDC utilizzando leghe di alluminio di alta qualità che garantiscono eccellenti proprietà meccaniche, resistenza alla corrosione e all’usura.
| Lega | Proprietà e applicazioni |
|---|---|
| LM6 (A356, AlSi12) | Eccellente resistenza alla corrosione, ideale per componenti navali e automobilistiche. |
| LM9 (AlSi10Mg) | Buona lavorabilità, utilizzato nell’ingegneria aerospaziale e in generale. |
| LM25 (AlSi7Mg) | Elevata resistenza, utilizzato nei componenti strutturali automobilistici. |
| AlSi9Cu3 (A319) | Resistente all’usura, ideale per le parti del motore. |
| AlSi12Cu (ADC3) | Elevata conduttività termica, utilizzato nei dissipatori di calore e negli involucri elettrici. |
Il nostro team è in grado di consigliare la lega migliore in base ai requisiti applicativi, alle proprietà meccaniche e alle considerazioni sui costi .
Settori in cui operiamo
Forniamo componenti GDC in alluminio di alta qualità a un’ampia gamma di settori, garantendo precisione, durata e convenienza.
Settori a cui ci rivolgiamo:
- Automobilistico – Parti del motore, scatole del cambio, scatole di trasmissione.
- Aerospaziale – Componenti strutturali degli aeromobili, parti del sistema di alimentazione.
- Elettrico ed elettronico: involucri per quadri elettrici, dissipatori di calore.
- Attrezzature industriali: compressori, pompe, alloggiamenti idraulici.
- Marina – Accessori di coperta resistenti all’acqua salata, pompe marine.
- Apparecchiature mediche – Involucri per macchine per l’imaging, parti di precisione.
La nostra competenza nelle soluzioni personalizzate di fusione dell’alluminio ci consente di soddisfare applicazioni specializzate e ad alta precisione.
Finitura e post-elaborazione
Dopo la fusione, le operazioni di finitura migliorano la qualità della superficie, le proprietà meccaniche e le prestazioni.
Metodi di finitura comuni per i componenti GDC:
- Granigliatura/Sabbiatura: rimuove gli ossidi superficiali e ne migliora la consistenza.
- Lavorazione CNC: consente di ottenere tolleranze ristrette e superfici lisce.
- Anodizzazione e galvanica: migliorano la resistenza alla corrosione e l’estetica.
- Verniciatura a polvere e verniciatura: offre protezione aggiuntiva e opzioni di colore.
- Trattamento termico (tempra T6) – Migliora la resistenza meccanica e la resistenza all’usura.
- Test di tenuta e test di pressione: garantiscono tenuta stagna e resistenza ad alta pressione.
Garantiamo che tutti i getti soddisfano i più elevati standard del settore in termini di prestazioni, durata e qualità superficiale.
Perché scegliere noi per la fusione a gravità dell’alluminio?
- Fonderia all’avanguardia: impianti di fusione avanzati con colata automatizzata.
- Fusioni di alta qualità: progettate con precisione per soddisfare gli standard internazionali.
- Supporto ingegneristico e di progettazione personalizzato: soluzioni su misura per esigenze progettuali uniche.
- Prezzi competitivi: produzione conveniente per volumi medio-alti.
- Tempi di consegna rapidi e puntuali: gestione efficiente della produzione e della catena di fornitura
- Controllo di qualità e ispezione rigorosi: ogni fusione viene sottoposta a rigorosi test.
Offriamo anche le seguenti fusioni in ottone e bronzo per vari settori:
Leghe a base di rame (ottone e bronzo) per fusione a gravità
- Ottone (leghe Cu-Zn)
- Gradi comuni: C36000, C37700, C46400 (ottone navale), C68700 (ottone alluminio).
- Applicazioni: impianti idraulici, valvole, raccordi, componenti elettrici, ferramenta nautica.
- Bronzo (leghe Cu-Sn)
- Gradi comuni: C90300, C90500, C90700 (bronzo fosforoso), C95500 (bronzo alluminio).
- Applicazioni: cuscinetti, boccole, ingranaggi, parti di pompe, terminali elettrici.
- Silicon Bronze (Cu-Si Alloys)
- Gradi comuni: C87300, C87600.
- Applicazioni: ferramenta architettonica, accessori nautici, contatti elettrici.
Ottieni fusioni in alluminio personalizzate tramite pressofusione a gravità: contattaci oggi stesso!
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