Fusione a Gravità in Bronzo – Fusioni di Precisione in Conchiglia Permanente dall’India
Prezzo: US$ 13.90 / Kilogrammo
Fusione a Gravità in Bronzo – Girante per Pompa, Corpo Valvola, Flange, Raccordi per Tubi | Conex Casting India
La fusione a gravità del bronzo è un processo di lavorazione dei metalli di precisione in cui la lega di bronzo fusa viene colata per gravità in stampi permanenti in acciaio o ghisa per produrre componenti di elevata precisione dimensionale, integrità meccanica e resistenza alla corrosione. Conex Casting, produttore ed esportatore leader con sede a Mumbai, India, fornisce fusioni in bronzo a gravità a OEM navali, produttori di pompe, aziende di apparecchiature per il settore oil & gas, utility elettriche, appaltatori EPC e produttori di valvole industriali in tutto il mondo. La combinazione impareggiabile del bronzo di resistenza alla corrosione in acqua di mare, capacità di carico, proprietà anti-grippaggio e caratteristiche antiscintilla rende la fusione a gravità il processo produttivo preferito per componenti in bronzo ad alta affidabilità in ambienti di servizio critici.
Panoramica del Prodotto
Cos’è la Fusione a Gravità del Bronzo?
La fusione a gravità del bronzo – nota anche come fusione in conchiglia permanente, chill casting o colata basculante del bronzo – utilizza stampi metallici riutilizzabili realizzati in acciaio per lavorazioni a caldo (H13) o ghisa sferoidale (GGG-70). Lo stampo viene rivestito con un distaccante refrattario, preriscaldato a 200–350°C e riempito per gravità o mediante colata basculante controllata per produrre componenti da 100 g a 30 kg per ciclo. Lo stampo permanente garantisce una solidificazione più rapida rispetto alla fusione in sabbia, affinando la microstruttura e producendo una distribuzione eutettoidica più fine nel bronzo stagno, migliori proprietà antifrizione nel bronzo al piombo e maggiore densità nelle fusioni in bronzo all’alluminio – tutti fattori critici per valvole, cuscinetti, corpi pompa e accessori navali.
Famiglie di Leghe di Bronzo per la Fusione a Gravità
Il bronzo è una lega di rame in cui l’elemento legante principale non è lo zinco. Le famiglie di bronzo commercialmente rilevanti utilizzate nella fusione a gravità includono: bronzo stagno (Cu-Sn), bronzo stagno-piombo (Cu-Sn-Pb, per cuscinetti), bronzo all’alluminio (Cu-Al, alta resistenza e resistenza alla corrosione), bronzo al silicio (Cu-Si, saldabile), bronzo al manganese (Cu-Zn-Mn-Al, alta resistenza) e bronzo al nichel-alluminio (Cu-Al-Ni-Fe, per pompe e valvole marine). Ogni famiglia occupa una nicchia applicativa distinta definita dalla propria combinazione unica di resistenza, resistenza all’usura, resistenza alla corrosione e lavorabilità.
Capacità Dimensionale e Tolleranze
Le fusioni a gravità in bronzo vengono prodotte in pesi da 100 g a 30 kg per pezzo. Sono ottenibili tolleranze dimensionali as-cast di ±0,3–±0,9 mm, che migliorano a ±0,05–±0,1 mm dopo la lavorazione CNC. La rugosità superficiale standard as-cast è Ra 3,2–6,3 µm. Può essere mantenuto uno spessore minimo di parete di 3 mm per il bronzo stagno e 4 mm per il bronzo all’alluminio. Nella progettazione dello stampo sono incorporati angoli di sformo di 0,5–2° per facilitare l’estrazione senza distorsioni. La durata dello stampo supera i 20.000–35.000 colpi per la maggior parte delle leghe di bronzo, rendendo il processo economico per la produzione da media ad alta volume, da 500 a 200.000 pezzi all’anno.
Proprietà Meccaniche e Capacità di Carico
Le fusioni a gravità in bronzo presentano resistenze a trazione comprese tra 180 MPa (bronzo stagno-piombo per applicazioni di cuscinetti) e 700 MPa (bronzo al nichel-alluminio per componenti di pompe ad alta pressione). La durezza Brinell varia da 60 HB a 250 HB. Le proprietà anti-grippaggio sono intrinseche nel bronzo stagno-piombo grazie all’azione lubrificante della fase di piombo. La resistenza a fatica del bronzo all’alluminio e del bronzo al nichel-alluminio si avvicina a quella dell’acciaio a medio tenore di carbonio, rendendo queste leghe adatte per alberi portaelica, steli valvola ad alto numero di cicli e componenti strutturali marini soggetti a carichi dinamici.
Resistenza alla Corrosione in Ambienti Aggressivi
Le leghe di bronzo sono tra i metalli ingegneristici più resistenti alla corrosione. Il bronzo stagno e il bronzo fosforoso resistono alla corrosione in acqua dolce, vapore e molti acidi industriali. Il bronzo all’alluminio forma un film passivo di ossido di alluminio che fornisce eccezionale resistenza all’acqua di mare, acqua clorata, acido solforico e condizioni ossidanti. Il bronzo al nichel-alluminio (NAB) è la lega standard per i componenti di pompe e valvole della Royal Navy, NATO e dell’industria offshore, garantendo immunità alla dezincificazione, resistenza alla corrosione da fessurazione e immunità alla tensocorrosione in acqua di mare. Il bronzo al silicio resiste ai composti contenenti zolfo e alle atmosfere marine, rendendolo il bronzo architettonico preferito per installazioni costiere.
Proprietà Antifrizione e per Cuscinetti
Il bronzo stagno-piombo (LG2, LG4) e il bronzo al piombo (C93200, CC495K) sono le leghe standard per cuscinetti e boccole nelle macchine rotanti. La fase di piombo dispersa fornisce lubrificazione di confine, conformabilità alle irregolarità dell’albero e capacità di inglobare particelle abrasive. Queste proprietà rendono le fusioni a gravità in bronzo stagno-piombo il materiale di scelta per cuscinetti a strisciamento, rondelle di spinta, ruote dentate a vite senza fine, anelli di usura per giranti di pompe e boccole per steli valvola in pompe, compressori, macchinari idraulici e cuscinetti di generatori elettrici, dove la lubrificazione a film d’olio può essere intermittente.
Proprietà Antiscintilla e Non Magnetiche
Il bronzo all’alluminio e il bronzo stagno sono antiscintilla (non incendivi) e intrinsecamente non magnetici. Queste proprietà sono obbligatorie per utensili e componenti utilizzati in atmosfere esplosive (ATEX Zona 1 e Zona 2) come raffinerie di petrolio, terminali GNL, impianti chimici, piattaforme offshore e impianti di movimentazione dei cereali. Le fusioni a gravità in bronzo sono utilizzate per volantini di valvole, chiavi piatte, avvitatori a impulsi e componenti strutturali in aree classificate ATEX dove i componenti in ferro e acciaio rappresentano un rischio di innesco.
Conducibilità Elettrica e Termica
Il bronzo stagno presenta una conducibilità elettrica del 10–15% IACS e una conducibilità termica di 60–80 W/m·K. Il bronzo fosforoso con disossidazione al fosforo ha una conducibilità del 15–20% IACS. Il bronzo al silicio offre il 7% IACS. Questi valori di conducibilità moderati, combinati con eccellenti proprietà elastiche e resistenza alla corrosione, rendono il bronzo fosforoso il materiale standard per molle di connettori elettrici, dita di contatto, sbarre flessibili e molle a lamina conduttrici in quadri elettrici, relè e apparecchiature di misura.
Confronto con Altri Processi di Fusione
Rispetto alla fusione in sabbia, la fusione a gravità del bronzo offre una migliore finitura superficiale (Ra 3,2 contro 12,5 µm), tolleranze dimensionali più strette (±0,3 contro ±1,5 mm) e proprietà meccaniche superiori grazie alla solidificazione direzionale più rapida nello stampo permanente. Rispetto alla fusione a cera persa, la fusione a gravità offre un costo degli utensili inferiore, tempi di ciclo più rapidi e maggiore capacità di peso, rendendola il processo preferito per corpi valvola, casse pompa e alloggiamenti cuscinetti in bronzo nell’intervallo di peso 100 g–30 kg a volumi di produzione da 500 a 200.000 pezzi all’anno.
Gradi di Materiale – Leghe di Bronzo per la Fusione a Gravità
IS 318 Grado 1 – Bronzo Stagno (Gun Metal / Bronzo G1)
IS 318 Grado 1 (Cu 85–87%, Sn 9–11%, Zn 1–3%, Pb 1–3%) è la lega di bronzo stagno per fusione più diffusa nell’industria indiana, nota commercialmente come “Gun Metal” o “Bronzo G1”. Offre eccellente tenuta a pressione, buona lavorabilità, elevata resistenza alla corrosione in vapore, acqua dolce e acqua di mare, e buone proprietà antifrizione. Le applicazioni includono corpi valvola, casse e giranti per pompe, raccordi per tubi, flange per vapore e fusioni per ingegneria generale per servizio ad acqua, olio e gas. Equivalenti internazionali: CC491K (EN), C90500 (ASTM), CuSn10Zn2 (ISO), CAC402 (JIS).
Bronzo LG2 – Bronzo Stagno al Piombo (Gunmetal al Piombo)
LG2 (Cu 85%, Sn 5%, Zn 5%, Pb 5% secondo BS 1400 LG2) è un gunmetal al piombo con eccellente tenuta a pressione, colabilità, lavorabilità e proprietà anti-grippaggio. È la lega di bronzo per fusione general purpose standard per corpi valvola, casse pompa, alloggiamenti cuscinetti e raccordi nei mercati del Regno Unito e del Commonwealth. Equivalenti internazionali: CC490K (EN), C83600 (ASTM/UNS), CAC406 (JIS).
Bronzo LG4 – Bronzo Stagno ad Alto Piombo per Cuscinetti
LG4 (Cu 84%, Sn 7%, Pb 7%, Zn 2% secondo BS 1400 LG4) è formulato per applicazioni di cuscinetti dove l’elevato contenuto di piombo fornisce la massima lubrificazione di confine. Utilizzato per cuscinetti a strisciamento pesanti, piastre di spinta, corone per ruote a vite senza fine e applicazioni di cuscinetti a bassa velocità/alto carico in acciaierie, macchinari per presse, attrezzature minerarie e turbine idrauliche. Equivalente a CC495K (EN), C93200 (ASTM – SAE 660), CuSn7ZnPb (ISO).
PB1 – Bronzo Fosforoso (Bronzo Stagno Disossidato)
PB1 (Cu 89–91%, Sn 9–11%, P 0,03–0,25%) è un bronzo stagno disossidato al fosforo ad alta purezza, con eccellente tenuta a pressione, resistenza superiore e buone proprietà elastiche. I bronzi fosforosi presentano maggiore resistenza a fatica, migliore resistenza all’erosione da impingement e proprietà meccaniche superiori alle alte temperature. Utilizzato per giranti di pompe, anelli per cuscinetti, sedi valvola ad alta pressione, molle per connettori elettrici e componenti per sbarre flessibili. Equivalenti: CC480K (EN), C90700 (ASTM), CuSn10P (ISO), CAC502A (JIS).
AB1 – Bronzo all’Alluminio (Binario Cu-Al)
AB1 (Cu 88–92%, Al 8–10% secondo BS 1400 AB1) è un bronzo all’alluminio alfa monofase ad alta resistenza, buona tenacità ed eccellente resistenza alla corrosione. Il contenuto di alluminio forma un film superficiale stabile di Al2O3 che fornisce resistenza all’acqua di mare, agli acidi e all’ossidazione ad alta temperatura. Utilizzato per componenti navali, piste per cuscinetti, steli valvola, giranti di pompe e componenti strutturali resistenti alla corrosione. Equivalenti: CC330G (EN), C95200 (ASTM), CuAl9 (ISO).
AB2 – Bronzo all’Alluminio ad Alta Resistenza (Cu-Al-Fe)
AB2 (Cu 83–87%, Al 9–11%, Fe 2–5%, Mn 0,5–2,5% secondo BS 1400 AB2) è un bronzo all’alluminio bifase alfa-beta con resistenza a trazione fino a 620 MPa ed eccezionale resistenza alla corrosione in acqua di mare. L’aggiunta di ferro affina la struttura del grano e fornisce buona resistenza a fatica. Utilizzato per eliche navali, casse pompa per servizio in acqua di mare, raccordi idraulici ad alta pressione, corpi valvola per applicazioni offshore e sbozzati per ingranaggi. Equivalenti: CC332G (EN), C95400 (ASTM), CuAl10Fe3 (ISO).
NAB – Bronzo al Nichel-Alluminio (Cu-Al-Ni-Fe)
Il bronzo al nichel-alluminio (Cu 78–82%, Al 8–9,5%, Ni 4–6%, Fe 3–5%, Mn 0,5–2%) è la lega di bronzo premium per applicazioni marine, offshore e militari critiche. Il NAB offre una resistenza a trazione di 630–750 MPa, resistenza superiore alla corrosione da impingement, all’erosione da cavitazione e al biofouling in acqua di mare, oltre a immunità alla tensocorrosione. Il trattamento termico (ricottura in soluzione a 900°C + raffreddamento in aria) omogeneizza la microstruttura per proprietà meccaniche costanti. Standardizzato come BS 1400 AB2, DEF STAN 02-834, ASTM B148 C95800, EN CC333G. Utilizzato per casse pompa navali, corpi valvola offshore, eliche navali e componenti strutturali subacquei.
CC491K / EN 1982 – Standard Europeo per il Bronzo Stagno
CC491K (Cu resto, Sn 9,0–11,0%, Zn 2,0%, Pb 2,0%) è il bronzo stagno standard europeo per fusioni in sabbia e in stampo permanente secondo EN 1982. Proprietà meccaniche: UTS minimo 270 MPa, allungamento minimo 13%, durezza 75 HB. Lega standard per fusioni di valvole a tenuta di pressione, corpi pompa e raccordi idraulici forniti a clienti europei. La documentazione di conformità per apparecchiature a pressione (PED) è fornita con le spedizioni.
C93200 (SAE 660) – Bronzo per Cuscinetti Standard ASTM
C93200 (Cu 81–85%, Sn 6,3–7,5%, Pb 6,0–8,0%, Zn 2,0–4,0%) è il bronzo per cuscinetti più utilizzato in Nord America, specificato in ASTM B584 e SAE J461. La combinazione di stagno e piombo rende il C93200 la lega di riferimento per cuscinetti a strisciamento, boccole, rondelle di spinta e ruote a vite senza fine nei macchinari industriali. La fusione a gravità produce proprietà meccaniche superiori rispetto alla fusione in sabbia grazie alla solidificazione più rapida e alla microstruttura più fine.
C87300 / C87600 – Bronzo al Silicio
Il bronzo al silicio (Cu 94–96%, Si 3,0–5,0%) offre elevata resistenza, eccellente saldabilità ed eccezionale resistenza alla corrosione atmosferica e in acqua di mare senza piombo. Utilizzato per fusioni in bronzo architettonico, accessori navali, componenti per pompe e raccordi per condotti elettrici dove sono richieste saldabilità e conformità senza piombo. Il C87300 soddisfa lo standard NSF 61 per acqua potabile per apparecchiature di trattamento delle acque.
Caratteristiche Principali delle Fusioni a Gravità in Bronzo
- Prezzo: US$ 13.90 al chilogrammo (franco fabbrica Mumbai, India)
- Intervallo di peso: da 100 g a 30 kg per pezzo
- Tolleranza dimensionale: ±0,3 mm (as-cast), ±0,05 mm (dopo lavorazione CNC)
- Rugosità superficiale: Ra 3,2–6,3 µm as-cast
- Spessore minimo di parete: 3 mm (bronzo stagno), 4 mm (bronzo all’alluminio)
- Resistenza a trazione: 180–750 MPa a seconda della lega
- Gamma completa di leghe: IS 318, LG2, LG4, PB1, AB1, AB2, NAB, CC491K, C93200
- Lavorazione secondaria, filettatura e finitura superficiale in-house
- Impianto di produzione certificato ISO 9001:2015
- Certificati di prova materiale secondo EN 10204 3.1 su richiesta
Resistenza alla Corrosione Ineguagliabile
Le fusioni a gravità in bronzo sono specificate ovunque il ferro, l’acciaio o l’alluminio fallirebbero a causa della corrosione. Il bronzo stagno resiste all’acqua dolce, al vapore, all’olio e alla maggior parte degli acidi diluiti. Il bronzo all’alluminio resiste all’acqua di mare, all’acido solforico e all’ossidazione ad alta temperatura fino a 400°C. Il bronzo al nichel-alluminio (NAB) è immune alla dezincificazione, resistente alla corrosione da impingement e cavitazione, ed è la lega strutturale primaria nei sistemi di pompaggio della Royal Navy e dell’industria offshore. Queste proprietà sono intrinseche alla lega e persistono per tutta la vita utile del componente indipendentemente dall’usura.
Elevate Prestazioni Meccaniche in Ampio Intervallo di Temperatura
Le fusioni a gravità in bronzo stagno e bronzo all’alluminio mantengono proprietà meccaniche utili da temperature criogeniche (-196°C per servizio con azoto liquido) a temperature elevate (+250°C per il bronzo stagno, +400°C per il bronzo all’alluminio). Ciò le rende adatte per componenti di valvole criogeniche nei terminali GNL, raccordi per vapore ad alta temperatura nella generazione di energia e apparecchiature di processo soggette ad ampi cicli termici. A differenza degli acciai, le leghe di rame non presentano frattura fragile a basse temperature, un fattore critico per le applicazioni criogeniche di sicurezza.
Prestazioni Anti-Grippaggio e per Cuscinetti
Il bronzo stagno-piombo (LG2, LG4, C93200) è lo standard del settore per applicazioni di cuscinetti. La fase di piombo autolubrificante fornisce lubrificazione di confine durante la rottura del film d’olio, protegge l’albero in acciaio accoppiato dalla rigatura e inglobante contaminanti abrasivi. La fusione a gravità produce particelle di piombo più fini e uniformemente distribuite rispetto alla fusione in sabbia, con conseguenti prestazioni superiori dei cuscinetti: minor coefficiente di attrito, maggior limite PV (pressione x velocità) e maggiore durata dei cuscinetti in applicazioni di ruote a vite senza fine, pompe e macchinari idraulici.
Conformità alla Sicurezza Antiscintilla
Le fusioni a gravità in bronzo all’alluminio e bronzo stagno sono certificate antiscintilla secondo EN 13463-1 e la Direttiva ATEX 2014/34/UE. I componenti sono utilizzati in aree classificate ATEX Zona 1 e Zona 2, incluse raffinerie di petrolio, stazioni di compressione del gas, impianti GNL, impianti farmaceutici e miniere di carbone. La ferramenta in bronzo antiscintilla riduce il rischio di innesco di gas e vapori infiammabili, soddisfacendo i requisiti di sicurezza obbligatori negli standard per apparecchiature in aree pericolose.
Disponibilità di Grado Marino e Certificazione degli Enti di Classificazione
Conex Casting fornisce fusioni in bronzo conformi ai requisiti di Lloyd’s Register, Bureau Veritas, DNV-GL, ABS e ClassNK per la classificazione navale. Le fusioni in bronzo al nichel-alluminio (NAB) soddisfano DEF STAN 02-834, MIL-B-24480 e ASTM B148 C95800 per applicazioni navali. Sono disponibili certificati di conformità e certificati degli enti di classificazione. È possibile organizzare l’ispezione di terze parti da parte di SGS, Bureau Veritas o Intertek per le spedizioni marine e offshore.
Capacità Completa di Lavorazione Secondaria e Collaudo
Le operazioni post-fusione includono tornitura, fresatura, foratura e filettatura CNC (BSP, NPT, metrica); prove di pressione idraulica fino a 100 bar per corpi valvola e pompa; finitura superficiale inclusi nichel chimico, placcatura in stagno, cromatura e verniciatura a polvere; e prove non distruttive (UT, DPI, MPI) per componenti strutturali e a tenuta di pressione ad alta integrità. Questa capacità integrata consente a Conex Casting di fornire fusioni in bronzo completamente lavorate, collaudate e certificate, pronte per l’assemblaggio.
Specifiche Tecniche
| Parametro | Specifica |
| Materiale Base | Lega Rame-Stagno, Rame-Alluminio, Rame-Silicio o Rame-Nichel (Bronzo) |
| Processo di Fusione | Fusione a Gravità / Fusione in Stampo Permanente / Colata Basculante |
| Intervallo di Peso | 100 g – 30 kg per pezzo |
| Tolleranza Dimensionale (as-cast) | ±0,3 mm – ±0,9 mm |
| Tolleranza Dimensionale (lavorato) | ±0,05 mm – ±0,1 mm |
| Rugosità Superficiale (as-cast) | Ra 3,2 – 6,3 µm |
| Spessore Minimo di Parete | 3 mm (bronzo stagno); 4 mm (bronzo all’alluminio) |
| Temperatura di Colata | 1000 – 1150°C (a seconda della lega) |
| Temperatura di Preriscaldo Stampo | 200 – 350°C |
| Intervallo di Resistenza a Trazione | 180 – 750 MPa (a seconda della lega) |
| Intervallo di Durezza | 60 – 250 HB (a seconda della lega) |
| Allungamento | 3 – 30% (a seconda della lega) |
| Conducibilità Elettrica | 7 – 20% IACS (a seconda della lega) |
| Conducibilità Termica | 30 – 80 W/m·K |
| Densità | 7,6 – 8,9 g/cm³ (a seconda della lega) |
| Durata Stampo | 20.000 – 35.000 colpi |
| Volume di Produzione | 500 – 200.000 pezzi/anno |
| Prezzo Unitario | US$ 13.90 / kg |
Tabella dei Gradi di Lega di Bronzo ed Equivalenti Internazionali
| Indiano (IS / BS) | Europeo (EN / CC) | ASTM / UNS (USA) | ISO | JIS (Giappone) | Caratteristica Principale |
| IS 318 Gr 1 (Gun Metal G1) | CC491K / EN 1982 | C90500 | CuSn10Zn2 | CAC402 | Bronzo stagno general purpose, a tenuta di pressione |
| LG2 (BS 1400) | CC490K | C83600 | CuSn5Zn5Pb5 | CAC406 | Gunmetal al piombo, valvole, corpi pompa |
| LG4 (BS 1400) | CC495K | C93200 (SAE 660) | CuSn7ZnPb | CAC602 | Bronzo per cuscinetti, alto piombo, antifrizione |
| PB1 (BS 1400) | CC480K | C90700 | CuSn10P | CAC502A | Bronzo fosforoso, alta resistenza, molle |
| PB2 (BS 1400) | CC482K | C90300 | CuSn8 | CAC502B | Bronzo fosforoso, cuscinetti e ingranaggi |
| AB1 (BS 1400) | CC330G | C95200 | CuAl9 | CAC702 | Bronzo all’alluminio, fase alfa, marino |
| AB2 (BS 1400) | CC332G | C95400 | CuAl10Fe3 | CAC703 | Al-bronzo, alfa-beta, alta resistenza |
| NAB (DEF STAN 02-834) | CC333G | C95800 | CuAl10Ni5Fe4 | CAC704 | Bronzo Ni-Al, grado marino/offshore |
| – | CC212E | C87300 | CuSi3Mn | – | Bronzo al silicio, senza piombo, saldabile |
| – | – | C86300 | CuZn25Al5Mn4Fe3 | – | Bronzo al manganese, alta resistenza |
Tipologie di Prodotto e Varianti
Conex Casting fornisce fusioni a gravità in bronzo nelle seguenti categorie di prodotto, tutte disponibili con lavorazione CNC, filettatura e finitura superficiale:
- Corpi Valvola e Componenti Interni – Corpi per valvole a saracinesca, valvole a globo, valvole a sfera, valvole di ritegno, valvole di sicurezza, dischi per valvole a farfalla, sedi valvola e boccole per steli (DN15 a DN300)
- Componenti per Pompe – Casse pompa, giranti, anelli di usura, coperchi pompa, alloggiamenti cuscinetti, portatenuta, coperchi premistoppa in bronzo stagno, bronzo all’alluminio e NAB per servizio in acqua di mare, acqua dolce e servizio chimico
- Cuscinetti a Strisciamento e Boccole – Cuscinetti a manicotto, rondelle di spinta, sbozzati per ruote a vite senza fine, guide per attraversatraverse, anelli per cuscinetti autolubrificanti (LG2, LG4, C93200, SAE 660)
- Ferramenta Navale – Prese a mare, passascafi, staffe per assi portaelica, boccole per tubi di poppa, ferramenta di coperta, scatole di giunzione elettrica di bordo, golfari e bitte
- Ferramenta Elettrica – Morsetti di terra, terminali per sbarre, alloggiamenti connettori, staffe per quadri elettrici, connettori per sbarre flessibili, staffe per trasformatori di corrente
- Raccordi e Flange per Tubi – Gomiti flangiati, raccordi a T, riduzioni, flange cieche, flange per vapore, raccordi idraulici, collettori di strumentazione (ANSI, BS, DIN)
- Ingranaggi e Pignoni Industriali – Corone e anelli per ruote a vite senza fine, sbozzati per ingranaggi elicoidali, mozzi per pignoni, protezioni ingranaggi in bronzo stagno-piombo ad alto tenore per servizio a secco o con lubrificazione minima
Applicazioni per Settore
| Settore Industriale | Componenti Tipici in Fusione a Gravità di Bronzo |
| Marittimo e Cantieristica Navale | Cuscinetti per assi portaelica, corpi valvola prese a mare, passascafi, casse pompa, ferramenta di coperta, alloggiamenti elettrici di bordo (NAB, AB2, LG2) |
| Oil e Gas | Corpi valvola per servizio sour, collettori di strumentazione, raccordi antiscintilla per zone ATEX, corpi flangia, corpi valvola manometrica (AB2, NAB, LG2) |
| Generazione di Energia | Boccole per piastre tubiere di condensatori, anelli per cuscinetti di turbina, componenti per pompe di alimentazione, corpi valvola regolatrice, componenti valvola vapore (PB1, LG2, CC491K) |
| Trattamento delle Acque | Giranti per pompe, corpi valvola, alloggiamenti filtro, corpi antiriflusso, componenti valvola di clorazione (bronzo stagno, bronzo al silicio) |
| Elettrico ed Energia | Ferramenta di messa a terra, staffe per quadri elettrici, alloggiamenti connettori, terminali per sbarre, componenti conduttori di corrente (PB1, CC491K) |
| Costruzione Pompe | Casse pompa, giranti, anelli di usura, alloggiamenti cuscinetti per servizio ad acqua, chimico e marino (LG2, AB2, NAB) |
| Processo Chimico | Corpi valvola per servizio acido, componenti per pompe, raccordi antiscintilla, ferramenta ATEX (AB1, AB2, bronzo al silicio) |
| Miniere e Industria Pesante | Corone per ruote a vite senza fine, cuscinetti a manicotto, cuscinetti per frantoi, boccole per alberi di trasportatori (LG4, C93200, SAE 660) |
Parti Tipiche Prodotte — Fusione a Gravità in Bronzo
La fusione a gravità del bronzo serve alcuni degli ambienti ingegneristici più esigenti — marino, subacqueo, generazione di energia, pompaggio pesante e processo chimico. Le famiglie di componenti riportate di seguito rappresentano l’intera gamma di parti regolarmente fuse in leghe di bronzo (bronzo stagno, gunmetal al piombo, bronzo all’alluminio, bronzo fosforoso, bronzo al silicio) con metodi in stampo permanente.
| Parte / Componente | Grado di Lega Comune | Dimensione/Peso Indicativo | Settore Principale |
| Giranti per Pompe (centrifughe, assiali) | LG2 (IS 318 G1), AB2, CC491K | Ø80–Ø600 mm | 0,3–35 kg | Marino, Trattamento Acque, Generazione Energia |
| Casse Pompa e Alloggiamenti a Voluta | LG2, AB1, AB2 | DN50–DN300 | 1,5–60 kg | Marino, Industria di Processo, Centrali Elettriche |
| Corpi Valvola (globo, saracinesca, ritegno, farfalla) | LG2, LG4, PB1, CC491K | DN15–DN300 | 0,3–80 kg | Marino, Oil & Gas, Energia, Trattamento Acque |
| Corpi Valvola Presa a Mare e Passascafo | LG2, AB2 (ASTM B148 C95400) | DN20–DN150 | 0,5–25 kg | Marino, Cantieristica, Offshore |
| Cuscinetti per Assi Portaelica e Tubi di Poppa | LG2, NAB (IS 318 AB2), C93200 | Ø30–Ø300 mm foro | 0,3–40 kg | Marino, Navale, Offshore |
| Corone per Ruote a Vite Senza Fine e Sbozzati Ingranaggi | LG4, C93200 (SAE 660), PB1 | Ø60–Ø600 mm | 0,4–80 kg | Miniere, Gru e Sollevamento, Ingegneria Generale |
| Cuscinetti a Manicotto e Boccole | C93200 (SAE 660), LG4, PB1 | Ø20–Ø300 mm | 0,05–20 kg | Miniere, Industria Pesante, Macchinari da Stampa |
| Anelli per Cuscinetti di Turbina e Piastre di Spinta | PB1 (CC483K), LG2, CC491K | Ø80–Ø500 mm | 0,5–50 kg | Generazione Energia, Turbine Idroelettriche |
| Eliche (piccole imbarcazioni e battelli da lavoro) | NAB (AB2, C95400) | Ø200–Ø800 mm | 2–120 kg | Marino, Difesa, Dragaggio |
| Fusioni per Utensili Antiscintilla e Raccordi ATEX | AB1, AB2 (Bronzo all’Alluminio) | 0,1–10 kg | Oil & Gas, Processo Chimico, Miniere |
| Piastre Tubiere di Condensatori e Coperchi Terminali | LG2, NAB, CC491K | Piastra 200–1200 mm | 2–150 kg | Generazione Energia, Dissalazione, Cantieristica |
| Ferramenta di Messa a Terra (morsetti, barre, connettori) | PB1 (CC483K), CC491K | 10–240 mm² | 0,05–0,8 kg | Utility Elettriche, Produttori Quadri Elettrici |
| Collettori di Strumentazione e Corpi Valvola Manometrica | LG2, CC491K | DN6–DN25 | 0,1–1,5 kg | Oil & Gas, Chimico, Generazione Energia |
| Corpi Filtro e Corpi Antiriflusso | LG2, AB1, Bronzo al Silicio | DN25–DN200 | 0,5–20 kg | Trattamento Acque, Idraulica, Utility Comunali |
| Cuscinetti per Frantoi e Boccole per Alberi di Trasportatori | LG4, C93200, SAE 660 | Ø40–Ø400 mm | 0,2–60 kg | Miniere, Aggregati, Cemento, Industria Pesante |
| Coperchi Terminali per Cilindri Idraulici e Boccole per Steli | LG2, AB1, C93200 | Ø30–Ø200 mm | 0,1–15 kg | Macchine Movimento Terra, Fuoristrada, Idraulica |
| Componenti Valvola Vapore (dischi, sedi, steli) | PB1, LG2, CC491K | DN15–DN100 | 0,05–5 kg | Centrali Elettriche, Industria di Processo, Sistemi a Vapore |
| Componenti per Pompe Chimiche (anelli di usura, coperchi) | AB1, AB2, Bronzo al Silicio (C87300) | DN40–DN250 | 0,3–30 kg | Processo Chimico, Farmaceutico, Fertilizzanti |
Parti Prodotte per Settore Industriale — Riferimento Rapido
| Settore | Parti Rappresentative | Proprietà/Standard Richiesti |
| Marittimo e Cantieristica | Cuscinetti per assi portaelica, corpi valvola prese a mare, passascafi, casse pompa e giranti, eliche, ferramenta di coperta, boccole tubi di poppa, alloggiamenti illuminazione di bordo | Resistenza alla corrosione in acqua di mare, resistenza alla de-alluminificazione, approvazione classe DNV/Lloyd’s/BV/ABS |
| Generazione di Energia | Piastre tubiere condensatori, anelli cuscinetti turbina, giranti pompe di alimentazione, componenti valvola vapore, corpi valvola regolatrice, pattini cuscinetto di spinta | Resistenza alle alte temperature (fino a 260°C), resistenza all’erosione da vapore, conformità ASME/BS EN |
| Oil, Gas e Petrolchimico | Raccordi antiscintilla ATEX, corpi valvola per servizio sour, collettori di strumentazione, corpi flangia, corpi valvola manometrica, componenti connettori subacquei | NACE MR0175/ISO 15156 (H2S), ATEX/IECEx per aree pericolose, non magnetico |
| Trattamento Acque e Utility | Giranti e casse pompa, corpi antiriflusso, alloggiamenti filtro, corpi valvola di ritegno, componenti pompe dosatrici, corpi valvola di clorazione | Resistenza al cloro e ai biocidi, approvazione WRAS/NSF-61, fusione a basso tenore di piombo |
| Costruzione Pompe | Casse pompa (centrifughe, assiali, a flusso misto), giranti, anelli di usura, alloggiamenti cuscinetti, manicotti albero, tenute meccaniche | Resistenza alla cavitazione, efficienza idraulica, conformità materiale IS 5084/BS EN 1982 |
| Elettrico e Utility Energetiche | Morsetti di terra, corpi terminali neutro, staffe quadri elettrici, connettori per sbarre ad alta corrente, staffe trasformatori di misura, sistemi di messa a terra cavi | Alta conducibilità (PB1/CC483K), resistenza alla corrosione, conformità IEC 62561/BS EN |
| Miniere e Industria Pesante | Corone per ruote a vite senza fine, cuscinetti a manicotto, cuscinetti per frantoi, boccole alberi trasportatori, cuscinetti ruota a tazze, rivestimenti perno mulino a sfere | Elevata capacità di carico, anti-grippaggio, resistenza all’usura, compatibilità con lubrificazione a film d’olio |
| Industria Chimica e di Processo | Casse pompe chimiche, mozzi agitatore reattore, corpi valvola per servizio acido/alcalino, utensili manuali antiscintilla, flange per tubazioni di processo | Resistenza chimica (AB1/AB2/Bronzo al Silicio), classificazione ATEX, conformità ASME B16.34 |
Processo di Produzione
Il processo di fusione a gravità del bronzo presso Conex Casting segue una sequenza strutturata rigorosa: (1) Progettazione e Simulazione dello Stampo – Modellazione CAD 3D, simulazione di solidificazione (Magmasoft o ProCAST), lavorazione CNC di stampi in acciaio per utensili H13 o ghisa sferoidale GGG-70 con angoli di sformo controllati, canali di sfiato e circuiti di raffreddamento ad acqua; (2) Preparazione e Verifica della Lega – Analisi spettrometrica OES di tutti i lingotti di rame in ingresso, del metallo di ritorno e delle aggiunte di lega per confermare la composizione chimica secondo IS 318, LG2, CC491K, C93200, C95800 o la lega specificata dal cliente prima della carica nel forno a induzione; (3) Preparazione dello Stampo – Applicazione di distaccante refrattario a base di grafite colloidale o zirconia, preriscaldo a 200–350°C, e installazione di anime in sabbia o anime metalliche ove richiesto per geometrie interne complesse in corpi pompa e cappelli valvola; (4) Fusione e Degassaggio – Fusione in forno a induzione con disossidazione al fosforo o allo zinco ove specificato; degassaggio rotativo con azoto o argon per minimizzare la porosità da idrogeno nel bronzo stagno e nel bronzo all’alluminio; (5) Colata – Colata basculante controllata o colata a siviera a 1000–1150°C (a seconda della lega); temperatura di colata verificata mediante pirometria a immersione; (6) Solidificazione ed Estrazione – Raffreddamento controllato dello stampo; estrazione alla temperatura appropriata per evitare cricche a caldo; (7) Sbavatura, Granigliatura e Ispezione – Rimozione di canali di colata e materozze mediante taglio o molatura; pulizia mediante granigliatura vibratoria; ispezione dimensionale CMM; verifica spettrometrica; prova di pressione; controlli non distruttivi; (8) Lavorazione e Finitura – Tornitura, fresatura, foratura, filettatura e sbavatura CNC; trattamento superficiale come specificato; (9) Imballaggio – Imballo da esportazione con protezione VCI in casse di legno o cartoni in fibra adatti al trasporto marittimo verso tutti i porti mondiali.
Standard di Qualità e Certificazioni
| Standard / Certificazione | Ambito |
| ISO 9001:2015 | Sistema di Gestione della Qualità – progettazione, produzione, ispezione |
| IS 318 | Standard indiano per fusioni in bronzo stagno e bronzo stagno-piombo |
| EN 1982 | Standard europeo per fusioni in lega di rame (CC491K, CC490K, CC495K, CC480K) |
| ASTM B584 / B148 | Standard ASTM per fusioni in sabbia e stampo permanente in lega di rame (C93200, C95800) |
| BS 1400 | Standard britannico per fusioni in bronzo (LG2, LG4, PB1, AB1, AB2) |
| DEF STAN 02-834 | Standard di difesa del Regno Unito per fusioni in bronzo al nichel-alluminio (NAB) |
| Lloyd’s Register / DNV-GL / Bureau Veritas / ABS | Approvazione degli enti di classificazione navale per componenti di bordo |
| RoHS 2011/65/UE | Conformità senza piombo per gradi di bronzo al silicio e bronzo all’alluminio |
| ATEX 2014/34/UE | Certificazione antiscintilla per componenti in bronzo all’alluminio e bronzo stagno |
| EN 10204 3.1 / 2.2 | Certificati di prova materiale con analisi spettrometrica e risultati delle prove meccaniche |
| PED 2014/68/UE | Documentazione di conformità alla Direttiva Apparecchiature a Pressione per fusioni di valvole e pompe |
| NSF 61 / NSF 372 | Conformità per acqua potabile per gradi di bronzo al silicio e bronzo stagno senza piombo |
Perché Scegliere Conex Casting per le Fusioni a Gravità in Bronzo?
- Oltre 40 anni di esperienza nella fusione del bronzo – Approfondita conoscenza metallurgica di bronzo stagno, bronzo al piombo, bronzo all’alluminio, bronzo fosforoso e bronzo al nichel-alluminio
- Officina stampi interna – Stampi lavorati CNC in acciaio per utensili H13 progettati con simulazione di solidificazione
- Lavorazione secondaria completa – Tornitura, fresatura, foratura, filettatura e assemblaggio CNC sotto lo stesso tetto
- Conformità a leghe multi-standard – Disponibilità di gradi IS, BS, EN, ASTM, JIS con certificati spettrometrici
- Capacità di grado marino e offshore – NAB, AB2, LG2 con certificazione degli enti di classificazione (LR, BV, DNV-GL, ABS)
- Prezzi competitivi – US$ 13.90/kg, franco fabbrica Mumbai; prezzi DDP disponibili per le principali rotte commerciali
- Esperienza nell’esportazione – Spedizioni verso oltre 40 paesi con documentazione di esportazione completa, gestione lettere di credito e ispezione di terze parti
- Disponibilità di grado antiscintilla ATEX – AB1, AB2, bronzo stagno con documentazione di conformità ATEX
- Prova di pressione – Prove idrauliche fino a 100 bar per fusioni di valvole e pompe su banco prova interno
Termini Equivalenti
| Lingua | Termini Equivalenti per Fusione a Gravità in Bronzo |
| Spagnolo | Fundición en molde permanente de bronce, Colada por gravedad de bronce, Fundición coquilla bronce |
| Francese | Coulée en coquille par gravité en bronze, Moulage en coquille bronze, Fonderie bronze coquille |
| Russo | Литьё бронзы в кокиль, Гравитационное кокильное литьё бронзы, Постоянная форма бронзовое литьё |
| Portoghese | Fundição em molde permanente de bronze, Fundição por gravidade em bronze, Coquilha bronze fundição |
| Italiano | Fusione in conchiglia per gravità in bronzo, Colata per gravità in bronzo, Fusione in stampo permanente bronzo |
Domande Frequenti (FAQ)
Q1. Quali gradi di lega di bronzo sono disponibili per la fusione a gravità?
Forniamo tutti i principali gradi di bronzo tra cui IS 318 Grado 1 (Gun Metal G1), LG2, LG4, PB1 (bronzo fosforoso), AB1 e AB2 (bronzo all’alluminio), NAB (bronzo al nichel-alluminio secondo ASTM C95800 / DEF STAN 02-834), C93200 (bronzo per cuscinetti SAE 660), CC491K (EN 1982) e bronzo al silicio C87300. Composizioni di lega personalizzate sono disponibili su richiesta con verifica spettrometrica.
Q2. Qual è il prezzo delle fusioni a gravità in bronzo?
Il prezzo indicativo per le fusioni a gravità in bronzo è di US$ 13.90 al chilogrammo, franco fabbrica Mumbai, India. Il prezzo finale dipende dal grado di lega (NAB e bronzo all’alluminio hanno un premio rispetto al bronzo stagno), dalla complessità del pezzo, dai requisiti di lavorazione, dalla finitura superficiale, dalla quantità e dai termini di consegna. I preventivi formali vengono emessi entro 24 ore.
Q3. Potete fornire fusioni NAB con certificati degli enti di classificazione navale?
Sì. Forniamo fusioni a gravità in bronzo al nichel-alluminio (NAB) conformi a ASTM B148 C95800 e DEF STAN 02-834 con certificati di Lloyd’s Register, Bureau Veritas, DNV-GL, ABS e ClassNK. È possibile organizzare l’ispezione e la testimonianza di terze parti da parte dell’ente ispettivo da voi nominato presso la nostra fonderia.
Q4. Le vostre fusioni in bronzo sono adatte per aree pericolose ATEX Zona 1?
Il bronzo all’alluminio (AB1, AB2) e le fusioni in bronzo stagno sono intrinsecamente antiscintilla e vengono fornite con documentazione di conformità ATEX secondo EN 13463-1 e la Direttiva ATEX 2014/34/UE. Questi materiali sono obbligatori per volantini di valvole, raccordi e componenti strutturali in aree classificate Zona 1 e Zona 2 in impianti di petrolio, gas e chimici.
Q5. Qual è la differenza tra il bronzo LG2 e il C83600?
LG2 (BS 1400) e C83600 (ASTM/UNS) sono leghe di gunmetal al piombo essenzialmente equivalenti con composizione Cu 83–86%, Sn 4–6%, Zn 4–6%, Pb 4–6%. LG2 è la designazione dello standard britannico e C83600 (noto anche come “Ounce Metal”) è la designazione ASTM. Entrambi sono utilizzati per corpi valvola, casse pompa e fusioni a pressione general purpose. Possiamo fondere secondo entrambe le specifiche e fornire il relativo certificato materiale.
Q6. Qual è la quantità minima d’ordine per le fusioni a gravità in bronzo?
La quantità minima d’ordine per la produzione ripetuta su utensili esistenti è di 500 pezzi. Lo sviluppo di nuovi utensili non ha una quantità minima di pezzi, sebbene sia richiesto un investimento in utensili (USD 1.200–12.000 a seconda della complessità). Campioni first-article espressi in 3–4 settimane e consegna di produzione in 2–3 settimane su utensili consolidati.
Q7. Le fusioni a gravità in bronzo possono essere sottoposte a prova di pressione?
Sì. Corpi valvola, casse pompa e fusioni a tenuta di pressione possono essere testate idraulicamente fino a 100 bar sul nostro banco prova interno. Sono disponibili anche prove di tenuta pneumatica e prove di tenuta con elio. I certificati di prova vengono emessi per ogni lotto, con marcatura del singolo pezzo ove richiesto dal piano di qualità.
Q8. Quale lavorazione secondaria è disponibile sulle fusioni in bronzo?
La lavorazione CNC interna include tornitura, fresatura, foratura, alesatura e maschiatura in standard BSP, NPT, BSPT e metrici. Le opzioni di finitura superficiale includono nichel chimico, nichel elettrolitico, cromatura, placcatura in stagno e verniciatura a polvere. Tutta la lavorazione viene eseguita secondo il disegno e le tolleranze del cliente con verifica CMM e rapporti di ispezione first-article.
Q9. Come garantite la conformità della composizione della lega?
Ogni colata di bronzo viene analizzata mediante Spettrometria a Emissione Ottica (OES) prima della colata. I risultati vengono confrontati con lo standard di lega specificato (IS 318, EN 1982, ASTM B584, BS 1400, ecc.) e il materiale viene rifiutato se un qualsiasi elemento è fuori dall’intervallo specificato. I Certificati di Prova Materiale secondo EN 10204 3.1 (con risultati di prova e firma) o 2.2 (certificato di conformità) vengono emessi come parte del pacchetto di documentazione standard.
Q10. Fornite fusioni a gravità in bronzo al settore oil and gas?
Sì. Forniamo corpi valvola, collettori di strumentazione, corpi valvola manometrica e raccordi antiscintilla in LG2, AB2, NAB e PB1 a produttori di apparecchiature per il settore oil and gas e appaltatori EPC per progetti onshore e offshore. I materiali sono conformi a NACE MR0175/ISO 15156 per servizio sour ove applicabile, e viene mantenuta la piena documentazione di tracciabilità dei materiali per la conformità PED e ASME.
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