Литьё бронзы под действием силы тяжести – прецизионные бронзовые отливки в постоянные формы из Индии
Цена: 13,90 долл. США / кг
Литьё бронзы под действием силы тяжести – рабочее колесо насоса, корпус клапана, фланцы, трубные фитинги | Conex Casting India
Литьё бронзы под действием силы тяжести – это прецизионный процесс металлообработки, при котором расплавленный бронзовый сплав заливается под действием силы тяжести в постоянные стальные или чугунные формы для получения деталей с превосходной размерной точностью, механической целостностью и коррозионной стойкостью. Conex Casting, ведущий производитель и экспортёр из Мумбаи, Индия, поставляет бронзовые отливки, полученные литьём под действием силы тяжести, судовым OEM-производителям, изготовителям насосов, компаниям нефтегазового оборудования, энергетическим предприятиям, EPC-подрядчикам и производителям промышленной арматуры по всему миру. Непревзойдённое сочетание коррозионной стойкости бронзы в морской воде, несущей способности, стойкости к задирам и искробезопасности делает литьё в кокиль предпочтительным способом производства высоконадёжных бронзовых компонентов для критически важных условий эксплуатации.
Обзор продукции
Что такое литьё бронзы под действием силы тяжести?
Литьё бронзы под действием силы тяжести – также известное как литьё бронзы в постоянные формы, кокильное литьё или литьё с наклоном формы – использует многоразовые металлические формы, изготовленные из горячештамповой инструментальной стали (H13) или высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ГГГ-70). Форма покрывается огнеупорным составом, подогревается до 200–350°C и заполняется под действием силы тяжести или контролируемым наклоном для получения деталей массой от 100 г до 30 кг за цикл. Постоянная форма обеспечивает более быстрое затвердевание по сравнению с литьём в песчаные формы, улучшая микроструктуру и обеспечивая более тонкое распределение эвтектоида оловянной бронзы, улучшенные антифрикционные свойства свинцовой бронзы и более высокую плотность отливок из алюминиевой бронзы – всё это критически важно для клапанов, подшипников, корпусов насосов и судовой арматуры.
Семейства бронзовых сплавов для литья под действием силы тяжести
Бронза – это медный сплав, в котором основным легирующим элементом не является цинк. Коммерчески значимые семейства бронзы, используемые в литье под действием силы тяжести, включают: оловянную бронзу (Cu-Sn), свинцовую оловянную бронзу (Cu-Sn-Pb, для подшипников), алюминиевую бронзу (Cu-Al, высокая прочность и коррозионная стойкость), кремнистую бронзу (Cu-Si, свариваемую), марганцевую бронзу (Cu-Zn-Mn-Al, высокая прочность) и никель-алюминиевую бронзу (Cu-Al-Ni-Fe, для морских насосов и клапанов). Каждое семейство занимает свою нишу применения, определяемую уникальным сочетанием прочности, износостойкости, коррозионной стойкости и обрабатываемости.
Размерные возможности и допуски
Бронзовые отливки, полученные литьём под действием силы тяжести, изготавливаются массой от 100 г до 30 кг на отливку. Достижимые допуски в литом состоянии составляют ±0,3–±0,9 мм, улучшаясь до ±0,05–±0,1 мм после ЧПУ-обработки. Стандартная шероховатость поверхности в литом состоянии составляет Ra 3,2–6,3 мкм. Может поддерживаться минимальная толщина стенки 3 мм для оловянной бронзы и 4 мм для алюминиевой бронзы. Уклоны формовки 0,5–2° закладываются в конструкцию формы для облегчения извлечения без деформации. Срок службы формы превышает 20 000–35 000 циклов для большинства бронзовых сплавов, что делает процесс экономичным для среднего и крупносерийного производства от 500 до 200 000 деталей в год.
Механические свойства и несущая способность
Бронзовые отливки, полученные литьём под действием силы тяжести, демонстрируют предел прочности при растяжении от 180 МПа (свинцовая оловянная бронза для подшипниковых применений) до 700 МПа (никель-алюминиевая бронза для высоконапорных насосных компонентов). Твёрдость по Бринеллю составляет от 60 HB до 250 HB. Стойкость к задирам присуща свинцовой оловянной бронзе благодаря смазывающему действию свинцовой фазы. Усталостная прочность алюминиевой и никель-алюминиевой бронзы приближается к прочности среднеуглеродистой стали, что делает эти сплавы пригодными для гребных валов, штоков клапанов с высокой цикличностью и конструктивных морских компонентов, работающих в условиях динамических нагрузок.
Коррозионная стойкость в агрессивных средах
Бронзовые сплавы относятся к числу наиболее коррозионностойких инженерных металлов. Оловянная и фосфористая бронза устойчивы к коррозии в пресной воде, паре и многих промышленных кислотах. Алюминиевая бронза образует пассивную плёнку оксида алюминия, обеспечивающую превосходную стойкость к морской воде, хлорированной воде, серной кислоте и окислительным условиям. Никель-алюминиевая бронза (НАБ) является стандартным сплавом для насосных и клапанных компонентов Королевского флота, НАТО и офшорной промышленности, обеспечивая иммунитет к обесцинкованию, стойкость к щелевой коррозии и иммунитет к коррозионному растрескиванию под напряжением в морской воде. Кремнистая бронза устойчива к серосодержащим соединениям и морской атмосфере, что делает её предпочтительной архитектурной бронзой для прибрежных сооружений.
Антифрикционные и подшипниковые свойства
Свинцовая оловянная бронза (LG2, LG4) и свинцовая бронза (C93200, CC495K) являются стандартными сплавами для подшипников и втулок вращающегося оборудования. Диспергированная свинцовая фаза обеспечивает граничную смазку, приспособляемость к неровностям вала и внедряемость абразивных частиц. Эти свойства делают отливки из свинцовой оловянной бронзы, полученные литьём под действием силы тяжести, материалом выбора для подшипников скольжения, упорных шайб, колёс червячных передач, износостойких колец рабочих колёс насосов и втулок штоков клапанов в насосах, компрессорах, гидравлическом оборудовании и подшипниках электрических генераторов, где масляная плёнка может быть прерывистой.
Искробезопасность и немагнитные свойства
Алюминиевая и оловянная бронза являются искробезопасными (неискрящими) и по своей природе немагнитными. Эти свойства обязательны для инструментов и компонентов, используемых во взрывоопасных средах (зоны ATEX 1 и 2), таких как нефтеперерабатывающие заводы, терминалы СПГ, химические предприятия, офшорные платформы и предприятия по обработке зерна. Бронзовые отливки, полученные литьём под действием силы тяжести, используются для маховиков клапанов, плоских граней под ключ, ударных гайковёртов и конструктивных компонентов на территориях, классифицированных по ATEX, где компоненты из железа и стали представляют опасность воспламенения.
Электрическая и теплопроводность
Оловянная бронза обладает электропроводностью 10–15% IACS и теплопроводностью 60–80 Вт/(м·К). Фосфористая бронза с фосфорным раскислением имеет проводимость 15–20% IACS. Кремнистая бронза обеспечивает 7% IACS. Эти умеренные значения проводимости в сочетании с отличными пружинными свойствами и коррозионной стойкостью делают фосфористую бронзу стандартным материалом для пружин электрических соединителей, контактных пластин, гибких шинопроводов и токонесущих плоских пружин в коммутационной аппаратуре, реле и измерительном оборудовании.
Сравнение с другими процессами литья
По сравнению с литьём в песчаные формы, литьё бронзы под действием силы тяжести обеспечивает лучшую чистоту поверхности (Ra 3,2 против 12,5 мкм), более жёсткие размерные допуски (±0,3 против ±1,5 мм) и превосходные механические свойства благодаря более быстрому направленному затвердеванию в постоянной форме. По сравнению с литьём по выплавляемым моделям, литьё под действием силы тяжести предлагает более низкую стоимость оснастки, более короткие циклы и более высокую весовую вместимость, что делает его предпочтительным процессом для корпусов бронзовых клапанов, корпусов насосов и подшипниковых узлов в диапазоне массы 100 г–30 кг при объёмах производства от 500 до 200 000 деталей в год.
Марки материалов – бронзовые сплавы для литья под действием силы тяжести
IS 318 марка 1 – оловянная бронза (пушечный металл / бронза G1)
IS 318 марка 1 (Cu 85–87%, Sn 9–11%, Zn 1–3%, Pb 1–3%) – наиболее широко применяемый в индийской промышленности сплав оловянной бронзы для литья, коммерчески известный как «пушечный металл» или «бронза G1». Он обеспечивает отличную герметичность под давлением, хорошую обрабатываемость, высокую коррозионную стойкость в паре, пресной и морской воде, а также хорошие антифрикционные свойства. Применяется для корпусов клапанов, корпусов и рабочих колёс насосов, трубных фитингов, паровых фланцев и общих инженерных отливок для водо-, нефте- и газоснабжения. Международные аналоги: CC491K (EN), C90500 (ASTM), CuSn10Zn2 (ISO), CAC402 (JIS).
Бронза LG2 – свинцовая оловянная бронза (свинцовый пушечный металл)
LG2 (Cu 85%, Sn 5%, Zn 5%, Pb 5% по BS 1400 LG2) – свинцовый пушечный металл с отличной герметичностью под давлением, литейными свойствами, обрабатываемостью и стойкостью к задирам. Это стандартный универсальный бронзовый литейный сплав для корпусов клапанов, корпусов насосов, подшипниковых узлов и фитингов на рынках Великобритании и Содружества. Международные аналоги: CC490K (EN), C83600 (ASTM/UNS), CAC406 (JIS).
Бронза LG4 – высокосвинцовая оловянная бронза для подшипников
LG4 (Cu 84%, Sn 7%, Pb 7%, Zn 2% по BS 1400 LG4) разработана для подшипниковых применений, где высокое содержание свинца обеспечивает максимальную граничную смазку. Используется для тяжелонагруженных подшипников скольжения, упорных площадок, венцов червячных колёс и тихоходных/высоконагруженных подшипниковых применений на металлургических заводах, прессовом оборудовании, горнодобывающей технике и гидравлических турбинах. Эквивалентно CC495K (EN), C93200 (ASTM – SAE 660), CuSn7ZnPb (ISO).
PB1 – фосфористая бронза (раскисленная оловянная бронза)
PB1 (Cu 89–91%, Sn 9–11%, P 0,03–0,25%) – раскисленная фосфором оловянная бронза высокой чистоты с отличной герметичностью под давлением, превосходной прочностью и хорошими пружинными свойствами. Фосфористые бронзы демонстрируют более высокую усталостную прочность, лучшую стойкость к эрозионному воздействию и превосходные механические свойства при повышенных температурах. Используется для рабочих колёс насосов, подшипниковых колец, седел клапанов высокого давления, пружин электрических соединителей и гибких шинопроводов. Аналоги: CC480K (EN), C90700 (ASTM), CuSn10P (ISO), CAC502A (JIS).
AB1 – алюминиевая бронза (бинарная Cu-Al)
AB1 (Cu 88–92%, Al 8–10% по BS 1400 AB1) – однофазная альфа-алюминиевая бронза высокой прочности, хорошей вязкости и отличной коррозионной стойкости. Содержание алюминия образует стабильную поверхностную плёнку Al2O3, обеспечивающую стойкость к морской воде, кислотам и высокотемпературному окислению. Используется для судового оборудования, подшипниковых обойм, штоков клапанов, рабочих колёс насосов и коррозионностойких конструктивных компонентов. Аналоги: CC330G (EN), C95200 (ASTM), CuAl9 (ISO).
AB2 – высокопрочная алюминиевая бронза (Cu-Al-Fe)
AB2 (Cu 83–87%, Al 9–11%, Fe 2–5%, Mn 0,5–2,5% по BS 1400 AB2) – двухфазная альфа-бета алюминиевая бронза с пределом прочности при растяжении до 620 МПа и выдающейся стойкостью к коррозии в морской воде. Добавка железа измельчает зернистую структуру и обеспечивает хорошую усталостную прочность. Используется для гребных винтов судов, корпусов насосов для морской воды, гидравлических фитингов высокого давления, корпусов клапанов для офшорных применений и заготовок шестерён. Аналоги: CC332G (EN), C95400 (ASTM), CuAl10Fe3 (ISO).
NAB – никель-алюминиевая бронза (Cu-Al-Ni-Fe)
Никель-алюминиевая бронза (Cu 78–82%, Al 8–9,5%, Ni 4–6%, Fe 3–5%, Mn 0,5–2%) – премиальный бронзовый сплав для критически важных морских, офшорных и военных применений. НАБ обеспечивает предел прочности при растяжении 630–750 МПа, превосходную стойкость к эрозионной коррозии, кавитационному разрушению и биообрастанию в морской воде, а также иммунитет к коррозионному растрескиванию под напряжением. Термообработка (закалка на твёрдый раствор при 900°C + охлаждение на воздухе) гомогенизирует микроструктуру для стабильных механических свойств. Стандартизировано как BS 1400 AB2, DEF STAN 02-834, ASTM B148 C95800, EN CC333G. Используется для корпусов военно-морских насосов, офшорных корпусов клапанов, гребных винтов судов и подводных конструктивных компонентов.
CC491K / EN 1982 – европейский стандарт оловянной бронзы
CC491K (Cu остальное, Sn 9,0–11,0%, Zn 2,0%, Pb 2,0%) – европейский стандартный сплав оловянной бронзы для литья в песчаные и постоянные формы по EN 1982. Механические свойства: предел прочности не менее 270 МПа, относительное удлинение не менее 13%, твёрдость 75 HB. Стандартный сплав для напорной арматуры клапанов, корпусов насосов и гидравлических фитингов, поставляемых европейским заказчикам. Документация соответствия оборудованию под давлением (PED) предоставляется вместе с поставками.
C93200 (SAE 660) – стандартная подшипниковая бронза ASTM
C93200 (Cu 81–85%, Sn 6,3–7,5%, Pb 6,0–8,0%, Zn 2,0–4,0%) – наиболее широко используемая подшипниковая бронза в Северной Америке, указанная в ASTM B584 и SAE J461. Сочетание олова и свинца делает C93200 эталонным подшипниковым сплавом для подшипников скольжения, втулок, упорных шайб и червячных колёс в промышленном оборудовании. Литьё под действием силы тяжести обеспечивает более высокие механические свойства по сравнению с литьём в песчаные формы благодаря более быстрому затвердеванию и более тонкой микроструктуре.
C87300 / C87600 – кремнистая бронза
Кремнистая бронза (Cu 94–96%, Si 3,0–5,0%) обладает высокой прочностью, отличной свариваемостью и выдающейся атмосферной и морской коррозионной стойкостью без содержания свинца. Используется для архитектурных бронзовых отливок, судовой арматуры, компонентов насосов и электрических кабельных фитингов, где требуется свариваемость и соответствие требованиям по отсутствию свинца. C87300 соответствует стандарту NSF 61 для питьевой воды для оборудования водоподготовки.
Ключевые особенности бронзовых отливок, полученных литьём под действием силы тяжести
- Цена: 13,90 долл. США за килограмм (франко-завод Мумбаи, Индия)
- Диапазон массы: от 100 г до 30 кг на отливку
- Размерный допуск: ±0,3 мм (в литом состоянии), ±0,05 мм (после ЧПУ-обработки)
- Шероховатость поверхности: Ra 3,2–6,3 мкм в литом состоянии
- Минимальная толщина стенки: 3 мм (оловянная бронза), 4 мм (алюминиевая бронза)
- Предел прочности при растяжении: 180–750 МПа в зависимости от марки сплава
- Полный диапазон сплавов: IS 318, LG2, LG4, PB1, AB1, AB2, NAB, CC491K, C93200
- Вторичная механическая обработка, нарезка резьбы и отделка поверхности собственными силами
- Производство сертифицировано по ISO 9001:2015
- Сертификаты испытаний материала по EN 10204 3.1 по запросу
Непревзойдённая коррозионная стойкость
Бронзовые отливки, полученные литьём под действием силы тяжести, применяются везде, где железо, сталь или алюминий не выдерживают коррозии. Оловянная бронза устойчива к пресной воде, пару, маслу и большинству разбавленных кислот. Алюминиевая бронза устойчива к морской воде, серной кислоте и высокотемпературному окислению до 400°C. Никель-алюминиевая бронза (НАБ) невосприимчива к обесцинкованию, устойчива к эрозионной и кавитационной коррозии и является основным конструкционным сплавом в насосных системах Королевского флота и офшорной промышленности. Эти свойства присущи сплаву и сохраняются на протяжении всего срока службы компонента независимо от износа.
Высокая механическая эффективность в широком диапазоне температур
Отливки из оловянной и алюминиевой бронзы, полученные литьём под действием силы тяжести, сохраняют полезные механические свойства от криогенных температур (-196°C для сжиженного азота) до повышенных температур (+250°C для оловянной бронзы, +400°C для алюминиевой бронзы). Это делает их пригодными для криогенных клапанных компонентов на терминалах СПГ, высокотемпературной паровой арматуры в энергетике и технологического оборудования, работающего в широких температурных циклах. В отличие от сталей, медные сплавы не подвержены хрупкому разрушению при низких температурах, что критически важно для криогенных применений, связанных с безопасностью.
Стойкость к задирам и подшипниковые характеристики
Свинцовая оловянная бронза (LG2, LG4, C93200) является промышленным стандартом для подшипниковых применений. Самосмазывающаяся свинцовая фаза обеспечивает граничную смазку при разрушении масляной плёнки, защищает сопрягаемый стальной вал от задиров и внедряет абразивные загрязнения. Литьё под действием силы тяжести обеспечивает более тонкие и равномерно распределённые частицы свинца по сравнению с литьём в песчаные формы, что приводит к превосходным подшипниковым характеристикам: более низкому коэффициенту трения, более высокому пределу PV (давление × скорость) и увеличенному сроку службы подшипников в червячных передачах, насосах и гидравлическом оборудовании.
Соответствие требованиям искробезопасности
Отливки из алюминиевой и оловянной бронзы, полученные литьём под действием силы тяжести, сертифицированы как искробезопасные по EN 13463-1 и директиве ATEX 2014/34/EU. Компоненты используются на территориях, классифицированных по ATEX зоны 1 и 2, включая нефтеперерабатывающие заводы, станции компримирования газа, объекты СПГ, фармацевтические предприятия и угольные шахты. Искробезопасная бронзовая арматура снижает риск воспламенения горючих газов и паров, удовлетворяя обязательным требованиям безопасности стандартов на оборудование для взрывоопасных зон.
Наличие морской категории и сертификация классификационных обществ
Conex Casting поставляет бронзовые отливки, соответствующие требованиям Lloyd’s Register, Bureau Veritas, DNV-GL, ABS и ClassNK для морской классификации. Отливки из никель-алюминиевой бронзы (НАБ) соответствуют DEF STAN 02-834, MIL-B-24480 и ASTM B148 C95800 для военно-морских применений. Доступны сертификаты соответствия и сертификаты классификационных обществ. Может быть организована независимая инспекция SGS, Bureau Veritas или Intertek для морских и офшорных поставок.
Полная возможность вторичной механической обработки и испытаний
Послелитейные операции включают ЧПУ-токарную обработку, фрезерование, сверление и нарезку резьбы (BSP, NPT, метрическая); гидравлические испытания давлением до 100 бар для корпусов клапанов и насосов; отделку поверхности, включая химическое никелирование, лужение, хромирование и порошковую покраску; а также неразрушающий контроль (УЗК, ЦД, МПД) для высоконадёжных конструктивных и напорных компонентов. Эта интегрированная возможность позволяет Conex Casting поставлять полностью обработанные, испытанные и сертифицированные бронзовые отливки, готовые к сборке.
Технические характеристики
| Параметр | Характеристика |
|---|---|
| Основной материал | Сплав медь-олово, медь-алюминий, медь-кремний или медь-никель (бронза) |
| Процесс литья | Литьё под действием силы тяжести / литьё в постоянные формы / литьё с наклоном |
| Диапазон массы | 100 г – 30 кг на отливку |
| Размерный допуск (в литом состоянии) | ±0,3 мм – ±0,9 мм |
| Размерный допуск (после обработки) | ±0,05 мм – ±0,1 мм |
| Шероховатость поверхности (в литом состоянии) | Ra 3,2 – 6,3 мкм |
| Минимальная толщина стенки | 3 мм (оловянная бронза); 4 мм (алюминиевая бронза) |
| Температура заливки | 1000 – 1150°C (в зависимости от сплава) |
| Температура подогрева формы | 200 – 350°C |
| Диапазон предела прочности при растяжении | 180 – 750 МПа (в зависимости от сплава) |
| Диапазон твёрдости | 60 – 250 HB (в зависимости от сплава) |
| Относительное удлинение | 3 – 30% (в зависимости от сплава) |
| Электропроводность | 7 – 20% IACS (в зависимости от сплава) |
| Теплопроводность | 30 – 80 Вт/(м·К) |
| Плотность | 7,6 – 8,9 г/см³ (в зависимости от сплава) |
| Срок службы формы | 20 000 – 35 000 циклов |
| Объём производства | 500 – 200 000 деталей/год |
| Цена за единицу | 13,90 долл. США / кг |
Таблица марок бронзовых сплавов и международных аналогов
| Индия (IS / BS) | Европа (EN / CC) | ASTM / UNS (США) | ISO | JIS (Япония) | Ключевая характеристика |
|---|---|---|---|---|---|
| IS 318 Gr 1 (пушечный металл G1) | CC491K / EN 1982 | C90500 | CuSn10Zn2 | CAC402 | Универсальная оловянная бронза, герметична под давлением |
| LG2 (BS 1400) | CC490K | C83600 | CuSn5Zn5Pb5 | CAC406 | Свинцовый пушечный металл, клапаны, корпуса насосов |
| LG4 (BS 1400) | CC495K | C93200 (SAE 660) | CuSn7ZnPb | CAC602 | Подшипниковая бронза, высокое содержание свинца, антифрикционная |
| PB1 (BS 1400) | CC480K | C90700 | CuSn10P | CAC502A | Фосфористая бронза, высокая прочность, пружины |
| PB2 (BS 1400) | CC482K | C90300 | CuSn8 | CAC502B | Фосфористая бронза, подшипники и шестерни |
| AB1 (BS 1400) | CC330G | C95200 | CuAl9 | CAC702 | Алюминиевая бронза, альфа-фаза, морское применение |
| AB2 (BS 1400) | CC332G | C95400 | CuAl10Fe3 | CAC703 | Al-бронза, альфа-бета, высокая прочность |
| NAB (DEF STAN 02-834) | CC333G | C95800 | CuAl10Ni5Fe4 | CAC704 | Никель-Al-бронза, морская/офшорная марка |
| – | CC212E | C87300 | CuSi3Mn | – | Кремнистая бронза, без свинца, свариваемая |
| – | – | C86300 | CuZn25Al5Mn4Fe3 | – | Марганцевая бронза, высокая прочность |
Виды и варианты продукции
Conex Casting поставляет бронзовые отливки, полученные литьём под действием силы тяжести, по следующим категориям продукции, все из которых доступны с ЧПУ-обработкой, нарезкой резьбы и отделкой поверхности:
- Корпуса и внутренние детали клапанов – корпуса задвижек, корпуса проходных клапанов, корпуса шаровых кранов, корпуса обратных клапанов, корпуса предохранительных клапанов, диски дисковых затворов, седла клапанов и втулки штоков (DN15–DN300)
- Компоненты насосов – корпуса насосов, рабочие колёса, износостойкие кольца, крышки насосов, подшипниковые узлы, держатели уплотнений, крышки сальниковых коробок из оловянной бронзы, алюминиевой бронзы и НАБ для морской, пресной воды и химического применения
- Подшипники скольжения и втулки – подшипники скольжения, упорные шайбы, заготовки червячных колёс, направляющие крейцкопфа, самосмазывающиеся подшипниковые кольца (LG2, LG4, C93200, SAE 660)
- Судовая арматура – кингстоны, забортная арматура, кронштейны гребного вала, дейдвудные втулки, палубная арматура, судовые электрические распределительные коробки, утки и киповые планки
- Электрическая арматура – заземляющие клеммы, торцевые крышки шинопроводов, корпуса соединителей, кронштейны коммутационной аппаратуры, гибкие шинные соединители, кронштейны трансформаторов тока
- Трубные фитинги и фланцы – фланцевые колена, тройники, переходники, глухие фланцы, паровые фланцы, гидравлические фитинги, коллекторы КИП (ANSI, BS, DIN)
- Промышленные шестерни и звёздочки – венцы и кольца червячных колёс, заготовки цилиндрических шестерён, ступицы звёздочек, защитные кожухи шестерён из высокосвинцовой оловянной бронзы для сухой или минимальной смазки
Применение по отраслям
| Отрасль | Типичные бронзовые компоненты, полученные литьём под действием силы тяжести |
|---|---|
| Морская отрасль и судостроение | Подшипники гребного вала, корпуса кингстонов, забортная арматура, корпуса насосов, палубная арматура, судовые электрические корпуса (НАБ, AB2, LG2) |
| Нефть и газ | Корпуса клапанов для кислой среды, коллекторы КИП, искробезопасные фитинги для зон ATEX, корпуса фланцев, корпуса манометровых клапанов (AB2, НАБ, LG2) |
| Энергетика | Втулки трубных досок конденсаторов, кольца турбинных подшипников, компоненты питательных насосов, корпуса регуляторных клапанов, арматура паровых клапанов (PB1, LG2, CC491K) |
| Водоподготовка | Рабочие колёса насосов, корпуса клапанов, корпуса фильтров, корпуса обратных клапанов, компоненты хлораторных клапанов (оловянная бронза, кремнистая бронза) |
| Электроэнергетика | Заземляющая арматура, кронштейны коммутационной аппаратуры, корпуса соединителей, торцевые фитинги шинопроводов, токонесущие компоненты (PB1, CC491K) |
| Производство насосов | Корпуса насосов, рабочие колёса, износостойкие кольца, подшипниковые узлы для водного, химического и морского применения (LG2, AB2, НАБ) |
| Химическая переработка | Корпуса клапанов для кислотных сред, компоненты насосов, искробезопасные фитинги, арматура ATEX (AB1, AB2, кремнистая бронза) |
| Горнодобывающая и тяжёлая промышленность | Венцы червячных колёс, подшипники скольжения, подшипники дробилок, втулки конвейерных валов (LG4, C93200, SAE 660) |
Типовые изготавливаемые детали – литьё бронзы под действием силы тяжести
Литьё бронзы под действием силы тяжести применяется в некоторых из наиболее требовательных инженерных сред – морской отрасли, подводных применениях, энергетике, тяжёлом насосном оборудовании и химической переработке. Ниже приведены семейства деталей, регулярно отливаемых из бронзовых сплавов (оловянная бронза, свинцовый пушечный металл, алюминиевая бронза, фосфористая бронза, кремнистая бронза) методом литья в постоянные формы.
| Деталь / компонент | Типичная марка сплава | Ориентировочный размер / масса | Ключевая отрасль |
|---|---|---|---|
| Рабочие колёса насосов (центробежные, осевые) | LG2 (IS 318 G1), AB2, CC491K | Ø80–Ø600 мм | 0,3–35 кг | Морская отрасль, водоподготовка, энергетика |
| Корпуса насосов и улитки | LG2, AB1, AB2 | DN50–DN300 | 1,5–60 кг | Морская отрасль, промышленность, электростанции |
| Корпуса клапанов (проходные, задвижки, обратные, дисковые затворы) | LG2, LG4, PB1, CC491K | DN15–DN300 | 0,3–80 кг | Морская отрасль, нефть и газ, энергетика, водоподготовка |
| Корпуса кингстонов и забортных клапанов | LG2, AB2 (ASTM B148 C95400) | DN20–DN150 | 0,5–25 кг | Морская отрасль, судостроение, офшор |
| Подшипники гребного вала и дейдвудные трубы | LG2, НАБ (IS 318 AB2), C93200 | Ø30–Ø300 мм | 0,3–40 кг | Морская отрасль, ВМФ, офшор |
| Венцы червячных колёс и заготовки шестерён | LG4, C93200 (SAE 660), PB1 | Ø60–Ø600 мм | 0,4–80 кг | Горнодобыча, краны и подъёмники, общее машиностроение |
| Подшипники скольжения и втулки | C93200 (SAE 660), LG4, PB1 | Ø20–Ø300 мм | 0,05–20 кг | Горнодобыча, тяжёлая промышленность, полиграфия |
| Кольца турбинных подшипников и упорные пластины | PB1 (CC483K), LG2, CC491K | Ø80–Ø500 мм | 0,5–50 кг | Энергетика, гидротурбины |
| Гребные винты (малые суда и рабочие катера) | НАБ (AB2, C95400) | Ø200–Ø800 мм | 2–120 кг | Морская отрасль, оборона, дноуглубление |
| Искробезопасные инструментальные отливки и фитинги ATEX | AB1, AB2 (алюминиевая бронза) | 0,1–10 кг | Нефть и газ, химическая переработка, горнодобыча |
| Трубные доски конденсаторов и торцевые крышки | LG2, НАБ, CC491K | Плита 200–1200 мм | 2–150 кг | Энергетика, опреснение, судостроение |
| Заземляющая арматура (клеммы, шины, соединители) | PB1 (CC483K), CC491K | 10–240 мм² | 0,05–0,8 кг | Электроэнергетика, коммутационная аппаратура |
| Коллекторы КИП и корпуса манометровых клапанов | LG2, CC491K | DN6–DN25 | 0,1–1,5 кг | Нефть и газ, химия, энергетика |
| Корпуса фильтров и обратных клапанов | LG2, AB1, кремнистая бронза | DN25–DN200 | 0,5–20 кг | Водоподготовка, сантехника, коммунальное хозяйство |
| Подшипники дробилок и втулки конвейерных валов | LG4, C93200, SAE 660 | Ø40–Ø400 мм | 0,2–60 кг | Горнодобыча, стройматериалы, цемент, тяжёлая промышленность |
| Торцевые крышки гидроцилиндров и втулки штоков | LG2, AB1, C93200 | Ø30–Ø200 мм | 0,1–15 кг | Строительная техника, внедорожная техника, гидравлика |
| Арматура паровых клапанов (диски, седла, штоки) | PB1, LG2, CC491K | DN15–DN100 | 0,05–5 кг | Электростанции, промышленность, паровые системы |
| Компоненты химических насосов (износостойкие кольца, крышки) | AB1, AB2, кремнистая бронза (C87300) | DN40–DN250 | 0,3–30 кг | Химическая переработка, фармацевтика, удобрения |
Детали по отраслям – краткий справочник
| Отрасль | Типичные детали | Требуемые свойства / стандарты |
|---|---|---|
| Морская отрасль и судостроение | Подшипники гребного вала, корпуса кингстонов, забортная арматура, корпуса и рабочие колёса насосов, гребные винты, палубная арматура, дейдвудные втулки, корпуса судового освещения | Стойкость к коррозии в морской воде, стойкость к обесцинкованию, одобрение классификационных обществ DNV/Lloyd’s/BV/ABS |
| Энергетика | Трубные доски конденсаторов, кольца турбинных подшипников, рабочие колёса питательных насосов, арматура паровых клапанов, корпуса регуляторных клапанов, упорные подшипниковые площадки | Прочность при высоких температурах (до 260°C), стойкость к паровой эрозии, соответствие ASME/BS EN |
| Нефть, газ и нефтехимия | Искробезопасные фитинги ATEX, корпуса клапанов для кислой среды, коллекторы КИП, корпуса фланцев, корпуса манометровых клапанов, компоненты подводных соединителей | NACE MR0175/ISO 15156 (H2S), ATEX/IECEx для взрывоопасных зон, немагнитность |
| Водоподготовка и коммунальное хозяйство | Рабочие колёса и корпуса насосов, корпуса обратных клапанов, корпуса фильтров, корпуса обратных клапанов, компоненты дозирующих насосов, корпуса хлораторных клапанов | Стойкость к хлору и биоцидам, одобрение WRAS/NSF-61, литьё с низким содержанием свинца |
| Производство насосов | Корпуса насосов (центробежные, осевые, смешанного потока), рабочие колёса, износостойкие кольца, подшипниковые узлы, втулки валов, гнёзда механических уплотнений | Кавитационная стойкость, гидравлическая эффективность, соответствие IS 5084/BS EN 1982 |
| Электроэнергетика и коммунальные услуги | Заземляющие клеммы, корпуса нейтральных соединений, кронштейны коммутационной аппаратуры, сильноточные соединители шинопроводов, кронштейны трансформаторов, системы заземления кабелей | Высокая проводимость (PB1/CC483K), коррозионная стойкость, соответствие IEC 62561/BS EN |
| Горнодобыча и тяжёлая промышленность | Венцы червячных колёс, подшипники скольжения, подшипники дробилок, втулки конвейерных валов, подшипники роторных колёс, вкладыши мельничных цапф | Высокая несущая способность, стойкость к задирам, износостойкость, совместимость с масляной плёнкой |
| Химическая и перерабатывающая промышленность | Корпуса химических насосов, ступицы мешалок реакторов, корпуса клапанов для кислотно-щелочной среды, искробезопасный ручной инструмент, фланцы технологических трубопроводов | Химическая стойкость (AB1/AB2/кремнистая бронза), класс ATEX, соответствие ASME B16.34 |
Технологический процесс
Процесс литья бронзы под действием силы тяжести в Conex Casting следует строгой структурированной последовательности: (1) Проектирование формы и моделирование – 3D CAD-моделирование, моделирование затвердевания (Magmasoft или ProCAST), ЧПУ-обработка форм из инструментальной стали H13 или чугуна ГГГ-70 с контролируемыми уклонами формовки, вентиляционными каналами и контурами водяного охлаждения; (2) Подготовка и проверка сплава – спектрометрический OES-анализ всей поступающей медной чушки, возвратного металла и легирующих добавок для подтверждения химического состава по IS 318, LG2, CC491K, C93200, C95800 или марке, указанной заказчиком, перед загрузкой в индукционную печь; (3) Подготовка формы – нанесение коллоидно-графитового или циркониевого огнеупорного покрытия формы, подогрев до 200–350°C и установка песчаных или металлических стержней по мере необходимости для сложной внутренней геометрии корпусов насосов и крышек клапанов; (4) Плавка и дегазация – плавка в индукционной печи с фосфорным или цинковым раскислением при необходимости; азотная или аргоновая роторная дегазация для минимизации водородной пористости в оловянной и алюминиевой бронзе; (5) Заливка – контролируемая заливка с наклоном или ковшом при 1000–1150°C (в зависимости от сплава); температура заливки проверяется погружной пирометрией; (6) Затвердевание и извлечение – контролируемое охлаждение формы; извлечение при соответствующей температуре во избежание горячих трещин; (7) Обрубка, дробеструйная обработка и контроль – удаление литников и прибылей резкой или шлифовкой; вибрационная дробеструйная очистка; размерный контроль на КИМ; спектрометрическая проверка; испытание давлением; неразрушающий контроль; (8) Механическая обработка и отделка – ЧПУ-токарная обработка, фрезерование, сверление, нарезка резьбы, удаление заусенцев; отделка поверхности по спецификации; (9) Упаковка – экспортная упаковка с VCI-защитой в деревянных ящиках или картонных коробках, пригодных для морской перевозки во все порты мира.
Стандарты качества и сертификация
| Стандарт / сертификация | Область применения |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | Система менеджмента качества – проектирование, производство, контроль |
| IS 318 | Индийский стандарт для отливок из оловянной и свинцовой оловянной бронзы |
| EN 1982 | Европейский стандарт для отливок из медных сплавов (CC491K, CC490K, CC495K, CC480K) |
| ASTM B584 / B148 | Стандарт ASTM для песчаных отливок и отливок в постоянные формы из медных сплавов (C93200, C95800) |
| BS 1400 | Британский стандарт для бронзовых отливок (LG2, LG4, PB1, AB1, AB2) |
| DEF STAN 02-834 | Британский оборонный стандарт для отливок из никель-алюминиевой бронзы (НАБ) |
| Lloyd’s Register / DNV-GL / Bureau Veritas / ABS | Одобрение морского классификационного общества для судовых компонентов |
| RoHS 2011/65/EU | Соответствие требованиям без содержания свинца для кремнистой и алюминиевой бронзы |
| ATEX 2014/34/EU | Сертификация искробезопасности для компонентов из алюминиевой и оловянной бронзы |
| EN 10204 3.1 / 2.2 | Сертификаты испытаний материала со спектрометрическим анализом и результатами механических испытаний |
| PED 2014/68/EU | Документация соответствия директиве по оборудованию под давлением для клапанных и насосных отливок |
| NSF 61 / NSF 372 | Соответствие требованиям для питьевой воды для кремнистой и не содержащей свинца оловянной бронзы |
Почему выбирают Conex Casting для литья бронзы под действием силы тяжести?
- Более 40 лет опыта в литье бронзы – глубокие металлургические знания оловянной, свинцовой, алюминиевой, фосфористой и никель-алюминиевой бронзы
- Собственный участок изготовления форм – формы с ЧПУ-обработкой из инструментальной стали H13, спроектированные с моделированием затвердевания
- Полная вторичная механическая обработка – ЧПУ-токарная обработка, фрезерование, сверление, нарезка резьбы и сборка под одной крышей
- Соответствие многостандартным сплавам – доступность марок IS, BS, EN, ASTM, JIS со спектрометрическими сертификатами
- Возможности морского и офшорного класса – НАБ, AB2, LG2 с сертификацией классификационных обществ (LR, BV, DNV-GL, ABS)
- Конкурентоспособные цены – 13,90 долл. США/кг франко-завод Мумбаи; доступны цены DDP для основных торговых маршрутов
- Экспортный опыт – поставки в более чем 40 стран с полной экспортной документацией, обработкой аккредитивов и независимой инспекцией
- Доступность искробезопасной марки ATEX – AB1, AB2, оловянная бронза с документацией соответствия ATEX
- Испытание давлением – гидравлические испытания до 100 бар для клапанных и насосных отливок на собственном испытательном стенде
Эквивалентные термины
| Язык | Эквивалентные термины для литья бронзы под действием силы тяжести |
|---|---|
| Испанский | Fundición en molde permanente de bronce, Colada por gravedad de bronce, Fundición coquilla bronce |
| Французский | Coulée en coquille par gravité en bronze, Moulage en coquille bronze, Fonderie bronze coquille |
| Русский | Литьё бронзы в кокиль, Гравитационное кокильное литьё бронзы, Постоянная форма бронзовое литьё |
| Португальский | Fundição em molde permanente de bronze, Fundição por gravidade em bronze, Coquilha bronze fundição |
| Итальянский | Fusione in conchiglia per gravità in bronzo, Colata per gravità in bronzo, Fusione in stampo permanente bronzo |
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В1. Какие марки бронзовых сплавов доступны для литья под действием силы тяжести?
Мы поставляем все основные марки бронзы, включая IS 318 марка 1 (пушечный металл G1), LG2, LG4, PB1 (фосфористая бронза), AB1 и AB2 (алюминиевая бронза), НАБ (никель-алюминиевая бронза по ASTM C95800 / DEF STAN 02-834), C93200 (подшипниковая бронза SAE 660), CC491K (EN 1982) и кремнистую бронзу C87300. Индивидуальные составы сплавов доступны по запросу со спектрометрической проверкой.
В2. Какова цена бронзовых отливок, полученных литьём под действием силы тяжести?
Ориентировочная цена бронзовых отливок, полученных литьём под действием силы тяжести, составляет 13,90 долл. США за килограмм, франко-завод Мумбаи, Индия. Окончательная цена зависит от марки сплава (НАБ и алюминиевая бронза стоят дороже оловянной бронзы), сложности детали, требований к механической обработке, отделке поверхности, количества и условий поставки. Официальные коммерческие предложения выдаются в течение 24 часов.
В3. Можете ли вы поставлять отливки НАБ с сертификатами морских классификационных обществ?
Да. Мы поставляем отливки из никель-алюминиевой бронзы (НАБ), полученные литьём под действием силы тяжести, соответствующие ASTM B148 C95800 и DEF STAN 02-834, с сертификатами Lloyd’s Register, Bureau Veritas, DNV-GL, ABS и ClassNK. На нашем заводе может быть организована независимая инспекция и освидетельствование назначенным вами инспекционным агентством.
В4. Подходят ли ваши бронзовые отливки для взрывоопасных зон ATEX 1?
Алюминиевая бронза (AB1, AB2) и оловянная бронза по своей природе искробезопасны и поставляются с документацией соответствия ATEX по EN 13463-1 и директиве ATEX 2014/34/EU. Эти материалы обязательны для маховиков клапанов, фитингов и конструктивных компонентов в зонах, классифицированных как зоны 1 и 2, на нефтяных, газовых и химических предприятиях.
В5. В чём разница между бронзой LG2 и C83600?
LG2 (BS 1400) и C83600 (ASTM/UNS) – по существу эквивалентные свинцовые сплавы пушечного металла состава Cu 83–86%, Sn 4–6%, Zn 4–6%, Pb 4–6%. LG2 – британское стандартное обозначение, а C83600 (также известный как «Ounce Metal») – обозначение ASTM. Оба используются для корпусов клапанов, корпусов насосов и универсальных напорных отливок. Мы можем отливать по любой из спецификаций и предоставить соответствующий сертификат материала.
В6. Какой минимальный объём заказа для бронзовых отливок, полученных литьём под действием силы тяжести?
Минимальный объём заказа для повторного производства на существующей оснастке составляет 500 штук. Для разработки новой оснастки минимального количества деталей не установлено, однако требуются инвестиции в оснастку (1200–12000 долл. США в зависимости от сложности). Ускоренные первые образцы за 3–4 недели и производственная поставка за 2–3 недели на установленной оснастке.
В7. Можно ли испытывать бронзовые отливки, полученные литьём под действием силы тяжести, давлением?
Да. Корпуса клапанов, корпуса насосов и напорные отливки могут проходить гидравлические испытания давлением до 100 бар на нашем собственном испытательном стенде. Также доступны пневматические испытания на герметичность и испытания на утечку гелия. Сертификаты испытаний выдаются для каждой партии, с маркировкой отдельных деталей при необходимости в соответствии с планом качества.
В8. Какая вторичная механическая обработка доступна для бронзовых отливок?
Собственная ЧПУ-обработка включает токарную обработку, фрезерование, сверление, развёртывание и нарезание резьбы по стандартам BSP, NPT, BSPT и метрическому. Варианты отделки поверхности включают химическое никелирование, электролитическое никелирование, хромирование, лужение и порошковую покраску. Вся механическая обработка выполняется по чертежам и допускам заказчика с проверкой на КИМ и отчётами о контроле первого образца.
В9. Как вы обеспечиваете соответствие химического состава сплава?
Каждая плавка бронзы анализируется методом оптической эмиссионной спектрометрии (OES) перед заливкой. Результаты сравниваются с указанным стандартом сплава (IS 318, EN 1982, ASTM B584, BS 1400 и др.), и материал бракуется, если какой-либо элемент выходит за пределы установленного диапазона. Сертификаты испытаний материала по EN 10204 3.1 (с результатами испытаний и подписью) или 2.2 (сертификат соответствия) выдаются как часть стандартного пакета документации.
В10. Поставляете ли вы бронзовые отливки, полученные литьём под действием силы тяжести, в нефтегазовый сектор?
Да. Мы поставляем корпуса клапанов, коллекторы КИП, корпуса манометровых клапанов и искробезопасные фитинги из LG2, AB2, НАБ и PB1 производителям нефтегазового оборудования и EPC-подрядчикам для наземных и офшорных проектов. Материалы соответствуют NACE MR0175/ISO 15156 для кислой среды, где это применимо, и ведётся полная документация прослеживаемости материала для соответствия PED и ASME.
Похожие товары – категория «Литьё под действием силы тяжести»
- Литьё алюминия под действием силы тяжести
- Литьё латуни под действием силы тяжести
- Литьё под действием силы тяжести – обзор категории
Запросить коммерческое предложение
Свяжитесь с Conex Casting для получения официального коммерческого предложения по бронзовым отливкам, полученным литьём под действием силы тяжести. Отправьте свои технические чертежи (DXF, STEP, IGES, PDF), спецификацию материала, требуемое количество и условия поставки на sales@conex-casting.com или позвоните по номеру +91-22 43449300/23. Коммерческие предложения выдаются в течение 24 часов. Наша техническая команда бесплатно предоставляет консультации по выбору сплава, анализ технологичности конструкции (DFM), поддержку по морской классификации и инженерное сопровождение применения.