Moulage en Coquille par Gravité du Bronze – Pièces Coulées en Bronze de Précision en Moule Permanent, Fabriquées en Inde
Prix : 13,90 $US / kilogramme
Moulage en Coquille par Gravité du Bronze – Roue de Pompe, Corps de Vanne, Brides, Raccords de Tuyauterie | Conex Casting Inde
Le moulage en coquille par gravité du bronze est un procédé de métallurgie de précision dans lequel un alliage de bronze en fusion est coulé sous l’effet de la seule gravité dans des moules permanents en acier ou en fonte, afin de produire des composants d’une précision dimensionnelle, d’une intégrité mécanique et d’une résistance à la corrosion supérieures. Conex Casting, fabricant et exportateur de premier plan basé à Mumbai, en Inde, fournit des pièces moulées en bronze par gravité aux équipementiers marins, fabricants de pompes, sociétés d’équipement pétrolier et gazier, services publics d’électricité, entreprises EPC et producteurs de vannes industrielles du monde entier. La combinaison inégalée du bronze en matière de résistance à la corrosion en eau de mer, de capacité de charge, de propriétés anti-grippage et de caractéristiques non étincelantes en fait le procédé de production privilégié pour les composants en bronze haute fiabilité dans les environnements de service critiques.
Aperçu du Produit
Qu’est-ce que le Moulage en Coquille par Gravité du Bronze ?
Le moulage en coquille par gravité du bronze – également appelé moulage en moule permanent du bronze, moulage en coquille ou coulée basculante du bronze – utilise des moules métalliques réutilisables fabriqués en acier à outils pour travail à chaud (H13) ou en fonte à graphite sphéroïdal (GGG-70). Le moule est revêtu d’un enduit réfractaire, préchauffé à 200–350 °C, puis rempli par gravité ou par basculement contrôlé pour produire des pièces de 100 g à 30 kg par cycle. Le moule permanent permet une solidification plus rapide que le moulage au sable, affinant la microstructure et produisant une répartition eutectoïde plus fine dans les bronzes étain, de meilleures propriétés anti-friction dans les bronzes au plomb, et une densité supérieure dans les pièces en bronze d’aluminium – autant de qualités essentielles pour les vannes, paliers, corps de pompe et accessoires marins.
Familles d’Alliages de Bronze pour le Moulage en Coquille par Gravité
Le bronze est un alliage de cuivre dont le principal élément d’alliage n’est pas le zinc. Les familles de bronze les plus utilisées commercialement dans le moulage en coquille par gravité comprennent : le bronze à l’étain (Cu-Sn), le bronze à l’étain plombé (Cu-Sn-Pb, pour les paliers), le bronze d’aluminium (Cu-Al, haute résistance et résistance à la corrosion), le bronze au silicium (Cu-Si, soudable), le bronze au manganèse (Cu-Zn-Mn-Al, haute résistance) et le bronze d’aluminium au nickel (Cu-Al-Ni-Fe, pour pompes et vannes marines). Chaque famille occupe un créneau d’application distinct défini par sa combinaison unique de résistance, de résistance à l’usure, de résistance à la corrosion et d’usinabilité.
Capacité Dimensionnelle et Tolérances
Les pièces moulées en bronze par gravité sont fabriquées dans des poids allant de 100 g à 30 kg par pièce. Des tolérances dimensionnelles brutes de fonderie de ±0,3 à ±0,9 mm sont réalisables, s’améliorant à ±0,05–±0,1 mm après usinage CNC. Une rugosité de surface de Ra 3,2–6,3 µm à l’état brut de fonderie est standard. Une épaisseur de paroi minimale de 3 mm pour le bronze à l’étain et de 4 mm pour le bronze d’aluminium peut être maintenue. Des angles de dépouille de 0,5 à 2° sont intégrés à la conception du moule pour faciliter l’éjection sans déformation. La durée de vie des moules dépasse 20 000 à 35 000 coulées pour la plupart des alliages de bronze, rendant le procédé économique pour une production de moyen à haut volume, de 500 à 200 000 pièces par an.
Propriétés Mécaniques et Capacité de Charge
Les pièces moulées en bronze par gravité présentent des résistances à la traction allant de 180 MPa (bronze à l’étain plombé pour applications de paliers) à 700 MPa (bronze d’aluminium au nickel pour composants de pompe haute pression). La dureté Brinell varie de 60 HB à 250 HB. Les propriétés anti-grippage sont inhérentes au bronze à l’étain plombé grâce à l’action lubrifiante de la phase plomb. La résistance à la fatigue du bronze d’aluminium et du bronze d’aluminium au nickel se rapproche de celle de l’acier à moyen carbone, rendant ces alliages adaptés aux arbres d’hélice, tiges de vannes à cycles élevés et composants structurels marins soumis à des charges dynamiques.
Résistance à la Corrosion en Environnements Agressifs
Les alliages de bronze figurent parmi les métaux d’ingénierie les plus résistants à la corrosion. Le bronze à l’étain et le bronze au phosphore résistent à la corrosion en eau douce, à la vapeur et à de nombreux acides industriels. Le bronze d’aluminium forme un film passif d’oxyde d’aluminium offrant une résistance exceptionnelle à l’eau de mer, à l’eau chlorée, à l’acide sulfurique et aux conditions oxydantes. Le bronze d’aluminium au nickel (NAB) est l’alliage de référence pour les composants de pompes et de vannes de la Royal Navy, de l’OTAN et de l’industrie offshore, offrant une immunité à la dézincification, une résistance à la corrosion caverneuse et une immunité à la fissuration par corrosion sous contrainte en eau de mer. Le bronze au silicium résiste aux composés soufrés et aux atmosphères marines, ce qui en fait le bronze architectural privilégié pour les installations côtières.
Propriétés Anti-Friction et de Palier
Le bronze à l’étain plombé (LG2, LG4) et le bronze au plomb (C93200, CC495K) sont les alliages standards pour paliers et coussinets des machines tournantes. La phase de plomb dispersée assure une lubrification limite, une conformabilité aux irrégularités de l’arbre et une capacité d’enrobage des particules abrasives. Ces propriétés font des pièces moulées en bronze à l’étain plombé le matériau de choix pour les paliers lisses, rondelles de butée, roues de vis sans fin, bagues d’usure de roues de pompe et coussinets de tige de vanne dans les pompes, compresseurs, machines hydrauliques et paliers de générateurs électriques où la lubrification par film d’huile peut être intermittente.
Propriétés Non Étincelantes et Non Magnétiques
Le bronze d’aluminium et le bronze à l’étain sont non étincelants (non incendiaires) et intrinsèquement non magnétiques. Ces propriétés sont obligatoires pour les outils et composants utilisés en atmosphères explosives (ATEX Zone 1 et Zone 2) telles que les raffineries de pétrole, terminaux GNL, usines chimiques, plateformes offshore et installations de manutention de céréales. Les pièces moulées en bronze par gravité sont utilisées pour les volants de manœuvre de vannes, clés plates, clés à choc et composants structurels dans les zones classées ATEX où les composants en fer et en acier présentent des risques d’inflammation.
Conductivité Électrique et Thermique
Le bronze à l’étain présente une conductivité électrique de 10–15 % IACS et une conductivité thermique de 60–80 W/m·K. Le bronze au phosphore désoxydé au phosphore a une conductivité de 15–20 % IACS. Le bronze au silicium offre 7 % IACS. Ces valeurs de conductivité modérées, combinées à d’excellentes propriétés élastiques et à la résistance à la corrosion, font du bronze au phosphore le matériau standard pour les ressorts de connecteurs électriques, doigts de contact, barres omnibus flexibles et ressorts à lames conducteurs de courant dans les appareillages, relais et équipements de mesure.
Comparaison avec d’Autres Procédés de Moulage
Comparé au moulage au sable, le moulage en coquille par gravité du bronze offre un meilleur état de surface (Ra 3,2 contre 12,5 µm), des tolérances dimensionnelles plus strictes (±0,3 contre ±1,5 mm) et des propriétés mécaniques supérieures grâce à une solidification directionnelle plus rapide dans le moule permanent. Comparé au moulage à cire perdue, le moulage en coquille par gravité offre un coût d’outillage plus faible, des temps de cycle plus rapides et une capacité de poids plus élevée, ce qui en fait le procédé privilégié pour les corps de vanne, carters de pompe et logements de paliers en bronze dans la plage de poids de 100 g à 30 kg, pour des volumes de production de 500 à 200 000 pièces par an.
Nuances de Matériaux – Alliages de Bronze pour le Moulage en Coquille par Gravité
IS 318 Grade 1 – Bronze à l’Étain (Gun Metal / Bronze G1)
L’IS 318 Grade 1 (Cu 85–87 %, Sn 9–11 %, Zn 1–3 %, Pb 1–3 %) est l’alliage de bronze à l’étain le plus largement spécifié dans l’industrie indienne, connu commercialement sous le nom de « Gun Metal » ou « Bronze G1 ». Il offre une excellente étanchéité à la pression, une bonne usinabilité, une haute résistance à la corrosion en vapeur, eau douce et eau de mer, ainsi que de bonnes propriétés anti-friction. Applications : corps de vanne, carters et roues de pompe, raccords de tuyauterie, brides vapeur et pièces moulées d’ingénierie générale pour les services eau, huile et gaz. Équivalents internationaux : CC491K (EN), C90500 (ASTM), CuSn10Zn2 (ISO), CAC402 (JIS).
Bronze LG2 – Bronze à l’Étain Plombé (Gunmetal Plombé)
Le LG2 (Cu 85 %, Sn 5 %, Zn 5 %, Pb 5 % selon BS 1400 LG2) est un gunmetal plombé offrant une excellente étanchéité à la pression, une bonne coulabilité, usinabilité et propriétés anti-grippage. C’est l’alliage de bronze moulé polyvalent standard pour les corps de vanne, carters de pompe, logements de paliers et raccords sur les marchés britannique et du Commonwealth. Équivalents internationaux : CC490K (EN), C83600 (ASTM/UNS), CAC406 (JIS).
Bronze LG4 – Bronze à l’Étain Fortement Plombé pour Paliers
Le LG4 (Cu 84 %, Sn 7 %, Pb 7 %, Zn 2 % selon BS 1400 LG4) est formulé pour les applications de paliers où une forte teneur en plomb assure une lubrification limite maximale. Utilisé pour les paliers lisses lourds, patins de butée, jantes de roues à vis sans fin et applications de paliers à faible vitesse/forte charge dans les aciéries, machines de presse, équipements miniers et turbines hydrauliques. Équivalent à CC495K (EN), C93200 (ASTM – SAE 660), CuSn7ZnPb (ISO).
PB1 – Bronze au Phosphore (Bronze à l’Étain Désoxydé)
Le PB1 (Cu 89–91 %, Sn 9–11 %, P 0,03–0,25 %) est un bronze à l’étain désoxydé au phosphore, de haute pureté, offrant une excellente étanchéité à la pression, une résistance supérieure et de bonnes propriétés élastiques. Les bronzes au phosphore présentent une résistance à la fatigue plus élevée, une meilleure résistance à l’attaque par impact et des propriétés mécaniques supérieures à températures élevées. Utilisé pour les roues de pompe, bagues de palier, sièges de vanne haute pression, ressorts de connecteurs électriques et composants de barres omnibus flexibles. Équivalents : CC480K (EN), C90700 (ASTM), CuSn10P (ISO), CAC502A (JIS).
AB1 – Bronze d’Aluminium (Binaire Cu-Al)
L’AB1 (Cu 88–92 %, Al 8–10 % selon BS 1400 AB1) est un bronze d’aluminium alpha monophasé de haute résistance, bonne ténacité et excellente résistance à la corrosion. La teneur en aluminium forme un film de surface stable d’Al2O3 offrant une résistance à l’eau de mer, aux acides et à l’oxydation à haute température. Utilisé pour la quincaillerie marine, bagues de paliers, tiges de vanne, roues de pompe et composants structurels résistants à la corrosion. Équivalents : CC330G (EN), C95200 (ASTM), CuAl9 (ISO).
AB2 – Bronze d’Aluminium Haute Résistance (Cu-Al-Fe)
L’AB2 (Cu 83–87 %, Al 9–11 %, Fe 2–5 %, Mn 0,5–2,5 % selon BS 1400 AB2) est un bronze d’aluminium biphasé alpha-bêta avec une résistance à la traction allant jusqu’à 620 MPa et une résistance exceptionnelle à la corrosion en eau de mer. L’ajout de fer affine la structure granulaire et assure une bonne résistance à la fatigue. Utilisé pour les hélices de navires, carters de pompe pour service en eau de mer, raccords hydrauliques haute pression, corps de vanne pour applications offshore et ébauches d’engrenages. Équivalents : CC332G (EN), C95400 (ASTM), CuAl10Fe3 (ISO).
NAB – Bronze d’Aluminium au Nickel (Cu-Al-Ni-Fe)
Le bronze d’aluminium au nickel (Cu 78–82 %, Al 8–9,5 %, Ni 4–6 %, Fe 3–5 %, Mn 0,5–2 %) est l’alliage de bronze haut de gamme pour les applications marines, offshore et militaires critiques. Le NAB offre une résistance à la traction de 630–750 MPa, une résistance supérieure à la corrosion par impact, à l’érosion par cavitation et à l’encrassement biologique en eau de mer, ainsi qu’une immunité à la fissuration par corrosion sous contrainte. Le traitement thermique (recuit de mise en solution à 900 °C + refroidissement à l’air) homogénéise la microstructure pour des propriétés mécaniques constantes. Normalisé sous BS 1400 AB2, DEF STAN 02-834, ASTM B148 C95800, EN CC333G. Utilisé pour les carters de pompe navale, corps de vanne offshore, hélices de navires et composants structurels sous-marins.
CC491K / EN 1982 – Norme Européenne du Bronze à l’Étain
Le CC491K (Cu solde, Sn 9,0–11,0 %, Zn 2,0 %, Pb 2,0 %) est le bronze à l’étain de référence européen pour les pièces moulées au sable et en moule permanent selon l’EN 1982. Propriétés mécaniques : Rm 270 MPa min, allongement 13 % min, dureté 75 HB. Alliage standard pour les pièces moulées de vannes sous pression, corps de pompe et raccords hydrauliques fournis aux clients européens. La documentation de conformité aux équipements sous pression (DESP) est fournie avec les expéditions.
C93200 (SAE 660) – Bronze de Palier selon Norme ASTM
Le C93200 (Cu 81–85 %, Sn 6,3–7,5 %, Pb 6,0–8,0 %, Zn 2,0–4,0 %) est le bronze de palier le plus utilisé en Amérique du Nord, spécifié dans l’ASTM B584 et la SAE J461. La combinaison d’étain et de plomb fait du C93200 l’alliage de palier de référence pour les paliers lisses, coussinets, rondelles de butée et roues à vis sans fin dans les machines industrielles. Le moulage en coquille par gravité produit des propriétés mécaniques supérieures au moulage au sable grâce à une solidification plus rapide et une microstructure plus fine.
C87300 / C87600 – Bronze au Silicium
Le bronze au silicium (Cu 94–96 %, Si 3,0–5,0 %) offre une haute résistance, une excellente soudabilité et une résistance atmosphérique et marine exceptionnelle à la corrosion, sans plomb. Utilisé pour les pièces moulées en bronze architectural, accessoires marins, composants de pompe et raccords de conduits électriques où la soudabilité et la conformité sans plomb sont requises. Le C87300 est conforme à la norme NSF 61 pour l’eau potable dans les équipements de traitement de l’eau.
Principales Caractéristiques des Pièces Moulées en Bronze par Gravité
- Prix : 13,90 $US par kilogramme (départ usine Mumbai, Inde)
- Plage de poids : 100 g à 30 kg par pièce
- Tolérance dimensionnelle : ±0,3 mm (brut de fonderie), ±0,05 mm (après usinage CNC)
- Rugosité de surface : Ra 3,2–6,3 µm à l’état brut
- Épaisseur de paroi minimale : 3 mm (bronze à l’étain), 4 mm (bronze d’aluminium)
- Résistance à la traction : 180–750 MPa selon la nuance d’alliage
- Gamme complète d’alliages : IS 318, LG2, LG4, PB1, AB1, AB2, NAB, CC491K, C93200
- Usinage secondaire, filetage et finition de surface en interne
- Installation de fabrication certifiée ISO 9001:2015
- Certificats de contrôle matière selon EN 10204 3.1 sur demande
Résistance à la Corrosion Inégalée
Les pièces moulées en bronze par gravité sont spécifiées partout où le fer, l’acier ou l’aluminium échoueraient à cause de la corrosion. Le bronze à l’étain résiste à l’eau douce, à la vapeur, à l’huile et à la plupart des acides dilués. Le bronze d’aluminium résiste à l’eau de mer, à l’acide sulfurique et à l’oxydation à haute température jusqu’à 400 °C. Le bronze d’aluminium au nickel (NAB) est immunisé contre la dézincification, résistant à la corrosion par impact et par cavitation, et constitue l’alliage structurel principal des systèmes de pompage de la Royal Navy et de l’industrie offshore. Ces propriétés sont intrinsèques à l’alliage et persistent tout au long de la durée de vie du composant, indépendamment de l’usure.
Haute Performance Mécanique sur Toute la Plage de Température
Les pièces moulées en bronze à l’étain et en bronze d’aluminium par gravité conservent des propriétés mécaniques utiles depuis les températures cryogéniques (-196 °C pour le service azote liquide) jusqu’aux températures élevées (+250 °C pour le bronze à l’étain, +400 °C pour le bronze d’aluminium). Cela les rend adaptées aux composants de vannes cryogéniques dans les terminaux GNL, aux raccords vapeur haute température en production d’électricité et aux équipements de procédé fonctionnant sur de larges cycles thermiques. Contrairement aux aciers, les alliages de cuivre ne présentent pas de rupture fragile à basse température, ce qui est essentiel pour les applications cryogéniques critiques pour la sécurité.
Performance Anti-Grippage et de Palier
Le bronze à l’étain plombé (LG2, LG4, C93200) est la référence de l’industrie pour les applications de paliers. La phase de plomb autolubrifiante assure une lubrification limite lors de la rupture du film d’huile, protège l’arbre en acier en contact de l’usure par rayure et enrobe les contaminants abrasifs. Le moulage en coquille par gravité produit des particules de plomb plus fines et plus uniformément réparties que le moulage au sable, ce qui se traduit par une performance de palier supérieure : coefficient de frottement plus faible, limite PV (pression x vitesse) plus élevée et durée de vie prolongée des paliers dans les applications de roues à vis sans fin, pompes et machines hydrauliques.
Conformité de Sécurité Non Étincelante
Les pièces moulées en bronze d’aluminium et en bronze à l’étain par gravité sont certifiées non étincelantes selon l’EN 13463-1 et la directive ATEX 2014/34/UE. Les composants sont utilisés dans les zones classées ATEX Zone 1 et Zone 2, y compris les raffineries de pétrole, stations de compression de gaz, installations GNL, usines pharmaceutiques et mines de charbon. La quincaillerie en bronze non étincelant réduit le risque d’inflammation des gaz et vapeurs inflammables, satisfaisant aux exigences de sécurité obligatoires des normes d’équipement pour zones dangereuses.
Disponibilité de Nuances Marines et Certification par Sociétés de Classification
Conex Casting fournit des pièces moulées en bronze conformes aux exigences du Lloyd’s Register, du Bureau Veritas, de DNV-GL, de l’ABS et du ClassNK pour la classification marine. Les pièces moulées en bronze d’aluminium au nickel (NAB) sont conformes aux normes DEF STAN 02-834, MIL-B-24480 et ASTM B148 C95800 pour les applications navales. Des certificats de conformité et certificats de sociétés de classification sont disponibles. Une inspection tierce partie par SGS, Bureau Veritas ou Intertek peut être organisée pour les expéditions marines et offshore.
Capacité Complète d’Usinage Secondaire et d’Essais
Les opérations post-fonderie comprennent le tournage, fraisage, perçage et filetage CNC (BSP, NPT, métrique) ; les essais de pression jusqu’à 100 bar hydraulique pour les corps de vanne et de pompe ; la finition de surface incluant le nickelage chimique, l’étamage, le chromage et le revêtement poudre ; et les essais non destructifs (UT, ressuage, magnétoscopie) pour les composants structurels et sous pression à haute intégrité. Cette capacité intégrée permet à Conex Casting de livrer des pièces moulées en bronze entièrement usinées, testées et certifiées, prêtes pour l’assemblage.
Spécifications Techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Matériau de Base | Alliage Cuivre-Étain, Cuivre-Aluminium, Cuivre-Silicium ou Cuivre-Nickel (Bronze) |
| Procédé de Moulage | Moulage en Coquille par Gravité / Moulage en Moule Permanent / Coulée Basculante |
| Plage de Poids | 100 g – 30 kg par pièce |
| Tolérance Dimensionnelle (brut) | ±0,3 mm – ±0,9 mm |
| Tolérance Dimensionnelle (usiné) | ±0,05 mm – ±0,1 mm |
| Rugosité de Surface (brut) | Ra 3,2 – 6,3 µm |
| Épaisseur de Paroi Minimale | 3 mm (bronze à l’étain) ; 4 mm (bronze d’aluminium) |
| Température de Coulée | 1000 – 1150 °C (selon alliage) |
| Température de Préchauffage du Moule | 200 – 350 °C |
| Plage de Résistance à la Traction | 180 – 750 MPa (selon alliage) |
| Plage de Dureté | 60 – 250 HB (selon alliage) |
| Allongement | 3 – 30 % (selon alliage) |
| Conductivité Électrique | 7 – 20 % IACS (selon alliage) |
| Conductivité Thermique | 30 – 80 W/m·K |
| Densité | 7,6 – 8,9 g/cm³ (selon alliage) |
| Durée de Vie du Moule | 20 000 – 35 000 coulées |
| Volume de Production | 500 – 200 000 pièces/an |
| Prix Unitaire | 13,90 $US / kg |
Tableau des Nuances de Bronze et Équivalences Internationales
| Indien (IS / BS) | Européen (EN / CC) | ASTM / UNS (USA) | ISO | JIS (Japon) | Caractéristique Clé |
|---|---|---|---|---|---|
| IS 318 Gr 1 (Gun Metal G1) | CC491K / EN 1982 | C90500 | CuSn10Zn2 | CAC402 | Bronze à l’étain usage général, étanche à la pression |
| LG2 (BS 1400) | CC490K | C83600 | CuSn5Zn5Pb5 | CAC406 | Gunmetal plombé, vannes, corps de pompe |
| LG4 (BS 1400) | CC495K | C93200 (SAE 660) | CuSn7ZnPb | CAC602 | Bronze de palier, forte teneur en plomb, anti-friction |
| PB1 (BS 1400) | CC480K | C90700 | CuSn10P | CAC502A | Bronze au phosphore, haute résistance, ressorts |
| PB2 (BS 1400) | CC482K | C90300 | CuSn8 | CAC502B | Bronze au phosphore, paliers et engrenages |
| AB1 (BS 1400) | CC330G | C95200 | CuAl9 | CAC702 | Bronze d’aluminium, phase alpha, marine |
| AB2 (BS 1400) | CC332G | C95400 | CuAl10Fe3 | CAC703 | Bronze d’aluminium, alpha-bêta, haute résistance |
| NAB (DEF STAN 02-834) | CC333G | C95800 | CuAl10Ni5Fe4 | CAC704 | Bronze d’aluminium au nickel, qualité marine/offshore |
| – | CC212E | C87300 | CuSi3Mn | – | Bronze au silicium, sans plomb, soudable |
| – | – | C86300 | CuZn25Al5Mn4Fe3 | – | Bronze au manganèse, haute résistance |
Types et Variantes de Produits
Conex Casting fournit des pièces moulées en bronze par gravité dans les catégories de produits suivantes, toutes disponibles avec usinage CNC, filetage et finition de surface :
- Corps de Vanne et Garnitures – Corps de vannes à opercule, vannes à soupape, vannes à bille, clapets anti-retour, soupapes de sécurité, disques de vannes papillon, sièges de vanne et coussinets de tige (DN15 à DN300)
- Composants de Pompe – Carters de pompe, roues, bagues d’usure, couvercles de pompe, logements de paliers, porte-joints, couvercles de presse-étoupe en bronze à l’étain, bronze d’aluminium et NAB pour service eau de mer, eau douce et chimique
- Paliers Lisses et Coussinets – Paliers lisses, rondelles de butée, ébauches de roues à vis sans fin, guides de tête de bielle, bagues de palier autolubrifiantes (LG2, LG4, C93200, SAE 660)
- Quincaillerie Marine – Vannes de coque, passe-coques, supports d’arbre d’hélice, coussinets de tube d’étambot, quincaillerie de pont, boîtiers électriques de bord, taquets et chaumards
- Quincaillerie Électrique – Bornes de mise à la terre, capuchons de barre omnibus, boîtiers de connecteurs, supports d’appareillage, connecteurs de barre omnibus flexibles, supports de transformateur de courant
- Raccords de Tuyauterie et Brides – Coudes à brides, tés, réducteurs, brides pleines, brides vapeur, raccords hydrauliques, collecteurs d’instrumentation (ANSI, BS, DIN)
- Engrenages et Pignons Industriels – Jantes et bagues de roues à vis sans fin, ébauches d’engrenages hélicoïdaux, moyeux de pignons, protections d’engrenages en bronze à l’étain fortement plombé pour service sec ou à lubrification minimale
Applications par Secteur
| Secteur Industriel | Composants Typiques Moulés en Bronze par Gravité |
|---|---|
| Marine et Construction Navale | Paliers d’arbre d’hélice, corps de vanne de coque, passe-coques, carters de pompe, quincaillerie de pont, boîtiers électriques de bord (NAB, AB2, LG2) |
| Pétrole et Gaz | Corps de vanne pour service acide (sour), collecteurs d’instruments, raccords non étincelants pour zones ATEX, corps de bride, corps de vanne de jauge (AB2, NAB, LG2) |
| Production d’Électricité | Coussinets de plaque tubulaire de condenseur, bagues de palier de turbine, composants de pompe d’alimentation, corps de vanne de régulation, garnitures de vanne vapeur (PB1, LG2, CC491K) |
| Traitement de l’Eau | Roues de pompe, corps de vanne, boîtiers de crépine, corps de clapet anti-retour, composants de vanne de chloration (bronze à l’étain, bronze au silicium) |
| Électricité et Énergie | Quincaillerie de mise à la terre, supports d’appareillage, boîtiers de connecteurs, raccords de barre omnibus, composants conducteurs de courant (PB1, CC491K) |
| Fabrication de Pompes | Carters de pompe, roues, bagues d’usure, logements de paliers pour service eau, chimique et marine (LG2, AB2, NAB) |
| Traitement Chimique | Corps de vanne pour service acide, composants de pompe, raccords non étincelants, quincaillerie ATEX (AB1, AB2, bronze au silicium) |
| Mines et Industrie Lourde | Jantes de roues à vis sans fin, paliers lisses, paliers de concasseur, coussinets d’arbre de convoyeur (LG4, C93200, SAE 660) |
Pièces Typiques Produites — Moulage en Coquille par Gravité du Bronze
Le moulage en coquille par gravité du bronze sert certains des environnements d’ingénierie les plus exigeants — marine, sous-marin, production d’électricité, pompage lourd et traitement chimique. Les familles de pièces ci-dessous représentent l’éventail complet des composants régulièrement coulés en alliages de bronze (bronze à l’étain, gunmetal plombé, bronze d’aluminium, bronze au phosphore, bronze au silicium) selon les méthodes de moule permanent.
| Pièce / Composant | Nuance d’Alliage Courante | Taille / Poids Indicatif | Secteur Clé |
|---|---|---|---|
| Roues de Pompe (centrifuge, axiale) | LG2 (IS 318 G1), AB2, CC491K | Ø80–Ø600 mm | 0,3–35 kg | Marine, Traitement de l’Eau, Production d’Électricité |
| Carters de Pompe et Volutes | LG2, AB1, AB2 | DN50–DN300 | 1,5–60 kg | Marine, Industrie de Procédé, Centrales Électriques |
| Corps de Vanne (à soupape, à opercule, anti-retour, papillon) | LG2, LG4, PB1, CC491K | DN15–DN300 | 0,3–80 kg | Marine, Pétrole et Gaz, Électricité, Traitement de l’Eau |
| Corps de Vanne de Coque et Passe-Coques | LG2, AB2 (ASTM B148 C95400) | DN20–DN150 | 0,5–25 kg | Marine, Construction Navale, Offshore |
| Paliers d’Arbre d’Hélice et Tubes d’Étambot | LG2, NAB (IS 318 AB2), C93200 | Ø30–Ø300 mm alésage | 0,3–40 kg | Marine, Naval, Offshore |
| Jantes de Roues à Vis Sans Fin et Ébauches d’Engrenages | LG4, C93200 (SAE 660), PB1 | Ø60–Ø600 mm | 0,4–80 kg | Mines, Levage et Manutention, Ingénierie Générale |
| Paliers Lisses et Coussinets | C93200 (SAE 660), LG4, PB1 | Ø20–Ø300 mm | 0,05–20 kg | Mines, Industrie Lourde, Machines d’Imprimerie |
| Bagues de Palier de Turbine et Plaques de Butée | PB1 (CC483K), LG2, CC491K | Ø80–Ø500 mm | 0,5–50 kg | Production d’Électricité, Turbines Hydrauliques |
| Hélices (petites embarcations et bateaux de travail) | NAB (AB2, C95400) | Ø200–Ø800 mm | 2–120 kg | Marine, Défense, Dragage |
| Pièces Moulées Non Étincelantes et Raccords ATEX | AB1, AB2 (Bronze d’Aluminium) | 0,1–10 kg | Pétrole et Gaz, Traitement Chimique, Mines |
| Plaques Tubulaires de Condenseur et Couvercles | LG2, NAB, CC491K | Plaque 200–1200 mm | 2–150 kg | Production d’Électricité, Dessalement, Construction Navale |
| Quincaillerie de Mise à la Terre (colliers, barres, connecteurs) | PB1 (CC483K), CC491K | 10–240 mm² | 0,05–0,8 kg | Services Publics d’Électricité, Fabricants d’Appareillage |
| Collecteurs d’Instrumentation et Corps de Vanne de Jauge | LG2, CC491K | DN6–DN25 | 0,1–1,5 kg | Pétrole et Gaz, Chimie, Production d’Électricité |
| Corps de Crépine et de Clapet Anti-Retour | LG2, AB1, Bronze au Silicium | DN25–DN200 | 0,5–20 kg | Traitement de l’Eau, Plomberie, Services Municipaux |
| Paliers de Concasseur et Coussinets d’Arbre de Convoyeur | LG4, C93200, SAE 660 | Ø40–Ø400 mm | 0,2–60 kg | Mines, Granulats, Ciment, Industrie Lourde |
| Chapeaux de Vérin Hydraulique et Coussinets de Tige | LG2, AB1, C93200 | Ø30–Ø200 mm | 0,1–15 kg | Engins de Construction, Hors-Route, Hydraulique |
| Garnitures de Vanne Vapeur (disques, sièges, tiges) | PB1, LG2, CC491K | DN15–DN100 | 0,05–5 kg | Centrales Électriques, Industrie de Procédé, Systèmes Vapeur |
| Composants de Pompe Chimique (bagues d’usure, couvercles) | AB1, AB2, Bronze au Silicium (C87300) | DN40–DN250 | 0,3–30 kg | Traitement Chimique, Pharmacie, Engrais |
Pièces Produites par Secteur — Référence Rapide
| Secteur | Pièces Représentatives | Propriétés / Normes Requises |
|---|---|---|
| Marine et Construction Navale | Paliers d’arbre d’hélice, corps de vanne de coque, passe-coques, carters et roues de pompe, hélices, quincaillerie de pont, coussinets de tube d’étambot, boîtiers d’éclairage de bord | Résistance à la corrosion en eau de mer, résistance à la désaluminification, approbation de classe DNV/Lloyd’s/BV/ABS |
| Production d’Électricité | Plaques tubulaires de condenseur, bagues de palier de turbine, roues de pompe d’alimentation, garnitures de vanne vapeur, corps de vanne de régulation, patins de butée | Résistance à haute température (jusqu’à 260 °C), résistance à l’érosion vapeur, conformité ASME/BS EN |
| Pétrole, Gaz et Pétrochimie | Raccords ATEX non étincelants, corps de vanne pour service acide, collecteurs d’instruments, corps de bride, corps de vanne de jauge, composants de connecteurs sous-marins | NACE MR0175/ISO 15156 (H2S), ATEX/IECEx pour zones dangereuses, non magnétique |
| Traitement de l’Eau et Services Publics | Roues et carters de pompe, corps de clapet anti-retour, boîtiers de crépine, corps de vanne, composants de pompe doseuse, corps de vanne de chloration | Résistance au chlore et aux biocides, approbation WRAS/NSF-61, moulage à faible teneur en plomb |
| Fabrication de Pompes | Carters de pompe (centrifuge, axiale, à flux mixte), roues, bagues d’usure, logements de paliers, manchons d’arbre, garnitures mécaniques | Résistance à la cavitation, rendement hydraulique, conformité matière IS 5084/BS EN 1982 |
| Électricité et Services Publics | Colliers de mise à la terre, corps de liaison neutre, supports d’appareillage, connecteurs de barre omnibus haute intensité, supports de transformateur d’instrument, systèmes de mise à la terre de câbles | Haute conductivité (PB1/CC483K), résistance à la corrosion, conformité IEC 62561/BS EN |
| Mines et Industrie Lourde | Jantes de roues à vis sans fin, paliers lisses, paliers de concasseur, coussinets d’arbre de convoyeur, paliers de roue-pelle, chemises de tourillon de broyeur à boulets | Haute capacité de charge, anti-grippage, résistance à l’usure, compatibilité avec lubrification par film d’huile |
| Chimie et Industrie de Procédé | Carters de pompe chimique, moyeux d’agitateur de réacteur, corps de vanne pour service acide/alcalin, outils à main non étincelants, brides de tuyauterie de procédé | Résistance chimique (AB1/AB2/Bronze au Silicium), classement ATEX, conformité ASME B16.34 |
Procédé de Fabrication
Le procédé de moulage en coquille par gravité du bronze chez Conex Casting suit une séquence structurée rigoureuse : (1) Conception du Moule et Simulation – Modélisation CAO 3D, simulation de solidification (Magmasoft ou ProCAST), usinage CNC des moules en acier à outils H13 ou en fonte GGG-70 avec angles de dépouille contrôlés, canaux d’évent et circuits de refroidissement par eau ; (2) Préparation et Vérification de l’Alliage – Analyse spectrométrique OES de tous les lingots de cuivre entrants, métal de retour et additions d’alliage pour confirmer la composition chimique selon IS 318, LG2, CC491K, C93200, C95800 ou nuance spécifiée par le client avant le chargement du four à induction ; (3) Préparation du Moule – Application d’un enduit réfractaire à base de graphite colloïdal ou de zircone, préchauffage à 200–350 °C, et installation de noyaux de sable ou de noyaux métalliques selon les besoins pour les géométries internes complexes des corps de pompe et chapeaux de vanne ; (4) Fusion et Dégazage – Fusion au four à induction avec désoxydation au phosphore ou au zinc si spécifié ; dégazage rotatif à l’azote ou à l’argon pour minimiser la porosité par hydrogène dans le bronze à l’étain et le bronze d’aluminium ; (5) Coulée – Coulée basculante contrôlée ou coulée à la poche à 1000–1150 °C (selon alliage) ; température de coulée vérifiée par pyrométrie à immersion ; (6) Solidification et Éjection – Refroidissement contrôlé du moule ; éjection à la température appropriée pour éviter les criques à chaud ; (7) Ébarbage, Grenaillage et Inspection – Retrait des jets et masselottes par sciage ou meulage ; nettoyage par grenaillage vibratoire ; inspection dimensionnelle MMT ; vérification spectrométrique ; essais de pression ; END ; (8) Usinage et Finition – Tournage, fraisage, perçage, filetage et ébavurage CNC ; traitement de surface selon spécification ; (9) Emballage – Emballage export protégé VCI en caisses en bois ou cartons fibres adaptés au fret maritime vers tous les ports mondiaux.
Normes de Qualité et Certifications
| Norme / Certification | Portée |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | Système de Management de la Qualité – conception, fabrication, inspection |
| IS 318 | Norme indienne pour les pièces moulées en bronze à l’étain et bronze à l’étain plombé |
| EN 1982 | Norme européenne pour les pièces moulées en alliage de cuivre (CC491K, CC490K, CC495K, CC480K) |
| ASTM B584 / B148 | Norme ASTM pour les pièces moulées au sable et en moule permanent en alliage de cuivre (C93200, C95800) |
| BS 1400 | Norme britannique pour les pièces moulées en bronze (LG2, LG4, PB1, AB1, AB2) |
| DEF STAN 02-834 | Norme de défense britannique pour les pièces moulées en bronze d’aluminium au nickel (NAB) |
| Lloyd’s Register / DNV-GL / Bureau Veritas / ABS | Approbation par société de classification marine pour composants de bord |
| RoHS 2011/65/UE | Conformité sans plomb pour les nuances de bronze au silicium et bronze d’aluminium |
| ATEX 2014/34/UE | Certification non étincelante pour les composants en bronze d’aluminium et bronze à l’étain |
| EN 10204 3.1 / 2.2 | Certificats de contrôle matière avec analyse spectrométrique et résultats d’essais mécaniques |
| DESP 2014/68/UE | Documentation de conformité à la directive équipements sous pression pour pièces moulées de vannes et pompes |
| NSF 61 / NSF 372 | Conformité eau potable pour les nuances de bronze au silicium et bronze à l’étain sans plomb |
Pourquoi Choisir Conex Casting pour les Pièces Moulées en Bronze par Gravité ?
- Plus de 40 ans d’expertise en moulage du bronze – Connaissance métallurgique approfondie du bronze à l’étain, bronze au plomb, bronze d’aluminium, bronze au phosphore et bronze d’aluminium au nickel
- Atelier de moules intégré – Moules usinés CNC en acier à outils H13 conçus avec simulation de solidification
- Usinage secondaire complet – Tournage, fraisage, perçage, filetage et assemblage CNC sous un même toit
- Conformité multi-normes – Disponibilité des nuances IS, BS, EN, ASTM, JIS avec certificats spectrométriques
- Capacité de nuances marines et offshore – NAB, AB2, LG2 avec certification de société de classification (LR, BV, DNV-GL, ABS)
- Prix compétitifs – 13,90 $US/kg, départ usine Mumbai ; tarification DDP disponible pour les principales routes commerciales
- Expérience à l’export – Expéditions vers plus de 40 pays avec documentation export complète, gestion de crédit documentaire et inspection tierce partie
- Disponibilité de nuances ATEX non étincelantes – AB1, AB2, bronze à l’étain avec documentation de conformité ATEX
- Essais de pression – Essais hydrauliques jusqu’à 100 bar pour pièces moulées de vannes et pompes sur banc d’essai interne
Termes Équivalents
| Langue | Termes Équivalents pour le Moulage en Coquille par Gravité du Bronze |
|---|---|
| Espagnol | Fundición en molde permanente de bronce, Colada por gravedad de bronce, Fundición coquilla bronce |
| Français | Coulée en coquille par gravité en bronze, Moulage en coquille bronze, Fonderie bronze coquille |
| Russe | Литьё бронзы в кокиль, Гравитационное кокильное литьё бронзы, Постоянная форма бронзовое литьё |
| Portugais | Fundição em molde permanente de bronze, Fundição por gravidade em bronze, Coquilha bronze fundição |
| Italien | Fusione in conchiglia per gravità in bronzo, Colata per gravità in bronzo, Fusione in stampo permanente bronzo |
Questions Fréquemment Posées (FAQ)
Q1. Quelles nuances d’alliage de bronze sont disponibles pour le moulage en coquille par gravité ?
Nous fournissons toutes les principales nuances de bronze, notamment l’IS 318 Grade 1 (Gun Metal G1), LG2, LG4, PB1 (bronze au phosphore), AB1 et AB2 (bronze d’aluminium), NAB (bronze d’aluminium au nickel selon ASTM C95800 / DEF STAN 02-834), C93200 (SAE 660, bronze de palier), CC491K (EN 1982) et bronze au silicium C87300. Des compositions d’alliage personnalisées sont disponibles sur demande avec vérification spectrométrique.
Q2. Quel est le prix des pièces moulées en bronze par gravité ?
Le prix indicatif des pièces moulées en bronze par gravité est de 13,90 $US par kilogramme, départ usine Mumbai, Inde. Le prix final dépend de la nuance d’alliage (le NAB et le bronze d’aluminium sont vendus à un prix supérieur au bronze à l’étain), de la complexité de la pièce, des exigences d’usinage, de la finition de surface, de la quantité et des conditions de livraison. Les devis formels sont émis sous 24 heures.
Q3. Pouvez-vous fournir des pièces moulées NAB avec certificats de société de classification marine ?
Oui. Nous fournissons des pièces moulées en bronze d’aluminium au nickel (NAB) conformes à l’ASTM B148 C95800 et au DEF STAN 02-834, avec certificats du Lloyd’s Register, Bureau Veritas, DNV-GL, ABS et ClassNK. Une inspection et un témoignage par votre organisme d’inspection désigné peuvent être organisés dans notre fonderie.
Q4. Vos pièces moulées en bronze conviennent-elles aux zones dangereuses ATEX Zone 1 ?
Le bronze d’aluminium (AB1, AB2) et les pièces moulées en bronze à l’étain sont intrinsèquement non étincelants et fournis avec une documentation de conformité ATEX selon l’EN 13463-1 et la directive ATEX 2014/34/UE. Ces matériaux sont obligatoires pour les volants de manœuvre de vannes, raccords et composants structurels dans les zones classées Zone 1 et Zone 2 des usines pétrolières, gazières et chimiques.
Q5. Quelle est la différence entre le bronze LG2 et le C83600 ?
Le LG2 (BS 1400) et le C83600 (ASTM/UNS) sont des alliages de gunmetal plombé essentiellement équivalents, de composition Cu 83–86 %, Sn 4–6 %, Zn 4–6 %, Pb 4–6 %. LG2 est la désignation de la norme britannique et le C83600 (également connu sous le nom de « Ounce Metal ») est la désignation ASTM. Les deux sont utilisés pour les corps de vanne, carters de pompe et pièces moulées sous pression à usage général. Nous pouvons couler selon l’une ou l’autre spécification et fournir le certificat matière correspondant.
Q6. Quelle est la quantité minimale de commande pour les pièces moulées en bronze par gravité ?
La quantité minimale de commande pour une production répétée sur outillage existant est de 500 pièces. Le développement d’un nouvel outillage n’a pas de quantité minimale, bien qu’un investissement en outillage (1 200–12 000 USD selon la complexité) soit requis. Échantillons de première pièce accélérés en 3–4 semaines et livraison de production en 2–3 semaines sur outillage établi.
Q7. Les pièces moulées en bronze par gravité peuvent-elles être testées sous pression ?
Oui. Les corps de vanne, carters de pompe et pièces moulées sous pression peuvent être testés hydrauliquement jusqu’à 100 bar sur notre banc d’essai de pression interne. Des essais d’étanchéité pneumatique et à l’hélium sont également disponibles. Des certificats d’essai sont émis pour chaque lot, avec marquage individuel des pièces lorsque requis par le plan qualité.
Q8. Quel usinage secondaire est disponible sur les pièces moulées en bronze ?
L’usinage CNC interne comprend le tournage, le fraisage, le perçage, l’alésage et le taraudage aux normes BSP, NPT, BSPT et métrique. Les options de finition de surface comprennent le nickelage chimique, le nickelage électrolytique, le chromage, l’étamage et le revêtement poudre. Tout l’usinage est réalisé selon le plan et les tolérances du client, avec vérification MMT et rapports d’inspection de première pièce.
Q9. Comment garantissez-vous la conformité de la composition chimique de l’alliage ?
Chaque coulée de bronze est analysée par spectrométrie d’émission optique (OES) avant la coulée. Les résultats sont comparés à la norme d’alliage spécifiée (IS 318, EN 1982, ASTM B584, BS 1400, etc.) et le matériau est rejeté si un élément se situe en dehors de la plage spécifiée. Des certificats de contrôle matière selon EN 10204 3.1 (avec résultats d’essais et signataire) ou 2.2 (certificat de conformité) sont émis dans le cadre du dossier de documentation standard.
Q10. Fournissez-vous des pièces moulées en bronze par gravité au secteur pétrolier et gazier ?
Oui. Nous fournissons des corps de vanne, collecteurs d’instruments, corps de vanne de jauge et raccords non étincelants en LG2, AB2, NAB et PB1 aux fabricants d’équipements pétroliers et gaziers et aux entreprises EPC pour projets terrestres et offshore. Les matériaux sont conformes à la compatibilité NACE MR0175/ISO 15156 pour le service acide (sour) le cas échéant, et une documentation complète de traçabilité matière est maintenue pour la conformité DESP et ASME.
Produits Associés – Catégorie Moulage en Coquille par Gravité
- Moulage en Coquille par Gravité de l’Aluminium
- Moulage en Coquille par Gravité du Laiton
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Contactez Conex Casting pour un devis formel sur les pièces moulées en bronze par gravité. Envoyez vos plans techniques (DXF, STEP, IGES, PDF), spécifications matière, quantités requises et conditions de livraison souhaitées à sales@conex-casting.com ou appelez le +91-22 43449300/23. Les devis sont émis sous 24 heures. Notre équipe technique fournit des conseils de sélection d’alliage, une revue DFM, un support de classification marine et une ingénierie d’application sans frais supplémentaires.