Fundición en Coquilla por Gravedad de Bronce – Piezas Fundidas de Bronce de Precisión en Molde Permanente, Fabricadas en India
Precio: 13,90 $US / kilogramo
Fundición en Coquilla por Gravedad de Bronce – Impulsor de Bomba, Cuerpo de Válvula, Bridas, Accesorios de Tubería | Conex Casting India
La fundición en coquilla por gravedad de bronce es un proceso metalúrgico de precisión en el que una aleación de bronce fundido se vierte únicamente por efecto de la gravedad en moldes permanentes de acero o hierro fundido, para producir componentes de precisión dimensional, integridad mecánica y resistencia a la corrosión superiores. Conex Casting, fabricante y exportador líder con sede en Mumbai, India, suministra piezas de bronce fundidas por gravedad a fabricantes de equipos marinos, fabricantes de bombas, empresas de equipos de petróleo y gas, empresas de servicios eléctricos, contratistas EPC y productores de válvulas industriales de todo el mundo. La combinación inigualable del bronce en cuanto a resistencia a la corrosión en agua de mar, capacidad de carga, propiedades antifricción y características antichispa lo convierten en el proceso de producción preferido para componentes de bronce de alta fiabilidad en entornos de servicio críticos.
Descripción General del Producto
¿Qué es la Fundición en Coquilla por Gravedad de Bronce?
La fundición en coquilla por gravedad de bronce – también conocida como fundición en molde permanente de bronce, fundición en coquilla o colada basculante de bronce – utiliza moldes metálicos reutilizables fabricados en acero para herramientas de trabajo en caliente (H13) o hierro fundido con grafito esferoidal (GGG-70). El molde se recubre con un revestimiento refractario, se precalienta a 200–350 °C y se llena por gravedad o por vertido basculante controlado para producir piezas de 100 g a 30 kg por ciclo. El molde permanente permite una solidificación más rápida que el moldeo en arena, refinando la microestructura y produciendo una distribución eutectoide más fina en los bronces al estaño, mejores propiedades antifricción en los bronces al plomo y mayor densidad en las piezas de bronce al aluminio, todo ello crítico para válvulas, cojinetes, cuerpos de bomba y accesorios marinos.
Familias de Aleaciones de Bronce para Fundición en Coquilla por Gravedad
El bronce es una aleación de cobre en la que el principal elemento de aleación no es el zinc. Las familias de bronce comercialmente relevantes utilizadas en la fundición en coquilla por gravedad incluyen: bronce al estaño (Cu-Sn), bronce al estaño plomado (Cu-Sn-Pb, para cojinetes), bronce al aluminio (Cu-Al, alta resistencia y resistencia a la corrosión), bronce al silicio (Cu-Si, soldable), bronce al manganeso (Cu-Zn-Mn-Al, alta resistencia) y bronce de aluminio-níquel (Cu-Al-Ni-Fe, para bombas y válvulas marinas). Cada familia ocupa un nicho de aplicación distinto definido por su combinación única de resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y maquinabilidad.
Capacidad Dimensional y Tolerancias
Las piezas de bronce fundidas por gravedad se fabrican en pesos de 100 g a 30 kg por pieza. Se logran tolerancias dimensionales en bruto de fundición de ±0,3–±0,9 mm, mejorando a ±0,05–±0,1 mm tras el mecanizado CNC. La rugosidad superficial de Ra 3,2–6,3 µm en bruto de fundición es estándar. Se puede mantener un espesor de pared mínimo de 3 mm para el bronce al estaño y 4 mm para el bronce al aluminio. Se incorporan ángulos de desmoldeo de 0,5–2° en el diseño del molde para facilitar la expulsión sin distorsión. La vida útil del molde supera las 20.000–35.000 coladas para la mayoría de las aleaciones de bronce, haciendo el proceso económico para producción de volumen medio a alto, de 500 a 200.000 piezas por año.
Propiedades Mecánicas y Capacidad de Carga
Las piezas de bronce fundidas por gravedad presentan resistencias a la tracción que van desde 180 MPa (bronce al estaño plomado para aplicaciones de cojinetes) hasta 700 MPa (bronce de aluminio-níquel para componentes de bombas de alta presión). La dureza Brinell varía de 60 HB a 250 HB. Las propiedades antifricción son inherentes al bronce al estaño plomado gracias a la acción lubricante de la fase de plomo. La resistencia a la fatiga del bronce al aluminio y del bronce de aluminio-níquel se aproxima a la del acero de medio carbono, haciendo que estas aleaciones sean adecuadas para ejes de hélice, vástagos de válvula de alto ciclo y componentes estructurales marinos sometidos a cargas dinámicas.
Resistencia a la Corrosión en Ambientes Agresivos
Las aleaciones de bronce se encuentran entre los metales de ingeniería más resistentes a la corrosión. El bronce al estaño y el bronce al fósforo resisten la corrosión en agua dulce, vapor y muchos ácidos industriales. El bronce al aluminio forma una película pasiva de óxido de aluminio que proporciona una resistencia sobresaliente al agua de mar, agua clorada, ácido sulfúrico y condiciones oxidantes. El bronce de aluminio-níquel (NAB) es la aleación estándar para componentes de bombas y válvulas de la Royal Navy, la OTAN y la industria offshore, proporcionando inmunidad a la dezincificación, resistencia a la corrosión por hendidura e inmunidad a la fisuración por corrosión bajo tensión en agua de mar. El bronce al silicio resiste los compuestos de azufre y las atmósferas marinas, lo que lo convierte en el bronce arquitectónico preferido para instalaciones costeras.
Propiedades Antifricción y de Cojinete
El bronce al estaño plomado (LG2, LG4) y el bronce al plomo (C93200, CC495K) son las aleaciones estándar para cojinetes y bujes en maquinaria rotativa. La fase de plomo dispersa proporciona lubricación límite, conformabilidad a las irregularidades del eje y capacidad de embutir partículas abrasivas. Estas propiedades hacen que las piezas de bronce al estaño plomado fundidas por gravedad sean el material de elección para cojinetes lisos, arandelas de empuje, ruedas de tornillo sin fin, anillos de desgaste de impulsores de bomba y bujes de vástago de válvula en bombas, compresores, maquinaria hidráulica y cojinetes de generadores eléctricos donde la lubricación por película de aceite puede ser intermitente.
Propiedades Antichispa y No Magnéticas
El bronce al aluminio y el bronce al estaño son antichispa (no incendiarios) e inherentemente no magnéticos. Estas propiedades son obligatorias para herramientas y componentes utilizados en atmósferas explosivas (ATEX Zona 1 y Zona 2), como refinerías de petróleo, terminales de GNL, plantas químicas, plataformas offshore e instalaciones de manejo de granos. Las piezas de bronce fundidas por gravedad se utilizan para volantes de válvulas, llaves planas, llaves de impacto y componentes estructurales en áreas clasificadas ATEX donde los componentes de hierro y acero presentan riesgos de ignición.
Conductividad Eléctrica y Térmica
El bronce al estaño presenta una conductividad eléctrica de 10–15 % IACS y una conductividad térmica de 60–80 W/m·K. El bronce al fósforo desoxidado con fósforo tiene una conductividad de 15–20 % IACS. El bronce al silicio ofrece un 7 % IACS. Estos valores de conductividad moderados, combinados con excelentes propiedades elásticas y resistencia a la corrosión, hacen del bronce al fósforo el material estándar para resortes de conectores eléctricos, dedos de contacto, barras colectoras flexibles y resortes de lámina conductores de corriente en aparamenta, relés y equipos de medición.
Comparación con Otros Procesos de Fundición
En comparación con el moldeo en arena, la fundición en coquilla por gravedad de bronce ofrece un mejor acabado superficial (Ra 3,2 frente a 12,5 µm), tolerancias dimensionales más estrictas (±0,3 frente a ±1,5 mm) y propiedades mecánicas superiores debido a una solidificación direccional más rápida en el molde permanente. En comparación con la fundición a la cera perdida, la fundición en coquilla por gravedad ofrece un menor costo de herramental, tiempos de ciclo más rápidos y mayor capacidad de peso, lo que la convierte en el proceso preferido para cuerpos de válvula, carcasas de bomba y alojamientos de cojinetes de bronce en el rango de peso de 100 g a 30 kg, para volúmenes de producción de 500 a 200.000 piezas por año.
Grados de Material – Aleaciones de Bronce para Fundición en Coquilla por Gravedad
IS 318 Grado 1 – Bronce al Estaño (Gun Metal / Bronce G1)
El IS 318 Grado 1 (Cu 85–87 %, Sn 9–11 %, Zn 1–3 %, Pb 1–3 %) es la aleación de bronce al estaño más ampliamente especificada en la industria india, conocida comercialmente como «Gun Metal» o «Bronce G1». Ofrece excelente estanqueidad a la presión, buena maquinabilidad, alta resistencia a la corrosión en vapor, agua dulce y agua de mar, y buenas propiedades antifricción. Aplicaciones: cuerpos de válvula, carcasas e impulsores de bomba, accesorios de tubería, bridas de vapor y piezas de ingeniería general para servicios de agua, aceite y gas. Equivalentes internacionales: CC491K (EN), C90500 (ASTM), CuSn10Zn2 (ISO), CAC402 (JIS).
Bronce LG2 – Bronce al Estaño Plomado (Gunmetal Plomado)
El LG2 (Cu 85 %, Sn 5 %, Zn 5 %, Pb 5 % según BS 1400 LG2) es un gunmetal plomado con excelente estanqueidad a la presión, colabilidad, maquinabilidad y propiedades antigripado. Es la aleación de bronce fundido de uso general estándar para cuerpos de válvula, carcasas de bomba, alojamientos de cojinetes y accesorios en los mercados británico y de la Commonwealth. Equivalentes internacionales: CC490K (EN), C83600 (ASTM/UNS), CAC406 (JIS).
Bronce LG4 – Bronce al Estaño Altamente Plomado para Cojinetes
El LG4 (Cu 84 %, Sn 7 %, Pb 7 %, Zn 2 % según BS 1400 LG4) está formulado para aplicaciones de cojinetes donde el alto contenido de plomo proporciona máxima lubricación límite. Se utiliza para cojinetes lisos de servicio pesado, placas de empuje, llantas de rueda de tornillo sin fin y aplicaciones de cojinetes de baja velocidad/alta carga en acerías, maquinaria de prensado, equipos mineros y turbinas hidráulicas. Equivalente a CC495K (EN), C93200 (ASTM – SAE 660), CuSn7ZnPb (ISO).
PB1 – Bronce al Fósforo (Bronce al Estaño Desoxidado)
El PB1 (Cu 89–91 %, Sn 9–11 %, P 0,03–0,25 %) es un bronce al estaño desoxidado con fósforo, de alta pureza, que ofrece excelente estanqueidad a la presión, resistencia superior y buenas propiedades elásticas. Los bronces al fósforo presentan mayor resistencia a la fatiga, mejor resistencia al ataque por impacto y propiedades mecánicas superiores a temperaturas elevadas. Se utiliza para impulsores de bomba, anillos de cojinete, asientos de válvula de alta presión, resortes de conectores eléctricos y componentes de barras colectoras flexibles. Equivalentes: CC480K (EN), C90700 (ASTM), CuSn10P (ISO), CAC502A (JIS).
AB1 – Bronce al Aluminio (Binario Cu-Al)
El AB1 (Cu 88–92 %, Al 8–10 % según BS 1400 AB1) es un bronce al aluminio alfa monofásico de alta resistencia, buena tenacidad y excelente resistencia a la corrosión. El contenido de aluminio forma una película superficial estable de Al2O3 que proporciona resistencia al agua de mar, ácidos y oxidación a alta temperatura. Se utiliza para herrajes marinos, anillos de cojinete, vástagos de válvula, impulsores de bomba y componentes estructurales resistentes a la corrosión. Equivalentes: CC330G (EN), C95200 (ASTM), CuAl9 (ISO).
AB2 – Bronce al Aluminio de Alta Resistencia (Cu-Al-Fe)
El AB2 (Cu 83–87 %, Al 9–11 %, Fe 2–5 %, Mn 0,5–2,5 % según BS 1400 AB2) es un bronce al aluminio bifásico alfa-beta con resistencia a la tracción de hasta 620 MPa y una resistencia a la corrosión en agua de mar sobresaliente. La adición de hierro refina la estructura de grano y proporciona buena resistencia a la fatiga. Se utiliza para hélices de barcos, carcasas de bomba para servicio en agua de mar, accesorios hidráulicos de alta presión, cuerpos de válvula para aplicaciones offshore y piezas en bruto de engranajes. Equivalentes: CC332G (EN), C95400 (ASTM), CuAl10Fe3 (ISO).
NAB – Bronce de Aluminio-Níquel (Cu-Al-Ni-Fe)
El bronce de aluminio-níquel (Cu 78–82 %, Al 8–9,5 %, Ni 4–6 %, Fe 3–5 %, Mn 0,5–2 %) es la aleación de bronce premium para aplicaciones marinas, offshore y militares críticas. El NAB ofrece una resistencia a la tracción de 630–750 MPa, resistencia superior a la corrosión por impacto, erosión por cavitación e incrustación biológica en agua de mar, e inmunidad a la fisuración por corrosión bajo tensión. El tratamiento térmico (recocido de solución a 900 °C + enfriamiento al aire) homogeneiza la microestructura para propiedades mecánicas consistentes. Estandarizado como BS 1400 AB2, DEF STAN 02-834, ASTM B148 C95800, EN CC333G. Se utiliza para carcasas de bomba naval, cuerpos de válvula offshore, hélices de barcos y componentes estructurales submarinos.
CC491K / EN 1982 – Norma Europea de Bronce al Estaño
El CC491K (Cu resto, Sn 9,0–11,0 %, Zn 2,0 %, Pb 2,0 %) es el bronce al estaño estándar europeo para piezas fundidas en arena y en molde permanente según EN 1982. Propiedades mecánicas: Rm 270 MPa mín., alargamiento 13 % mín., dureza 75 HB. Aleación estándar para piezas fundidas de válvulas a presión, cuerpos de bomba y accesorios hidráulicos suministrados a clientes europeos. La documentación de conformidad con equipos a presión (PED) se proporciona con los envíos.
C93200 (SAE 660) – Bronce de Cojinete según Norma ASTM
El C93200 (Cu 81–85 %, Sn 6,3–7,5 %, Pb 6,0–8,0 %, Zn 2,0–4,0 %) es el bronce de cojinete más utilizado en Norteamérica, especificado en ASTM B584 y SAE J461. La combinación de estaño y plomo hace del C93200 la aleación de cojinete de referencia para cojinetes lisos, bujes, arandelas de empuje y ruedas de tornillo sin fin en maquinaria industrial. La fundición en coquilla por gravedad produce propiedades mecánicas superiores al moldeo en arena gracias a una solidificación más rápida y una microestructura más fina.
C87300 / C87600 – Bronce al Silicio
El bronce al silicio (Cu 94–96 %, Si 3,0–5,0 %) ofrece alta resistencia, excelente soldabilidad y una resistencia atmosférica y marina a la corrosión sobresaliente, sin plomo. Se utiliza para piezas fundidas de bronce arquitectónico, herrajes marinos, componentes de bomba y accesorios de conductos eléctricos donde se requiere soldabilidad y cumplimiento sin plomo. El C87300 cumple con la norma NSF 61 para agua potable en equipos de tratamiento de agua.
Características Principales de las Piezas de Bronce Fundidas por Gravedad
- Precio: 13,90 $US por kilogramo (ex-works Mumbai, India)
- Rango de peso: 100 g a 30 kg por pieza
- Tolerancia dimensional: ±0,3 mm (en bruto de fundición), ±0,05 mm (tras mecanizado CNC)
- Rugosidad superficial: Ra 3,2–6,3 µm en bruto de fundición
- Espesor de pared mínimo: 3 mm (bronce al estaño), 4 mm (bronce al aluminio)
- Resistencia a la tracción: 180–750 MPa según el grado de aleación
- Gama completa de aleaciones: IS 318, LG2, LG4, PB1, AB1, AB2, NAB, CC491K, C93200
- Mecanizado secundario, roscado y acabado superficial en planta propia
- Instalación de fabricación certificada ISO 9001:2015
- Certificados de control de materiales según EN 10204 3.1 bajo pedido
Resistencia a la Corrosión Inigualable
Las piezas de bronce fundidas por gravedad se especifican en cualquier lugar donde el hierro, el acero o el aluminio fallarían debido a la corrosión. El bronce al estaño resiste el agua dulce, el vapor, el aceite y la mayoría de los ácidos diluidos. El bronce al aluminio resiste el agua de mar, el ácido sulfúrico y la oxidación a alta temperatura hasta 400 °C. El bronce de aluminio-níquel (NAB) es inmune a la dezincificación, resistente a la corrosión por impacto y por cavitación, y es la aleación estructural principal en los sistemas de bombeo de la Royal Navy y de la industria offshore. Estas propiedades son intrínsecas a la aleación y persisten durante toda la vida útil del componente, independientemente del desgaste.
Alto Rendimiento Mecánico en Todo el Rango de Temperatura
Las piezas de bronce al estaño y bronce al aluminio fundidas por gravedad conservan propiedades mecánicas útiles desde temperaturas criogénicas (-196 °C para servicio con nitrógeno líquido) hasta temperaturas elevadas (+250 °C para el bronce al estaño, +400 °C para el bronce al aluminio). Esto las hace adecuadas para componentes de válvulas criogénicas en terminales de GNL, accesorios de vapor de alta temperatura en generación de energía y equipos de proceso que operan en amplios ciclos térmicos. A diferencia de los aceros, las aleaciones de cobre no presentan fractura frágil a bajas temperaturas, lo cual es crítico para aplicaciones criogénicas de seguridad crítica.
Rendimiento Antifricción y de Cojinete
El bronce al estaño plomado (LG2, LG4, C93200) es el estándar de la industria para aplicaciones de cojinetes. La fase de plomo autolubricante proporciona lubricación límite durante la rotura de la película de aceite, protege al eje de acero en contacto del desgaste por rayado y embute contaminantes abrasivos. La fundición en coquilla por gravedad produce partículas de plomo más finas y uniformemente distribuidas que el moldeo en arena, lo que resulta en un rendimiento de cojinete superior: menor coeficiente de fricción, mayor límite PV (presión x velocidad) y mayor vida útil del cojinete en aplicaciones de ruedas de tornillo sin fin, bombas y maquinaria hidráulica.
Cumplimiento de Seguridad Antichispa
Las piezas de bronce al aluminio y bronce al estaño fundidas por gravedad están certificadas como antichispa según EN 13463-1 y la Directiva ATEX 2014/34/UE. Los componentes se utilizan en áreas clasificadas ATEX Zona 1 y Zona 2, incluyendo refinerías de petróleo, estaciones de compresión de gas, instalaciones de GNL, plantas farmacéuticas y minería de carbón. Los herrajes de bronce antichispa reducen el riesgo de ignición de gases y vapores inflamables, cumpliendo con los requisitos de seguridad obligatorios en las normas de equipos para áreas peligrosas.
Disponibilidad de Grados Marinos y Certificación de Sociedades de Clasificación
Conex Casting suministra piezas de bronce fundidas conformes a los requisitos de Lloyd’s Register, Bureau Veritas, DNV-GL, ABS y ClassNK para clasificación marina. Las piezas de bronce de aluminio-níquel (NAB) cumplen con DEF STAN 02-834, MIL-B-24480 y ASTM B148 C95800 para aplicaciones navales. Se dispone de certificados de conformidad y certificados de sociedades de clasificación. Se puede organizar una inspección de terceros por SGS, Bureau Veritas o Intertek para envíos marinos y offshore.
Capacidad Completa de Mecanizado Secundario y Ensayos
Las operaciones posteriores a la fundición incluyen torneado, fresado, taladrado y roscado CNC (BSP, NPT, métrico); pruebas de presión hasta 100 bar hidráulico para cuerpos de válvula y bomba; acabado superficial que incluye niquelado químico, estañado, cromado y recubrimiento en polvo; y ensayos no destructivos (UT, líquidos penetrantes, partículas magnéticas) para componentes estructurales y a presión de alta integridad. Esta capacidad integrada permite a Conex Casting entregar piezas de bronce totalmente mecanizadas, probadas y certificadas, listas para el ensamblaje.
Especificaciones Técnicas
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Material Base | Aleación de Cobre-Estaño, Cobre-Aluminio, Cobre-Silicio o Cobre-Níquel (Bronce) |
| Proceso de Fundición | Fundición en Coquilla por Gravedad / Fundición en Molde Permanente / Colada Basculante |
| Rango de Peso | 100 g – 30 kg por pieza |
| Tolerancia Dimensional (en bruto) | ±0,3 mm – ±0,9 mm |
| Tolerancia Dimensional (mecanizada) | ±0,05 mm – ±0,1 mm |
| Rugosidad Superficial (en bruto) | Ra 3,2 – 6,3 µm |
| Espesor de Pared Mínimo | 3 mm (bronce al estaño); 4 mm (bronce al aluminio) |
| Temperatura de Colada | 1000 – 1150 °C (según aleación) |
| Temperatura de Precalentamiento del Molde | 200 – 350 °C |
| Rango de Resistencia a la Tracción | 180 – 750 MPa (según aleación) |
| Rango de Dureza | 60 – 250 HB (según aleación) |
| Alargamiento | 3 – 30 % (según aleación) |
| Conductividad Eléctrica | 7 – 20 % IACS (según aleación) |
| Conductividad Térmica | 30 – 80 W/m·K |
| Densidad | 7,6 – 8,9 g/cm³ (según aleación) |
| Vida Útil del Molde | 20.000 – 35.000 coladas |
| Volumen de Producción | 500 – 200.000 piezas/año |
| Precio Unitario | 13,90 $US / kg |
Tabla de Grados de Bronce y Equivalencias Internacionales
| Indio (IS / BS) | Europeo (EN / CC) | ASTM / UNS (EE. UU.) | ISO | JIS (Japón) | Característica Clave |
|---|---|---|---|---|---|
| IS 318 Gr 1 (Gun Metal G1) | CC491K / EN 1982 | C90500 | CuSn10Zn2 | CAC402 | Bronce al estaño de uso general, estanco a la presión |
| LG2 (BS 1400) | CC490K | C83600 | CuSn5Zn5Pb5 | CAC406 | Gunmetal plomado, válvulas, cuerpos de bomba |
| LG4 (BS 1400) | CC495K | C93200 (SAE 660) | CuSn7ZnPb | CAC602 | Bronce de cojinete, alto plomo, antifricción |
| PB1 (BS 1400) | CC480K | C90700 | CuSn10P | CAC502A | Bronce al fósforo, alta resistencia, resortes |
| PB2 (BS 1400) | CC482K | C90300 | CuSn8 | CAC502B | Bronce al fósforo, cojinetes y engranajes |
| AB1 (BS 1400) | CC330G | C95200 | CuAl9 | CAC702 | Bronce al aluminio, fase alfa, marino |
| AB2 (BS 1400) | CC332G | C95400 | CuAl10Fe3 | CAC703 | Bronce al aluminio, alfa-beta, alta resistencia |
| NAB (DEF STAN 02-834) | CC333G | C95800 | CuAl10Ni5Fe4 | CAC704 | Bronce de aluminio-níquel, grado marino/offshore |
| – | CC212E | C87300 | CuSi3Mn | – | Bronce al silicio, sin plomo, soldable |
| – | – | C86300 | CuZn25Al5Mn4Fe3 | – | Bronce al manganeso, alta resistencia |
Tipos y Variantes de Producto
Conex Casting suministra piezas de bronce fundidas por gravedad en las siguientes categorías de producto, todas disponibles con mecanizado CNC, roscado y acabado superficial:
- Cuerpos y Guarniciones de Válvula – Cuerpos de válvula de compuerta, válvulas de globo, válvulas de bola, válvulas de retención, válvulas de seguridad, discos de válvula de mariposa, asientos de válvula y bujes de vástago (DN15 a DN300)
- Componentes de Bomba – Carcasas de bomba, impulsores, anillos de desgaste, cubiertas de bomba, alojamientos de cojinete, portasellos, cubiertas de prensaestopas en bronce al estaño, bronce al aluminio y NAB para servicio de agua de mar, agua dulce y químico
- Cojinetes Lisos y Bujes – Cojinetes lisos, arandelas de empuje, piezas en bruto de rueda de tornillo sin fin, guías de cruceta, anillos de cojinete autolubricantes (LG2, LG4, C93200, SAE 660)
- Herrajes Marinos – Grifos de mar, pasacascos, soportes de eje de hélice, bujes de tubo de bocina, herrajes de cubierta, cajas eléctricas de a bordo, cornamusas y guíacabos
- Herrajes Eléctricos – Terminales de puesta a tierra, tapas de extremo de barra colectora, carcasas de conectores, soportes de aparamenta, conectores de barra colectora flexibles, soportes de transformador de corriente
- Accesorios de Tubería y Bridas – Codos con brida, tés, reductores, bridas ciegas, bridas de vapor, accesorios hidráulicos, colectores de instrumentación (ANSI, BS, DIN)
- Engranajes y Piñones Industriales – Llantas y anillos de rueda de tornillo sin fin, piezas en bruto de engranajes helicoidales, cubos de piñón, protectores de engranaje en bronce al estaño altamente plomado para servicio seco o de lubricación mínima
Aplicaciones por Industria
| Sector Industrial | Componentes Típicos Fundidos en Bronce por Gravedad |
|---|---|
| Marina y Construcción Naval | Cojinetes de eje de hélice, cuerpos de válvula de grifo de mar, pasacascos, carcasas de bomba, herrajes de cubierta, cajas eléctricas de a bordo (NAB, AB2, LG2) |
| Petróleo y Gas | Cuerpos de válvula para servicio agrio, colectores de instrumentos, accesorios antichispa para zonas ATEX, cuerpos de brida, cuerpos de válvula de manómetro (AB2, NAB, LG2) |
| Generación de Energía | Bujes de placa tubular de condensador, anillos de cojinete de turbina, componentes de bomba de alimentación, cuerpos de válvula de gobernador, guarniciones de válvula de vapor (PB1, LG2, CC491K) |
| Tratamiento de Agua | Impulsores de bomba, cuerpos de válvula, carcasas de colador, cuerpos de válvula de retención antirretorno, componentes de válvula de cloración (bronce al estaño, bronce al silicio) |
| Eléctrico y Energía | Herrajes de puesta a tierra, soportes de aparamenta, carcasas de conectores, accesorios de extremo de barra colectora, componentes conductores de corriente (PB1, CC491K) |
| Fabricación de Bombas | Carcasas de bomba, impulsores, anillos de desgaste, alojamientos de cojinete para servicio de agua, químico y marino (LG2, AB2, NAB) |
| Procesamiento Químico | Cuerpos de válvula para servicio ácido, componentes de bomba, accesorios antichispa, herrajes ATEX (AB1, AB2, bronce al silicio) |
| Minería e Industria Pesada | Llantas de rueda de tornillo sin fin, cojinetes lisos, cojinetes de trituradora, bujes de eje de transportador (LG4, C93200, SAE 660) |
Piezas Típicas Producidas — Fundición en Coquilla por Gravedad de Bronce
La fundición en coquilla por gravedad de bronce sirve a algunos de los entornos de ingeniería más exigentes — marino, submarino, generación de energía, bombeo pesado y procesamiento químico. Las familias de piezas a continuación representan la gama completa de componentes fundidos regularmente en aleaciones de bronce (bronce al estaño, gunmetal plomado, bronce al aluminio, bronce al fósforo, bronce al silicio) mediante métodos de molde permanente.
| Pieza / Componente | Grado de Aleación Común | Tamaño / Peso Indicativo | Industria Clave |
|---|---|---|---|
| Impulsores de Bomba (centrífugos, axiales) | LG2 (IS 318 G1), AB2, CC491K | Ø80–Ø600 mm | 0,3–35 kg | Marina, Tratamiento de Agua, Generación de Energía |
| Carcasas de Bomba y Envolventes de Voluta | LG2, AB1, AB2 | DN50–DN300 | 1,5–60 kg | Marina, Industria de Proceso, Centrales Eléctricas |
| Cuerpos de Válvula (globo, compuerta, retención, mariposa) | LG2, LG4, PB1, CC491K | DN15–DN300 | 0,3–80 kg | Marina, Petróleo y Gas, Energía, Tratamiento de Agua |
| Cuerpos de Válvula de Grifo de Mar y Pasacascos | LG2, AB2 (ASTM B148 C95400) | DN20–DN150 | 0,5–25 kg | Marina, Construcción Naval, Offshore |
| Cojinetes de Eje de Hélice y Tubos de Bocina | LG2, NAB (IS 318 AB2), C93200 | Ø30–Ø300 mm perforación | 0,3–40 kg | Marina, Naval, Offshore |
| Llantas de Rueda de Tornillo Sin Fin y Piezas en Bruto de Engranaje | LG4, C93200 (SAE 660), PB1 | Ø60–Ø600 mm | 0,4–80 kg | Minería, Grúas e Izado, Ingeniería General |
| Cojinetes Lisos y Bujes | C93200 (SAE 660), LG4, PB1 | Ø20–Ø300 mm | 0,05–20 kg | Minería, Industria Pesada, Maquinaria de Impresión |
| Anillos de Cojinete de Turbina y Placas de Empuje | PB1 (CC483K), LG2, CC491K | Ø80–Ø500 mm | 0,5–50 kg | Generación de Energía, Turbinas Hidráulicas |
| Hélices (embarcaciones pequeñas y de trabajo) | NAB (AB2, C95400) | Ø200–Ø800 mm | 2–120 kg | Marina, Defensa, Dragado |
| Piezas Fundidas Antichispa y Accesorios ATEX | AB1, AB2 (Bronce al Aluminio) | 0,1–10 kg | Petróleo y Gas, Procesamiento Químico, Minería |
| Placas Tubulares de Condensador y Tapas de Extremo | LG2, NAB, CC491K | Placa 200–1200 mm | 2–150 kg | Generación de Energía, Desalinización, Construcción Naval |
| Herrajes de Puesta a Tierra (abrazaderas, barras, conectores) | PB1 (CC483K), CC491K | 10–240 mm² | 0,05–0,8 kg | Servicios Eléctricos, Fabricantes de Aparamenta |
| Colectores de Instrumentación y Cuerpos de Válvula de Manómetro | LG2, CC491K | DN6–DN25 | 0,1–1,5 kg | Petróleo y Gas, Química, Generación de Energía |
| Cuerpos de Colador y Válvula Antirretorno | LG2, AB1, Bronce al Silicio | DN25–DN200 | 0,5–20 kg | Tratamiento de Agua, Fontanería, Servicios Municipales |
| Cojinetes de Trituradora y Bujes de Eje de Transportador | LG4, C93200, SAE 660 | Ø40–Ø400 mm | 0,2–60 kg | Minería, Áridos, Cemento, Industria Pesada |
| Tapas de Extremo de Cilindro Hidráulico y Bujes de Vástago | LG2, AB1, C93200 | Ø30–Ø200 mm | 0,1–15 kg | Equipos de Construcción, Todoterreno, Hidráulica |
| Guarniciones de Válvula de Vapor (discos, asientos, vástagos) | PB1, LG2, CC491K | DN15–DN100 | 0,05–5 kg | Centrales Eléctricas, Industria de Proceso, Sistemas de Vapor |
| Componentes de Bomba Química (anillos de desgaste, cubiertas) | AB1, AB2, Bronce al Silicio (C87300) | DN40–DN250 | 0,3–30 kg | Procesamiento Químico, Farmacéutica, Fertilizantes |
Piezas Producidas por Sector Industrial — Referencia Rápida
| Industria | Piezas Representativas | Propiedades / Normas Requeridas |
|---|---|---|
| Marina y Construcción Naval | Cojinetes de eje de hélice, cuerpos de válvula de grifo de mar, pasacascos, carcasas e impulsores de bomba, hélices, herrajes de cubierta, bujes de tubo de bocina, carcasas de iluminación de a bordo | Resistencia a la corrosión en agua de mar, resistencia a la desaluminificación, aprobación de clase DNV/Lloyd’s/BV/ABS |
| Generación de Energía | Placas tubulares de condensador, anillos de cojinete de turbina, impulsores de bomba de alimentación, guarniciones de válvula de vapor, cuerpos de válvula de gobernador, placas de empuje | Resistencia a alta temperatura (hasta 260 °C), resistencia a la erosión por vapor, conformidad ASME/BS EN |
| Petróleo, Gas y Petroquímica | Accesorios ATEX antichispa, cuerpos de válvula para servicio agrio, colectores de instrumentos, cuerpos de brida, cuerpos de válvula de manómetro, componentes de conectores submarinos | NACE MR0175/ISO 15156 (H2S), ATEX/IECEx para áreas peligrosas, no magnético |
| Tratamiento de Agua y Servicios Públicos | Impulsores y carcasas de bomba, cuerpos de válvula antirretorno, carcasas de colador, cuerpos de válvula, componentes de bomba dosificadora, cuerpos de válvula de cloración | Resistencia al cloro y biocidas, aprobación WRAS/NSF-61, fundición de bajo plomo |
| Fabricación de Bombas | Carcasas de bomba (centrífuga, axial, flujo mixto), impulsores, anillos de desgaste, alojamientos de cojinete, manguitos de eje, glándulas de sello mecánico | Resistencia a la cavitación, eficiencia hidráulica, conformidad de material IS 5084/BS EN 1982 |
| Eléctrico y Servicios Públicos | Abrazaderas de puesta a tierra, cuerpos de enlace neutro, soportes de aparamenta, conectores de barra colectora de alta corriente, soportes de transformador de instrumento, sistemas de puesta a tierra de cables | Alta conductividad (PB1/CC483K), resistencia a la corrosión, conformidad IEC 62561/BS EN |
| Minería e Industria Pesada | Llantas de rueda de tornillo sin fin, cojinetes lisos, cojinetes de trituradora, bujes de eje de transportador, cojinetes de rueda de cangilones, camisas de muñón de molino de bolas | Alta capacidad de carga, antigripado, resistencia al desgaste, compatibilidad con lubricación por película de aceite |
| Química e Industria de Proceso | Carcasas de bomba química, cubos de agitador de reactor, cuerpos de válvula para servicio ácido/alcalino, herramientas manuales antichispa, bridas de tubería de proceso | Resistencia química (AB1/AB2/Bronce al Silicio), clasificación ATEX, conformidad ASME B16.34 |
Proceso de Fabricación
El proceso de fundición en coquilla por gravedad de bronce en Conex Casting sigue una secuencia estructurada rigurosa: (1) Diseño de Molde y Simulación – Modelado CAD 3D, simulación de solidificación (Magmasoft o ProCAST), mecanizado CNC de moldes de acero para herramientas H13 o hierro fundido GGG-70 con ángulos de desmoldeo controlados, canales de ventilación y circuitos de enfriamiento por agua; (2) Preparación y Verificación de la Aleación – Análisis espectrométrico OES de todos los lingotes de cobre entrantes, metal de retorno y adiciones de aleación para confirmar la composición química según IS 318, LG2, CC491K, C93200, C95800 o el grado especificado por el cliente antes de cargar el horno de inducción; (3) Preparación del Molde – Aplicación de un revestimiento refractario a base de grafito coloidal o circonia, precalentamiento a 200–350 °C, e instalación de machos de arena o machos metálicos según se requiera para geometrías internas complejas en cuerpos de bomba y tapas de válvula; (4) Fusión y Desgasificación – Fusión en horno de inducción con desoxidación con fósforo o zinc cuando se especifique; desgasificación rotativa con nitrógeno o argón para minimizar la porosidad por hidrógeno en el bronce al estaño y el bronce al aluminio; (5) Colada – Colada basculante controlada o colada por cuchara a 1000–1150 °C (según aleación); temperatura de colada verificada por pirometría de inmersión; (6) Solidificación y Expulsión – Enfriamiento controlado del molde; expulsión a la temperatura adecuada para evitar grietas en caliente; (7) Desbarbado, Granallado e Inspección – Eliminación de bebederos y mazarotas mediante aserrado o esmerilado; limpieza por granallado vibratorio; inspección dimensional MMC; verificación espectrométrica; pruebas de presión; END; (8) Mecanizado y Acabado – Torneado, fresado, taladrado, roscado y desbarbado CNC; tratamiento superficial según especificación; (9) Embalaje – Embalaje de exportación protegido con VCI en cajas de madera o cartones de fibra adecuados para transporte marítimo a todos los puertos mundiales.
Normas de Calidad y Certificaciones
| Norma / Certificación | Alcance |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | Sistema de Gestión de Calidad – diseño, fabricación, inspección |
| IS 318 | Norma india para piezas fundidas de bronce al estaño y bronce al estaño plomado |
| EN 1982 | Norma europea para piezas fundidas de aleación de cobre (CC491K, CC490K, CC495K, CC480K) |
| ASTM B584 / B148 | Norma ASTM para piezas fundidas en arena y molde permanente de aleación de cobre (C93200, C95800) |
| BS 1400 | Norma británica para piezas fundidas de bronce (LG2, LG4, PB1, AB1, AB2) |
| DEF STAN 02-834 | Norma de defensa del Reino Unido para piezas fundidas de bronce de aluminio-níquel (NAB) |
| Lloyd’s Register / DNV-GL / Bureau Veritas / ABS | Aprobación de sociedad de clasificación marina para componentes de a bordo |
| RoHS 2011/65/UE | Cumplimiento sin plomo para grados de bronce al silicio y bronce al aluminio |
| ATEX 2014/34/UE | Certificación antichispa para componentes de bronce al aluminio y bronce al estaño |
| EN 10204 3.1 / 2.2 | Certificados de control de materiales con análisis espectrométrico y resultados de ensayos mecánicos |
| PED 2014/68/UE | Documentación de cumplimiento de la Directiva de Equipos a Presión para piezas fundidas de válvulas y bombas |
| NSF 61 / NSF 372 | Cumplimiento de agua potable para grados de bronce al silicio y bronce al estaño sin plomo |
¿Por Qué Elegir Conex Casting para Piezas de Bronce Fundidas por Gravedad?
- Más de 40 años de experiencia en fundición de bronce – Profundo conocimiento metalúrgico del bronce al estaño, bronce al plomo, bronce al aluminio, bronce al fósforo y bronce de aluminio-níquel
- Taller de moldes propio – Moldes mecanizados en CNC en acero para herramientas H13 diseñados con simulación de solidificación
- Mecanizado secundario completo – Torneado, fresado, taladrado, roscado y ensamblaje CNC bajo un mismo techo
- Cumplimiento de múltiples normas de aleación – Disponibilidad de grados IS, BS, EN, ASTM, JIS con certificados espectrométricos
- Capacidad de grados marinos y offshore – NAB, AB2, LG2 con certificación de sociedad de clasificación (LR, BV, DNV-GL, ABS)
- Precios competitivos – 13,90 $US/kg, ex-works Mumbai; precios DDP disponibles para las principales rutas comerciales
- Experiencia en exportación – Envíos a más de 40 países con documentación de exportación completa, gestión de cartas de crédito e inspección de terceros
- Disponibilidad de grado ATEX antichispa – AB1, AB2, bronce al estaño con documentación de cumplimiento ATEX
- Pruebas de presión – Pruebas hidráulicas hasta 100 bar para piezas fundidas de válvulas y bombas en banco de pruebas propio
Términos Equivalentes
| Idioma | Términos Equivalentes para Fundición en Coquilla por Gravedad de Bronce |
|---|---|
| Español | Fundición en molde permanente de bronce, Colada por gravedad de bronce, Fundición coquilla bronce |
| Francés | Coulée en coquille par gravité en bronze, Moulage en coquille bronze, Fonderie bronze coquille |
| Ruso | Литьё бронзы в кокиль, Гравитационное кокильное литьё бронзы, Постоянная форма бронзовое литьё |
| Portugués | Fundição em molde permanente de bronze, Fundição por gravidade em bronze, Coquilha bronze fundição |
| Italiano | Fusione in conchiglia per gravità in bronzo, Colata per gravità in bronzo, Fusione in stampo permanente bronzo |
Preguntas Frecuentes (FAQ)
P1. ¿Qué grados de aleación de bronce están disponibles para fundición en coquilla por gravedad?
Suministramos todos los principales grados de bronce, incluyendo IS 318 Grado 1 (Gun Metal G1), LG2, LG4, PB1 (bronce al fósforo), AB1 y AB2 (bronce al aluminio), NAB (bronce de aluminio-níquel según ASTM C95800 / DEF STAN 02-834), C93200 (SAE 660, bronce de cojinete), CC491K (EN 1982) y bronce al silicio C87300. Se dispone de composiciones de aleación personalizadas bajo pedido con verificación espectrométrica.
P2. ¿Cuál es el precio de las piezas de bronce fundidas por gravedad?
El precio indicativo de las piezas de bronce fundidas por gravedad es de 13,90 $US por kilogramo, ex-works Mumbai, India. El precio final depende del grado de aleación (el NAB y el bronce al aluminio tienen un precio superior al bronce al estaño), la complejidad de la pieza, los requisitos de mecanizado, el acabado superficial, la cantidad y las condiciones de entrega. Las cotizaciones formales se emiten en 24 horas.
P3. ¿Pueden suministrar piezas fundidas NAB con certificados de sociedades de clasificación marina?
Sí. Suministramos piezas de bronce de aluminio-níquel (NAB) fundidas por gravedad conformes a ASTM B148 C95800 y DEF STAN 02-834 con certificados de Lloyd’s Register, Bureau Veritas, DNV-GL, ABS y ClassNK. Se puede organizar una inspección y presenciación por su agencia de inspección designada en nuestra fundición.
P4. ¿Sus piezas fundidas de bronce son adecuadas para áreas peligrosas ATEX Zona 1?
El bronce al aluminio (AB1, AB2) y las piezas fundidas de bronce al estaño son inherentemente antichispa y se suministran con documentación de cumplimiento ATEX según EN 13463-1 y la Directiva ATEX 2014/34/UE. Estos materiales son obligatorios para volantes de válvula, accesorios y componentes estructurales en áreas clasificadas Zona 1 y Zona 2 en plantas de petróleo, gas y químicas.
P5. ¿Cuál es la diferencia entre el bronce LG2 y el C83600?
El LG2 (BS 1400) y el C83600 (ASTM/UNS) son aleaciones de gunmetal plomado esencialmente equivalentes, con composición Cu 83–86 %, Sn 4–6 %, Zn 4–6 %, Pb 4–6 %. LG2 es la designación de la norma británica y el C83600 (también conocido como «Ounce Metal») es la designación ASTM. Ambos se utilizan para cuerpos de válvula, carcasas de bomba y piezas fundidas a presión de uso general. Podemos fundir según cualquiera de las dos especificaciones y proporcionar el certificado de material correspondiente.
P6. ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido para piezas de bronce fundidas por gravedad?
La cantidad mínima de pedido para producción repetida en herramental existente es de 500 piezas. El desarrollo de nuevo herramental no tiene cantidad mínima, aunque se requiere una inversión en herramental (1.200–12.000 USD según la complejidad). Muestras de primera pieza aceleradas en 3–4 semanas y entrega de producción en 2–3 semanas en herramental establecido.
P7. ¿Se pueden realizar pruebas de presión a las piezas de bronce fundidas por gravedad?
Sí. Los cuerpos de válvula, carcasas de bomba y piezas fundidas a presión pueden probarse hidráulicamente hasta 100 bar en nuestro banco de pruebas de presión propio. También están disponibles pruebas de fugas neumáticas y con helio. Se emiten certificados de prueba para cada lote, con marcado individual de piezas cuando lo requiera el plan de calidad.
P8. ¿Qué mecanizado secundario está disponible en las piezas de bronce?
El mecanizado CNC propio incluye torneado, fresado, taladrado, escariado y roscado en normas BSP, NPT, BSPT y métrica. Las opciones de acabado superficial incluyen niquelado químico, niquelado electrolítico, cromado, estañado y recubrimiento en polvo. Todo el mecanizado se realiza según el plano y las tolerancias del cliente, con verificación MMC e informes de inspección de primera pieza.
P9. ¿Cómo garantizan el cumplimiento de la composición química de la aleación?
Cada colada de bronce se analiza mediante espectrometría de emisión óptica (OES) antes de la colada. Los resultados se comparan con la norma de aleación especificada (IS 318, EN 1982, ASTM B584, BS 1400, etc.) y el material se rechaza si algún elemento está fuera del rango especificado. Se emiten certificados de control de materiales según EN 10204 3.1 (con resultados de ensayo y firmante) o 2.2 (certificado de conformidad) como parte del paquete de documentación estándar.
P10. ¿Suministran piezas de bronce fundidas por gravedad al sector de petróleo y gas?
Sí. Suministramos cuerpos de válvula, colectores de instrumentos, cuerpos de válvula de manómetro y accesorios antichispa en LG2, AB2, NAB y PB1 a fabricantes de equipos de petróleo y gas y contratistas EPC para proyectos terrestres y offshore. Los materiales cumplen con la compatibilidad NACE MR0175/ISO 15156 para servicio agrio cuando corresponda, y se mantiene documentación completa de trazabilidad de materiales para el cumplimiento de PED y ASME.
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