El proceso de fundición en arena de latón es un método versátil y rentable para la producción de componentes de latón. Este proceso permite la creación de formas complejas con buena precisión dimensional y acabado superficial. El latón, una aleación de cobre y zinc, es valorado por su resistencia a la corrosión, atractivo estético y maquinabilidad. Somos uno de los mayores fabricantes, proveedores y exportadores de fundiciones de latón en la India, y nuestra fundición de latón en Jamnagar, India, está bien equipada para suministrar piezas de fundición en arena de latón desde 20 gramos hasta 20 kilogramos. También podemos ofrecer mecanizado CNC de estas piezas de fundición de latón y realizar acabados en cromo, níquel y estaño según sea necesario.
Método de fundición en arena de latón:
-
Fundición en arena verde / Fundición en arena negra
La fundición en arena verde es el método más común utilizado para la fundición de latón.Proceso:
- Preparar la mezcla de arena (arena de sílice, arcilla, agua y aditivos)
- Crear el molde compactando la arena alrededor de un patrón
- Retirar el patrón, creando una cavidad
- Añadir núcleos si es necesario para características internas
- Verter el latón fundido en el molde
- Permitir que la fundición se enfríe y solidifique
- Romper el molde de arena y retirar la fundición
- Realizar operaciones de acabado según sea necesario
Ventajas de la fundición en arena de latón:
- Bajo costo
- Producción rápida
- Adecuado para cantidades pequeñas y grandes
- Compatible con una amplia gama de aleaciones de latón
-
Fundición en arena química (Air Set Sand Casting)
Este método utiliza arena químicamente aglutinada para mejorar la precisión.Proceso:
- Mezclar la arena con aglutinantes químicos
- Crear el molde utilizando la arena químicamente aglutinada
- Permitir que el molde cure (endurezca)
- Verter el latón fundido en el molde
- Permitir que se enfríe y solidifique
- Romper el molde y retirar la fundición
Ventajas:
- Mejor precisión dimensional que la fundición en arena verde
- Mejor acabado superficial
- Adecuado para formas más complejas
Aleaciones de latón para fundición en arena
| Designación de la aleación | Nombre común | Composición | Propiedades | Propiedades mecánicas | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|---|---|---|
| C83600 | 85-5-5-5 o “Latón rojo” | 85% Cu, 5% Sn, 5% Pb, 5% Zn | Buena resistencia a la corrosión, alta resistencia, buena maquinabilidad | Resistencia a la tracción: 234 MPa, Resistencia al rendimiento: 117 MPa, Elongación: 20% | Accesorios de fontanería, herrajes marinos, impulsores de bombas |
| C84400 | 81-3-7-9 o “Latón semi-rojo” | 81% Cu, 3% Sn, 7% Pb, 9% Zn | Buena maquinabilidad, resistencia moderada, estanqueidad a la presión | Resistencia a la tracción: 221 MPa, Resistencia al rendimiento: 110 MPa, Elongación: 25% | Engranajes, bujes, cuerpos de válvulas, fundiciones de propósito general |
| C85200 | Latón amarillo | 72% Cu, 1% Sn, 3% Pb, 24% Zn | Alta ductilidad, buena trabajabilidad en frío, resistencia a la corrosión moderada | Resistencia a la tracción: 303 MPa, Resistencia al rendimiento: 152 MPa, Elongación: 35% | Herrajes decorativos, válvulas de baja presión, piezas ornamentales |
| C86300 | Bronce al manganeso | 60% Cu, 39% Zn, 1% Mn, traza de Fe | Alta resistencia, buena resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión moderada | Resistencia a la tracción: 586 MPa, Resistencia al rendimiento: 276 MPa, Elongación: 25% | Engranajes, ruedas de gusano, hélices marinas, bujes de alta resistencia |
| C87850 | Latón al silicio | 82% Cu, 14% Zn, 4% Si | Excelente resistencia a la corrosión, alta resistencia, libre de plomo | Resistencia a la tracción: 379 MPa, Resistencia al rendimiento: 193 MPa, Elongación: 20% | Aplicaciones en agua potable, herrajes marinos, equipos de procesamiento de alimentos |
| C90300 | Bronce al estaño | 88% Cu, 8% Sn, 4% Zn | Alta resistencia a la corrosión, buena resistencia, resistencia al desgaste | Resistencia a la tracción: 310 MPa, Resistencia al rendimiento: 152 MPa, Elongación: 25% | Componentes marinos, impulsores de bombas, asientos de válvulas, engranajes |
| C92200 | Navy M | 88% Cu, 6% Sn, 1.5% Pb, 4.5% Zn | Excelente resistencia a la corrosión en agua salada, buena resistencia | Resistencia a la tracción: 276 MPa, Resistencia al rendimiento: 138 MPa, Elongación: 20% | Válvulas marinas, hélices, carcasas de bombas, accesorios de barcos |
| C93200 | Bronce al estaño con alto contenido de plomo | 83% Cu, 7% Sn, 7% Pb, 3% Zn | Excelente maquinabilidad, buenas propiedades de cojinete | Resistencia a la tracción: 241 MPa, Resistencia al rendimiento: 124 MPa, Elongación: 20% | Cojinetes, bujes, placas de desgaste, arandelas de empuje |
| C94300 | Bronce al estaño con alto contenido de plomo | 70% Cu, 5% Sn, 25% Pb | Maquinabilidad excepcional, baja fricción, autolubricante | Resistencia a la tracción: 172 MPa, Resistencia al rendimiento: 83 MPa, Elongación: 20% | Cojinetes de alta resistencia, superficies deslizantes, bujes |
| C95400 | Bronce al aluminio | 85% Cu, 11% Al, 4% Fe | Alta resistencia, excelente resistencia al desgaste, buena resistencia a la corrosión | Resistencia a la tracción: 586 MPa, Resistencia al rendimiento: 241 MPa, Elongación: 18% | Cojinetes, engranajes, hélices marinas, componentes de bombas |
| C87500 | Latón al silicio | 80% Cu, 16% Zn, 4% Si | Buena resistencia, excelente resistencia a la corrosión, libre de plomo | Resistencia a la tracción: 414 MPa, Resistencia al rendimiento: 207 MPa, Elongación: 20% | Válvulas, accesorios, herrajes marinos, equipos de procesamiento de alimentos |
| C87800 | Bronce al silicio | 95% Cu, 1% Zn, 4% Si | Alta resistencia, excelente resistencia a la corrosión, buena soldabilidad | Resistencia a la tracción: 482 MPa, Resistencia al rendimiento: 207 MPa, Elongación: 20% | Accesorios marinos, herrajes arquitectónicos, componentes eléctricos |
| C95500 | Bronce al aluminio-níquel | 81% Cu, 9% Al, 5% Ni, 5% Fe | Muy alta resistencia, excelente resistencia a la corrosión y al desgaste | Resistencia a la tracción: 724 MPa, Resistencia al rendimiento: 310 MPa, Elongación: 15% | Hélices marinas, impulsores de bombas, componentes de válvulas, aplicaciones en alta mar |
| C97600 | Bronce al níquel y plomo | 64% Cu, 5% Sn, 2% Pb, 24% Zn, 5% Ni | Buena resistencia al desgaste, resistencia moderada, buena maquinabilidad | Resistencia a la tracción: 310 MPa, Resistencia al rendimiento: 152 MPa, Elongación: 25% | Cojinetes, bujes, placas de desgaste, componentes de bombas |
| C99500 | Latón amarillo de alta resistencia | 58% Cu, 39% Zn, 1.5% Mn, 1% Fe, 0.5% Sn | Alta resistencia, buena ductilidad, resistencia a la corrosión moderada | Resistencia a la tracción: 517 MPa, Resistencia al rendimiento: 241 MPa, Elongación: 20% | Engranajes, ruedas dentadas, accesorios, herrajes marinos |
Piezas típicas fundidas en latón
- Accesorios de fontanería (grifos, válvulas, accesorios de tuberías)
- Accesorios de manguera de latón, acoplamientos y boquillas
- Herrajes marinos (hélices, timones, pasacascos, coladores, accesorios de barcos)
- Elementos arquitectónicos decorativos (manijas de puertas, pasamanos, lámparas)
- Componentes industriales (impulsores de bombas, cuerpos de válvulas, engranajes)
- Componentes eléctricos (carcasas de interruptores, bloques terminales, conectores de línea)
- Piezas automotrices (tanques de radiadores, cuerpos de carburadores)
- Cojinetes, bujes y placas de desgaste
- Acoplamientos y accesorios hidráulicos
- Conectores eléctricos de latón para interruptores exteriores
Aplicaciones de las fundiciones de latón en arena
- Sistemas de fontanería y agua: La resistencia a la corrosión y las propiedades antimicrobianas hacen que el latón sea ideal para aplicaciones de contacto con agua.
- Industria marina: Excelente resistencia a la corrosión en agua salada.
- Sector automotriz: Utilizado en radiadores y varios componentes bajo el capó.
- Eléctrica y electrónica: Buena conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión.
- Arquitectura y diseño de interiores: Atractivo estético y durabilidad para elementos decorativos.
- Maquinaria industrial: La resistencia al desgaste y la maquinabilidad hacen que el latón sea adecuado para varios componentes mecánicos.
- Instrumentos musicales: Las propiedades acústicas y la trabajabilidad son ideales para la fabricación de instrumentos.
- Industria del petróleo y gas: Resistencia a la corrosión y resistencia a las chispas en entornos potencialmente explosivos.
- Aeroespacial: Utilizado en varios componentes no estructurales debido a su maquinabilidad y resistencia a la corrosión.
La fundición en arena de latón ofrece un método versátil y rentable para producir una amplia gama de componentes en numerosas industrias. La elección de la aleación de latón específica depende de las propiedades requeridas para cada aplicación, como resistencia, resistencia a la corrosión o maquinabilidad.
Términos relacionados con la fundición en arena de latón
- Fundición de latón
- Fundición en arena de latón
- Fundición en molde permanente de latón
- Fundición LG2, fundición LG1
- Fundición Ab1, fundición Ab2
- Fundición de bronce y latón
- Fundición de latón en la India
- Fundición a la cera perdida en latón
- Fundición de latón CDA 360
- Fundición por centrifugación en latón
- Fundición por gravedad en latón
- Aleaciones de fundición de latón
- Fundición de latón amarillo
- Fundición de latón rojo
- Fundición de bronce (a menudo buscado junto con latón)
- Proveedores de fundición de latón
- Proceso de fundición de latón
- Propiedades de fundición de latón
- Aplicaciones de fundición de latón
- Directrices de diseño de fundición de latón
- Técnicas de acabado de fundición de latón
- Fundición de latón vs. mecanizado
- Moldes de fundición de latón
- Patrones de fundición de latón
- Metalurgia de fundición de latón
- Fundición de latón sin plomo
- Fundición de latón de alta resistencia
- Fundición de latón para accesorios de fontanería
- Fundiciones marinas de latón
- Fundiciones arquitectónicas de latón
- Fundiciones industriales de latón
- Fundición de latón para instrumentos musicales
- Tratamiento térmico de fundición de latón
- Porosidad en fundiciones de latón
- Contracción en fundiciones de latón
- Análisis de costos en fundición de latón