La fundición de bronce en arena es un proceso de conformado de metales versátil y tradicional utilizado para crear una amplia gama de productos. Este método combina la durabilidad y belleza del bronce con la flexibilidad y la relación costo-beneficio de la fundición en arena. En nuestra fundición de bronce en arena en Jamnagar, India, fundimos artículos y productos de 30 gramos a 10 kg en bronce utilizando los métodos de arena negra y arena verde. Nuestra fundición de bronce en arena es ecológica y es bien conocida a nivel mundial por su alta calidad, confiabilidad y precios competitivos. Fabricamos nuestros propios lingotes para fundición de bronce en arena en varias aleaciones, haciéndonos altamente competitivos en el mercado.
El Proceso de Fundición de Bronce en Arena La fundición de bronce en arena es uno de los métodos de fundición más antiguos y ampliamente utilizados. Aquí hay una descripción general paso a paso del proceso de fundición en arena de bronce:
- Creación del Modelo: Se crea un modelo de la pieza deseada, generalmente en madera, metal o plástico.
- Preparación del Molde: El modelo se envuelve en arena de fundición especial para crear un molde. La arena es una mezcla de arena de sílice, arcilla y otros aditivos que ayudan a mantener su forma.
- Instalación del Núcleo: Si la pieza requiere secciones huecas, se colocan núcleos de arena en el molde.
- Fusión del Bronce: Los lingotes de bronce se funden en un horno hasta alcanzar la temperatura de colada adecuada, generalmente entre 1.900°F y 2.200°F (1.040°C a 1.200°C).
- Colado: El bronce fundido se vierte cuidadosamente en el molde a través de un sistema de canales.
- Enfriamiento y Solidificación: El bronce se deja enfriar y solidificar dentro del molde.
- Desmoldeo y Limpieza: Una vez enfriado, la fundición se retira del molde de arena y se limpia. Se eliminan los materiales adicionales del sistema de canales.
- Acabado: La pieza fundida puede someterse a procesos adicionales de acabado como mecanizado, pulido o patinado.
Aplicaciones de los Fundidos en Arena de Bronce Los fundidos en arena de bronce encuentran aplicación en diversos sectores debido a sus excelentes propiedades, incluyendo resistencia a la corrosión, baja fricción y atractivo estético. Aquí hay algunas aplicaciones comunes:
- Equipos marinos (hélices, timones, cojinetes)
- Elementos arquitectónicos (manijas de puertas, barandillas, accesorios decorativos)
- Componentes de maquinaria industrial
- Esculturas y monumentos
- Restauraciones históricas (campanas, estatuas)
- Componentes automotrices (buchas, asientos de válvulas)
- Bombas y válvulas para sistemas de agua
- Engranajes de bronce
- Ornamentos decorativos para jardines
- Productos marinos como Pasadores de casco y Filtros en LG2
- Proyectos de restauración del patrimonio
- Instalaciones artísticas públicas
- Cojinetes y buchas industriales
- Accesorios y conexiones hidráulicas
- Abrazaderas para líneas telefónicas
- Abrazaderas para varillas de puesta a tierra de bronce
- Conexiones de tubos de bronce
- Conectores de abrazaderas
- Impulsores de bronce
- Terminales de pala para transformadores de bronce
Aleaciones Comunes de Bronce Utilizadas en la Fundición en Arena Se utilizan diferentes aleaciones de bronce según los requisitos específicos de la aplicación. Aquí hay algunas aleaciones comúnmente utilizadas en cada región:
Estados Unidos
- C83600 (85-5-5-5): Contiene el 85% de cobre, el 5% de estaño, el 5% de plomo y el 5% de zinc. Esta aleación versátil se usa para cojinetes, bujes y componentes de válvulas debido a su buena maquinabilidad y resistencia al desgaste.
- C90300: Un bronce de estaño con alta resistencia y excelente resistencia a la corrosión, a menudo utilizado en aplicaciones marinas como hélices y conexiones submarinas.
- C95400: Una aleación de bronce de aluminio con excelente resistencia al desgaste, utilizada en aplicaciones industriales pesadas como engranajes, cojinetes y componentes de bombas.
- C92200: Conocida como Navy M, esta aleación contiene el 88% de cobre, el 6% de estaño, el 1,5% de plomo y el 3,5% de zinc. Se utiliza en aplicaciones marinas y para fundiciones a alta presión.
- C93700: Un bronce de estaño con alto contenido de plomo (80% de cobre, 10% de estaño, 10% de plomo) conocido por sus excelentes propiedades de rodamiento. Se utiliza en cojinetes y bujes pesados.
- C86300: Una aleación de bronce de manganeso con alta resistencia y buena resistencia al desgaste. Se utiliza para hélices marinas, impulsores de bombas y placas de desgaste.
- C87600: Un bronce de aluminio-silicio con buena resistencia a la corrosión y alta resistencia. Se utiliza en equipos marinos, componentes de válvulas y partes de bombas.
- C95500: Un bronce de níquel-aluminio con excelente resistencia y resistencia a la corrosión. Se utiliza en hélices marinas, impulsores de bombas y componentes de válvulas para servicio en agua de mar.
- C91300: Un bronce de estaño con buena resistencia y resistencia a la corrosión. Se utiliza en engranajes, cojinetes y aplicaciones de ingeniería general.
- C94700: Un bronce de níquel-estaño con alta resistencia y buena resistencia al desgaste. Se utiliza en cojinetes y bujes pesados, especialmente en ambientes corrosivos.
Europa
- CuSn12: Un bronce con alto contenido de estaño (12% de estaño) utilizado para campanas e instrumentos musicales.
- CuSn10: Contiene el 10% de estaño, ofreciendo un buen equilibrio entre resistencia y ductilidad. Se usa en aplicaciones de ingeniería generales.
- CuAl10Fe5Ni5: Un bronce de aluminio con alta resistencia y excelente resistencia a la corrosión, a menudo utilizado en ambientes marinos.
Reino Unido
- LG2 – Gunmetal: Una aleación de bronce con plomo (88% cobre, 10% estaño, 2% zinc) ampliamente utilizada para aplicaciones de ingeniería generales, cuerpos de válvulas, componentes de bombas y accesorios marinos. Ofrece buena resistencia a la corrosión y es adecuada para la fundición.
- LG1: Otra aleación de bronce con plomo con una composición ligeramente diferente (85% cobre, 5% estaño, 5% plomo, 5% zinc). Se conoce por su excelente maquinabilidad y se usa a menudo para cojinetes, bujes y componentes de ingeniería general.
- PB1: Una aleación de bronce fósforo (5% estaño, 0,2% fósforo) conocida por sus propiedades de resorte y resistencia al desgaste. Se utiliza comúnmente en aplicaciones que requieren buenas propiedades elásticas y resistencia a la fatiga.
- AB2: Una aleación de bronce de aluminio (9% de aluminio, 2% de hierro) con alta resistencia y buena resistencia a la corrosión. Es particularmente útil en ambientes marinos y para componentes que requieren alta resistencia al desgaste.
Ventajas de la Fundición de Bronce en Arena
- Capacidad para fundir formas complejas
- Adecuada para piezas pequeñas y grandes
- Económica para producciones de bajo y medio volumen
- Excelente acabado superficial y precisión dimensional
- Amplia gama de aleaciones disponibles para satisfacer diferentes aplicaciones
La fundición de bronce en arena sigue siendo un proceso de fabricación crucial, combinando técnicas tradicionales con ingeniería moderna para producir piezas de alta calidad y duraderas para una amplia gama de sectores.
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