La fusione in sabbia di bronzo è un processo di formatura dei metalli versatile e tradizionale utilizzato per creare una vasta gamma di prodotti. Questo metodo combina la durabilità e la bellezza del bronzo con la flessibilità e il rapporto costo-efficacia della fusione in sabbia. Nella nostra fonderia di fusione in sabbia di bronzo a Jamnagar, in India, fondiamo articoli e prodotti da 30 grammi a 10 kg in bronzo utilizzando i metodi del sabbia nera e sabbia verde. La nostra fonderia di fusione in sabbia di bronzo è ecologica ed è ben nota a livello mondiale per la sua alta qualità, affidabilità e prezzi competitivi. Produciamo i nostri lingotti per la fusione in sabbia di bronzo in varie leghe, rendendoci altamente competitivi sul mercato.
Il Processo di Fusione in Sabbia di Bronzo La fusione in sabbia di bronzo è uno dei metodi di fusione più antichi e ampiamente utilizzati. Ecco una panoramica passo per passo del processo di fusione in sabbia di bronzo:
- Creazione del Modello: Viene creato un modello della parte desiderata, generalmente in legno, metallo o plastica.
- Preparazione dello Stampo: Il modello viene imballato in sabbia di fusione speciale per creare uno stampo. La sabbia è un mix di sabbia di silice, argilla e altri additivi che aiutano a mantenere la sua forma.
- Installazione del Nucleo: Se la parte richiede sezioni cave, i nuclei di sabbia vengono posti nello stampo.
- Fusione del Bronzo: I lingotti di bronzo vengono fusi in un forno fino a raggiungere la temperatura di colata adeguata, generalmente tra 1.900°F e 2.200°F (1.040°C a 1.200°C).
- Colata: Il bronzo fuso viene versato con attenzione nello stampo attraverso un sistema di canali.
- Raffreddamento e Solidificazione: Il bronzo viene lasciato raffreddare e solidificare all’interno dello stampo.
- Rimozione e Pulizia: Una volta raffreddato, il getto viene rimosso dallo stampo di sabbia e pulito. Eventuali materiali in eccesso dal sistema di canali vengono rimossi.
- Finitura: Il pezzo fuso può subire ulteriori processi di finitura come lavorazione, lucidatura o patinatura.
Applicazioni dei Getti in Sabbia di Bronzo I getti in sabbia di bronzo trovano applicazione in vari settori grazie alle loro eccellenti proprietà, tra cui resistenza alla corrosione, bassa frizione e appeal estetico. Ecco alcune applicazioni comuni:
- Attrezzature marine (eliche, timoni, cuscinetti)
- Elementi architettonici (maniglie di porte, ringhiere, accessori decorativi)
- Componenti di macchine industriali
- Sculture e monumenti
- Ristrutturazioni storiche (campane, statue)
- Componenti automobilistici (boccole, sedi di valvole)
- Pompe e valvole per sistemi idrici
- Ingranaggi in bronzo
- Ornamentali da giardino decorativi
- Prodotti marini come Passa-scafi e Filtri in LG2
- Progetti di restauro del patrimonio
- Installazioni artistiche pubbliche
- Cuscinetti e boccole industriali
- Accessori e raccordi per impianti idraulici
- Pinze per linee telefoniche
- Pinze per aste di messa a terra in bronzo
- Raccordi di tubi in bronzo
- Connettori per morse
- Impulsori in bronzo
- Terminali a paletta per trasformatori in bronzo.
Leghe di Bronzo Comuni Utilizzate nella Fusione in Sabbia Diverse leghe di bronzo vengono utilizzate a seconda delle specifiche esigenze dell’applicazione. Ecco alcune leghe comunemente utilizzate in ciascuna regione:
Stati Uniti
- C83600 (85-5-5-5): Contiene l’85% di rame, il 5% di stagno, il 5% di piombo e il 5% di zinco. Questa lega versatile è utilizzata per cuscinetti, boccole e componenti di valvole grazie alla sua buona lavorabilità e resistenza all’usura.
- C90300: Un bronzo a stagno con alta resistenza e ottima resistenza alla corrosione, spesso utilizzato in applicazioni marine come eliche e raccordi sottomarini.
- C95400: Un’alleanza di bronzo all’alluminio con eccellente resistenza all’usura, utilizzata in applicazioni industriali pesanti come ingranaggi, cuscinetti e componenti di pompe.
- C92200: Conosciuta come Navy M, questa lega contiene l’88% di rame, il 6% di stagno, l’1,5% di piombo e il 3,5% di zinco. È utilizzata in applicazioni marine e per getti a tenuta di pressione.
- C93700: Un bronzo a stagno ad alto contenuto di piombo (80% rame, 10% stagno, 10% piombo) noto per le sue eccellenti proprietà di cuscinetto. È utilizzato in cuscinetti e boccole pesanti.
- C86300: Un’alleanza di bronzo al manganese con alta resistenza e buona resistenza all’usura. È utilizzato per eliche marine, impulsi di pompe e piastre di usura.
- C87600: Un bronzo all’alluminio-silicio con buona resistenza alla corrosione e alta resistenza. È utilizzato in attrezzature marine, componenti di valvole e parti di pompe.
- C95500: Un bronzo al nichel-alluminio con eccellente resistenza e resistenza alla corrosione. È utilizzato in eliche marine, impulsi di pompe e componenti di valvole per servizio in acqua di mare.
- C91300: Un bronzo a stagno con buona resistenza e resistenza alla corrosione. È utilizzato in ingranaggi, cuscinetti e applicazioni di ingegneria generale.
- C94700: Un bronzo al nichel-stagno con alta resistenza e buona resistenza all’usura. È utilizzato in cuscinetti e boccole pesanti, specialmente in ambienti corrosivi.
Europa
- CuSn12: Un bronzo ad alto stagno (12% di stagno) utilizzato per campane e strumenti musicali.
- CuSn10: Contiene il 10% di stagno, offrendo un buon equilibrio tra resistenza e duttilità. Utilizzato in applicazioni di ingegneria generali.
- CuAl10Fe5Ni5: Un bronzo all’alluminio con alta resistenza e ottima resistenza alla corrosione, spesso utilizzato in ambienti marini.
Regno Unito
- LG2 – Gunmetal: Un’alleanza di bronzo piombato (88% rame, 10% stagno, 2% zinco) ampiamente utilizzata per applicazioni di ingegneria generali, corpi di valvole, componenti di pompe e accessori marini. Offre una buona resistenza alla corrosione ed è adatto per la fusione.
- LG1: Un’altra alleanza di bronzo piombato con una composizione leggermente diversa (85% rame, 5% stagno, 5% piombo, 5% zinco). È nota per la sua eccellente lavorabilità e viene spesso utilizzata per cuscinetti, boccole e componenti di ingegneria generale.
- PB1: Un’alleanza di bronzo fosforoso (5% stagno, 0,2% fosforo) nota per le sue proprietà a molla e resistenza all’usura. È comunemente utilizzata in applicazioni che richiedono buone proprietà elastiche e resistenza alla fatica.
- AB2: Un’alleanza di bronzo all’alluminio (9% alluminio, 2% ferro) con alta resistenza e buona resistenza alla corrosione. È particolarmente utile in ambienti marini e per componenti che richiedono alta resistenza all’usura.
Vantaggi della Fusione in Sabbia di Bronzo
- Capacità di fondere forme complesse
- Adatta per parti piccole e grandi
- Economica per produzioni a basso e medio volume
- Eccellente finitura superficiale e precisione dimensionale
- Ampia gamma di leghe disponibili per soddisfare diverse applicazioni
La fusione in sabbia di bronzo continua a essere un processo di produzione cruciale, combinando tecniche tradizionali con l’ingegneria moderna per produrre parti di alta qualità e durevoli per una vasta gamma di settori.
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