A fundição em areia de bronze é um processo de conformação metálica versátil e tradicional usado para criar uma ampla gama de produtos. Este método combina a durabilidade e beleza do bronze com a flexibilidade e a relação custo-benefício da fundição em areia. Em nossa fundição de bronze em areia em Jamnagar, na Índia, fundimos artigos e produtos de 30 gramas a 10 kg em bronze usando os métodos de areia negra e areia verde. Nossa fundição de bronze em areia é ecológica e é bem conhecida mundialmente pela alta qualidade, confiabilidade e preços competitivos. Fabricamos nossos próprios lingotes para fundição em areia de bronze em várias ligas, tornando-nos altamente competitivos no mercado.

O Processo de Fundição em Areia de Bronze A fundição em areia de bronze é um dos métodos de fundição mais antigos e amplamente utilizados. Aqui está uma visão geral passo a passo do processo de fundição em areia de bronze:

1. Criação do Padrão: Um padrão da peça desejada é criado, geralmente em madeira, metal ou plástico.
2. Preparação do Molde: O padrão é embalado em areia de fundição especial para criar um molde. A areia é uma mistura de areia de sílica, argila e outros aditivos que ajudam a manter sua forma.
3. Instalação do Núcleo: Se a peça requer seções ocas, núcleos de areia são colocados no molde.
4. Fusão do Bronze: Os lingotes de bronze são fundidos em um forno até atingirem a temperatura de derramamento adequada, geralmente entre 1.900°F e 2.200°F (1.040°C a 1.200°C).
5. Derramamento: O bronze fundido é cuidadosamente derramado no molde através de um sistema de canais.
6. Resfriamento e Solidificação: O bronze é deixado para esfriar e solidificar dentro do molde.
7. Remoção e Limpeza: Após o resfriamento, a fundição é removida do molde de areia e limpa. Qualquer material em excesso do sistema de canais é removido.
8. Acabamento: A peça fundida pode passar por processos adicionais de acabamento, como usinagem, polimento ou patinação.

Aplicações dos Fundidos em Areia de Bronze Os fundidos em areia de bronze encontram aplicação em diversos setores devido às suas excelentes propriedades, incluindo resistência à corrosão, baixo atrito e apelo estético. Aqui estão algumas aplicações comuns:

• Equipamentos marinhos (hélices, lemes, rolamentos)
• Elementos arquitetônicos (maçanetas, corrimões, acessórios decorativos)
• Componentes de maquinário industrial
• Esculturas e monumentos
• Restaurações históricas (sinos, estátuas)
• Componentes automotivos (buchas, assentos de válvulas)
• Bombas e válvulas para sistemas de água
• Engrenagens de bronze
• Ornamentos decorativos para jardim
• Produtos marinhos como Passa-escapes e Filtros em LG2
• Projetos de restauração do patrimônio
• Instalações artísticas públicas
• Rolamentos e buchas industriais
• Acessórios e conexões hidráulicas
• Clamps de linha telefônica
• Clamps de haste de aterramento de bronze
• Conexões de tubo de bronze
• Conectores de morsa
• Impulsores de bronze
• Terminais de espadeamento para transformadores de bronze

Ligas Comuns de Bronze Usadas na Fundição em Areia Diferentes ligas de bronze são usadas dependendo dos requisitos específicos da aplicação. Aqui estão algumas ligas comumente usadas em cada região:

Estados Unidos

• C83600 (85-5-5-5): Contém 85% de cobre, 5% de estanho, 5% de chumbo e 5% de zinco. Esta liga versátil é usada para rolamentos, buchas e componentes de válvulas devido à sua boa usinabilidade e resistência ao desgaste.
• C90300: Um bronze de estanho com alta resistência e excelente resistência à corrosão, frequentemente usado em aplicações marinhas, como hélices e conexões subaquáticas.
• C95400: Uma liga de bronze de alumínio com excelente resistência ao desgaste, usada em aplicações industriais pesadas, como engrenagens, rolamentos e componentes de bombas.
• C92200: Conhecida como Navy M, esta liga contém 88% de cobre, 6% de estanho, 1,5% de chumbo e 3,5% de zinco. É usada em aplicações marinhas e para fundições de alta pressão.
• C93700: Um bronze de estanho com alto teor de chumbo (80% de cobre, 10% de estanho, 10% de chumbo) conhecido por suas excelentes propriedades de rolamento. É usado em rolamentos e buchas pesadas.
• C86300: Uma liga de bronze de manganês com alta resistência e boa resistência ao desgaste. É usada para hélices marinhas, impulsores de bombas e placas de desgaste.
• C87600: Um bronze de alumínio-silício com boa resistência à corrosão e alta resistência. É usado em equipamentos marinhos, componentes de válvulas e peças de bombas.
• C95500: Um bronze de níquel-alumínio com excelente resistência e resistência à corrosão. É usado em hélices marinhas, impulsores de bombas e componentes de válvulas para serviço em água do mar.
• C91300: Um bronze de estanho com boa resistência e resistência à corrosão. É usado em engrenagens, rolamentos e aplicações de engenharia geral.
• C94700: Um bronze de níquel-estanho com alta resistência e boa resistência ao desgaste. É usado em rolamentos e buchas pesadas, especialmente em ambientes corrosivos.

Europa

• CuSn12: Um bronze com alto teor de estanho (12% de estanho) usado para sinos e instrumentos musicais.
• CuSn10: Contém 10% de estanho, oferecendo um bom equilíbrio entre resistência e ductilidade. Usado em aplicações de engenharia gerais.
• CuAl10Fe5Ni5: Um bronze de alumínio com alta resistência e excelente resistência à corrosão, frequentemente usado em ambientes marinhos.

Reino Unido

• LG2 – Gunmetal: Uma liga de bronze com chumbo (88% cobre, 10% estanho, 2% zinco) amplamente usada para aplicações de engenharia gerais, corpos de válvulas, componentes de bombas e acessórios marinhos. Oferece boa resistência à corrosão e é adequada para fundição.
• LG1: Outra liga de bronze com chumbo com uma composição ligeiramente diferente (85% cobre, 5% estanho, 5% chumbo, 5% zinco). É conhecida por sua excelente usinabilidade e é frequentemente usada para rolamentos, buchas e componentes de engenharia geral.
• PB1: Uma liga de bronze fosforoso (5% estanho, 0,2% fósforo) conhecida por suas propriedades de mola e resistência ao desgaste. É comumente usada em aplicações que exigem boas propriedades elásticas e resistência à fadiga.
• AB2: Uma liga de bronze de alumínio (9% alumínio, 2% ferro) com alta resistência e boa resistência à corrosão. É particularmente útil em ambientes marinhos e para componentes que exigem alta resistência ao desgaste.

Vantagens da Fundição em Areia de Bronze

• Capacidade de fundir formas complexas
• Adequada para peças pequenas e grandes
• Econômica para produções de baixo e médio volume
• Excelente acabamento superficial e precisão dimensional
• Ampla gama de ligas disponíveis para atender a diferentes aplicações

A fundição em areia de bronze continua sendo um processo de fabricação crucial, combinando técnicas tradicionais com engenharia moderna para produzir peças de alta qualidade e duráveis para uma ampla gama de setores.

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