Литьё латуни под действием силы тяжести – прецизионные латунные отливки в постоянные формы из Индии
Цена: 11,50 долл. США / кг
Литьё латуни под действием силы тяжести – это прецизионный процесс формования металла, при котором расплавленный латунный сплав заливается под действием силы тяжести в постоянную стальную или чугунную форму, обеспечивая получение размерно точных, плотных и механически прочных компонентов. Conex Casting, ведущий производитель и экспортёр из Мумбаи, Индия, поставляет латунные отливки, полученные методом литья под действием силы тяжести, электротехническим OEM-производителям, EPC-подрядчикам, энергетическим компаниям, производителям арматуры, производителям сантехнической фурнитуры и промышленным дистрибьюторам в Северной Америке, Европе, на Ближнем Востоке и в Юго-Восточной Азии. Процесс исключает пористость, характерную для литья в песчаные формы, и обеспечивает более жёсткие допуски, превосходную чистоту поверхности и стабильное металлургическое качество, подходящее для крупнообъёмных закупок B2B.
Обзор продукта
Что такое литьё латуни под действием силы тяжести?
Литьё под действием силы тяжести – также называемое литьём в постоянные формы, литьём с наклоном формы или литьём под низким давлением – использует многоразовые металлические формы и только силу тяжести для заполнения полости формы расплавленной латунью. Форма покрывается огнеупорным составом, предварительно нагревается до 150–300 °C и заполняется путём наклона или прямой заливки. Время цикла короче, чем при литье в песчаные формы, а постоянная форма способствует быстрой направленной кристаллизации, которая улучшает структуру зерна и повышает механические свойства, такие как предел прочности на растяжение, твёрдость и коррозионная стойкость – критически важные характеристики для соединителей, клемм, корпусов клапанов и конструктивной электротехнической арматуры.
Семейства латунных сплавов, используемых при литье под действием силы тяжести
Латунь – это двойной или многокомпонентный сплав меди и цинка с переменным содержанием свинца, олова, алюминия и марганца для улучшения обрабатываемости, коррозионной стойкости, прочности и литейных свойств. Распространённые семейства сплавов включают альфа-латунь (Cu 70–85%), альфа-бета или дуплексную латунь (Cu 55–65%) и свинцовую автоматную латунь. Каждое семейство обладает своими характеристиками литья, диапазонами кристаллизации и эксплуатационными свойствами. Наша металлургическая команда подбирает оптимальный сплав исходя из условий эксплуатации, номинального давления, требований к проводимости и потребностей в механической обработке после литья для клиентов из электротехнической, сантехнической, морской и автомобильной отраслей.
Размерные возможности и допуски
Компоненты из латуни, отлитые под действием силы тяжести, могут изготавливаться с массой от 50 г до 25 кг на одну отливку. Размерные допуски от ±0,3 мм до ±0,8 мм достижимы без дополнительной механической обработки, сужаясь до ±0,05 мм после ЧПУ-обработки. Значения шероховатости поверхности Ra 3,2–6,3 мкм являются стандартными в состоянии после литья, что подходит для уплотнительных поверхностей, резьбы и фланцев соединений. Толщина стенки до 2,5 мм может поддерживаться стабильно на протяжении всей производственной серии, что делает процесс идеальным для компактных электрических корпусов, заземляющих хомутов, корпусов сальников и соединителей шинопроводов.
Термические и электрические свойства
Латунь обладает электропроводностью 15–28% IACS (Международный стандарт отожжённой меди), теплопроводностью 100–120 Вт/м·К и диапазоном плавления 900–940 °C для распространённых сплавов, используемых при литье под действием силы тяжести. Эти свойства делают латунные отливки, полученные методом литья под действием силы тяжести, незаменимыми в компонентах электрической коммутационной аппаратуры, корпусах приборов, заземляющей арматуре и токопроводящих соединителях, где требуется сочетание умеренной проводимости, обрабатываемости и коррозионной стойкости. Латунные сплавы, устойчивые к обесцинкованию (DZR), обеспечивают увеличенный срок службы в агрессивных влажных электрических средах.
Отделка поверхности и вторичные операции
Доступные операции после литья включают токарную обработку, фрезерование и сверление с ЧПУ; нарезание резьбы (BSP, NPT, метрическая); никелирование, лужение, хромирование или жёлтую пассивацию; порошковое покрытие и электроосаждение для наружных электротехнических применений; испытания давлением до 60 бар для литых клапанов и фитингов; а также ультразвуковой или рентгенографический контроль для критически важных конструктивных компонентов. Эти возможности позволяют Conex Casting поставлять полностью готовые латунные детали, готовые к сборке, соответствующие размерным и поверхностным требованиям качества OEM без дополнительного участия поставщиков.
Коррозионная стойкость и экологическая совместимость
Латунные сплавы обладают природной стойкостью к атмосферной коррозии, пресной воде, пару и многим промышленным химикатам. Сплавы, устойчивые к обесцинкованию (CW602N, CW625N), соответствуют испытаниям на обесцинкование BS EN 12165 и ISO 6509, что делает их соответствующими европейским нормам по питьевой воде (WRAS, DVGW, ACS). Доступны бессвинцовые латунные сплавы, соответствующие требованиям REACH и RoHS, для арматуры питьевой воды и экологически чувствительного электрооборудования, что обеспечивает пути соответствия для рынков ЕС, США и Австралии.
Сравнение с другими процессами литья
По сравнению с литьём в песчаные формы, литьё под действием силы тяжести обеспечивает лучшую чистоту поверхности, более жёсткие размерные допуски и превосходные механические свойства благодаря более быстрой кристаллизации. По сравнению с литьём под высоким давлением (HPDC), литьё под действием силы тяжести допускает более высокое содержание свинца в сплаве, вмещает более толстые сечения и позволяет избежать пористости от захваченного газа, характерной для высоких давлений впрыска, что делает его предпочтительным для корпусов клапанов и фитингов, устойчивых к давлению. По сравнению с литьём по выплавляемым моделям, литьё под действием силы тяжести предлагает более низкие затраты на оснастку и более быстрые циклы производства для средних и высоких объёмов производства, как правило, от 500 до 500 000 штук в год.
Марки материалов – латунные сплавы для литья под действием силы тяжести
IS 319 – свинцовая латунь по индийскому стандарту (автоматная латунь)
IS 319 Тип I (Cu 60–63%, Pb 2,5–3,5%, Zn остальное) – наиболее широко применяемый литейный латунный сплав в индийском производстве. Высокое содержание свинца обеспечивает отличную обрабатываемость (оценивается в 100% относительно стандартов автоматной латуни), отличную герметичность под давлением и хорошую текучесть при литье. Используется для корпусов клапанов, корпусов кранов, компрессионных фитингов, электрических сальников и сантехнических фитингов. Эквивалентен CW617N (EN), C36000 (ASTM/UNS), CuZn39Pb3 (ISO) и MS 58 (торговое название).
IS 319 Тип II – латунь со средним содержанием свинца
IS 319 Тип II (Cu 57–60%, Pb 1,5–2,5%, Zn остальное) обладает несколько меньшей обрабатываемостью, но улучшенной коррозионной стойкостью по сравнению с Типом I. Применяется, когда требуется сочетание обрабатываемости и умеренной коррозионной стойкости в одном сплаве, например для корпусов гидравлических коллекторов, компонентов газовых счётчиков и многопортовых корпусов клапанов в промышленных трубопроводных системах.
CW617N / CuZn39Pb3 – европейская автоматная латунь EN
CW617N является европейским стандартным эквивалентом IS 319 Тип I и ASTM C36000. Состав: Cu 57–59%, Pb 2,5–3,5%, Zn 37,5–40%. Данный сплав соответствует EN 12164, EN 12165 и EN 12167. Это стандартный сплав для европейских электротехнических кабельных фитингов, запираемых клапанов, компонентов учёта и компрессионных соединителей. CW617N соответствует Директиве о питьевой воде (DWD 98/83/EC) при соответствующей поверхностной обработке для применений с низким выделением свинца.
CW602N / CuZn36Pb2As – латунь, устойчивая к обесцинкованию (DZR)
CW602N содержит мышьяк (0,02–0,15%) в качестве ингибитора, предотвращающего обесцинкование в агрессивных водных условиях. Данный сплав является обязательным согласно BS 2525 и EN 12165 для арматуры питьевой воды в Великобритании (одобрение WRAS) и Германии (одобрение DVGW). Области применения включают клапаны горячей и холодной воды, компрессионные фитинги для газа и воды, компоненты систем спринклеров и ирригационные фитинги. Испытание DZR по ISO 6509 подтверждает устойчивость к обесцинкованию с глубиной проникновения менее 200 мкм.
C85700 / C87600 – кремнистая латунь ASTM и полукрасная латунь
Стандарты ASTM C85700 (Cu 59–63%, Sn 0,5–1,5%, Zn остальное) и C87600 (Cu 90–94%, Si 3,5–5,5%) являются североамериканскими стандартными литейными сплавами для сантехнической арматуры, корпусов клапанов и морской фурнитуры. Кремнистая латунь C87600 обладает превосходной коррозионной стойкостью, соответствием требованиям об отсутствии свинца (California Prop 65, NSF 372) и отличной герметичностью под давлением, что делает её предпочтительным сплавом для компонентов питьевой воды на рынке США.
CuZn33 / CW506L – адмиралтейская латунь с низким содержанием цинка
CuZn33 (Cu 67%, Zn 33%) – это альфа-фазная латунь с лучшей коррозионной стойкостью, чем у дуплексных сплавов, особенно в морских и влажных средах. Используется для корпусов электрических соединителей, оправ приборов, гаек гидравлических муфт и декоративной фурнитуры, где требуется высокая пластичность и способность к холодной формовке после литья. Низкое содержание цинка снижает риск коррозионного растрескивания под напряжением (SCC) в средах, содержащих аммиак, характерных для холодильных и химических предприятий.
C46400 – морская латунь (Тобин-бронза)
Морская латунь (Cu 59–62%, Sn 0,5–1,0%, Zn остальное) была разработана для эксплуатации в морской воде. Добавка олова обеспечивает превосходную стойкость к обесцинкованию и биообрастанию. Литые компоненты из морской латуни используются в морской арматуре, оффшорных электрических распределительных коробках, корпусах насосов морской воды и корпусах клапанов судов, где стойкость к коррозии от солёной воды на протяжении длительных периодов эксплуатации является основным критерием конструкции.
CuZn37 / CW508L – стандартная гильзовая латунь
CW508L (Cu 63%, Zn 37%) – высокопластичная альфа-латунь, используемая там, где требуется формовка после литья, глубокая вытяжка или операции обжима. Области применения включают корпуса электрических клемм, обжимные соединители, стыковые соединители и держатели предохранителей, где литьё обеспечивает форму корпуса, а последующие прессовые операции создают контактные элементы. Сплав обладает хорошей электропроводностью (~27% IACS) и легко покрывается оловом или серебром для улучшения электрического контакта.
Основные характеристики латунных отливок, полученных методом литья под действием силы тяжести
- Цена: 11,50 долл. США за килограмм (франко-завод Мумбаи, Индия)
- Диапазон массы: от 50 г до 25 кг на отливку
- Размерный допуск: ±0,3 мм (после литья), ±0,05 мм (после ЧПУ-обработки)
- Шероховатость поверхности: Ra 3,2–6,3 мкм в состоянии после литья
- Минимальная толщина стенки: 2,5 мм
- Объём производства: от 500 до 500 000 штук в год
- Доступна полная ЧПУ-обработка, нарезание резьбы и покрытие поверхности
- Производственное предприятие сертифицировано по ISO 9001:2015
- Доступны бессвинцовые и DZR сплавы для соответствия нормативным требованиям
- 100% размерный контроль с отчётом КИМ по запросу
Превосходные механические свойства
Латунные отливки, полученные методом литья под действием силы тяжести, обладают пределом прочности на растяжение 280–420 МПа, пределом текучести 100–200 МПа и относительным удлинением 15–35% в зависимости от марки сплава и термообработки. Значения твёрдости варьируются от 60 до 120 HB. Быстрая направленная кристаллизация в постоянной форме улучшает распределение бета-фазы в дуплексных латунях, повышая пластичность и снижая риск горячих трещин. Эти свойства подтверждаются разрушающими испытаниями образцов партий согласно EN 1982, IS 318 или ASTM B584 в зависимости от стандарта спецификации клиента.
Стабильная размерная точность
Многоразовая стальная форма обеспечивает размерную повторяемость на протяжении производственных серий, измеряемых тысячами циклов. Срок службы формы обычно превышает 30 000 циклов для латуни, значительно превосходя экономику одноразового использования песчаной формы. Формы, спроектированные с помощью CAD/CAM, включают контролируемые припуски на усадку (1,3–1,6% для латуни), уклоны формовки и стержневые знаки для получения отливок близкой к окончательной форме, требующих минимального припуска на механическую обработку. Сопряжённые половины формы выравниваются с помощью направляющих штифтов для устранения заусенцев и поддержания размерного контроля линии разъёма с точностью ±0,2 мм.
Высокая производительность и повторяемость процесса
Автоматизированные машины литья под действием силы тяжести с наклоном формы и заливкой из ковша обеспечивают время цикла 60–180 секунд на отливку, что позволяет вести крупносерийное производство без капитальных затрат на оборудование для литья под высоким давлением. Роботизированное извлечение и автоматизированная дробеструйная обработка дополнительно сокращают время цикла и улучшают стабильность поверхности. Статистическое управление процессом (SPC) применяется к ключевым размерным параметрам с поддержанием Cpk ≥ 1,33 для критических размеров в долгосрочных производственных программах.
Комплексный ассортимент сплавов
Conex Casting поддерживает запасы сплавов, соответствующих IS 319, IS 318, EN 1982, EN 12165, ASTM B584, ASTM B455, SAE J461 и JIS H5120. Многоэлементный спектрометрический анализ (OES – оптико-эмиссионная спектрометрия) выполняется для каждой плавки для подтверждения химического состава перед литьём. Заводские сертификаты испытаний (MTC) и отчёты об испытаниях материалов (MTR) выдаются согласно EN 10204 3.1 или 2.2 в соответствии с требованиями плана качества клиента.
Готовность к нормативному соответствию
Доступные сертификаты и документы соответствия включают декларацию соответствия RoHS, заявление о соответствии SVHC REACH, соответствие питьевой воде NSF 61 / NSF 372 (бессвинцовые сплавы), одобрение WRAS (сплавы DZR), одобрение DVGW, соответствие California Proposition 65 и вспомогательную документацию по маркировке CE для оборудования, работающего под давлением (PED 2014/68/EU). Они предоставляются в составе стандартного пакета документации по качеству для экспортных поставок на рынки ЕС, США, Великобритании, стран Персидского залива и Австралии.
Гибкое производство и минимальный объём заказа
Минимальный объём заказа начинается от 500 штук для повторных заказов на существующей оснастке, без минимума для заказов на разработку новой оснастки. Conex Casting предлагает управление запасами силами поставщика (VMI), планирование поставок по системе Kanban и программы таможенного складирования для клиентов OEM с большим объёмом закупок. Стандартные сроки поставки составляют 4–6 недель для новой оснастки и 2–3 недели для повторного производства. Ускоренное 10-дневное производство доступно для срочных потребностей при наличии предварительно квалифицированной оснастки.
Технические характеристики
| Параметр | Характеристика |
|---|---|
| Основной материал | Медно-цинковый сплав (латунь) |
| Процесс литья | Литьё под действием силы тяжести / литьё в постоянные формы |
| Диапазон массы | 50 г – 25 кг на отливку |
| Размерный допуск (после литья) | ±0,3 мм – ±0,8 мм |
| Размерный допуск (после обработки) | ±0,05 мм – ±0,1 мм |
| Шероховатость поверхности (после литья) | Ra 3,2 – 6,3 мкм |
| Минимальная толщина стенки | 2,5 мм |
| Температура заливки | 950 – 1050 °C |
| Температура предварительного нагрева формы | 150 – 300 °C |
| Припуск на усадку | 1,3 – 1,6% |
| Предел прочности на растяжение | 280 – 420 МПа |
| Предел текучести | 100 – 200 МПа |
| Относительное удлинение | 15 – 35% |
| Твёрдость | 60 – 120 HB |
| Электропроводность | 15 – 28% IACS |
| Теплопроводность | 100 – 120 Вт/м·К |
| Плотность | 8,4 – 8,7 г/см³ |
| Срок службы формы | 25 000 – 50 000 циклов |
| Объём производства | 500 – 500 000 штук/год |
| Цена за единицу | 11,50 долл. США / кг |
Таблица марок латуни и международных эквивалентов
| Индийский стандарт (IS) | Европейский (EN / CW) | ASTM / UNS (США) | ISO | JIS (Япония) | Ключевая характеристика |
|---|---|---|---|---|---|
| IS 319 Тип I | CW617N / EN 12164 | C36000 / UNS C36000 | CuZn39Pb3 | C3604 | Автоматная, высокая обрабатываемость |
| IS 319 Тип II | CW616N | C35300 | CuZn36Pb1.5 | C3601 | Средний свинец, коррозионностойкая |
| IS 318 | CW614N | C38500 | CuZn38Pb2 | C3771 | Высокопрочная литейная латунь |
| – | CW602N / EN 12165 | C35330 | CuZn36Pb2As | – | DZR, устойчива к обесцинкованию |
| – | CW625N | – | CuZn21Si3P | – | Кремнистая латунь, без свинца, DZR |
| – | CW508L | C27000 | CuZn37 | C2700 | Гильзовая латунь, высокая пластичность |
| – | CW506L | C26000 | CuZn33 | C2600 | Альфа-латунь, морское/влажное применение |
| – | – | C46400 | CuZn38SnPb | C4622 | Морская латунь, устойчива к морской воде |
| – | – | C85700 | – | – | Полукрасная латунь, литьё ASTM B584 |
| – | – | C87600 | CuSi5 | – | Кремнистая латунь, питьевая вода NSF 61 |
Типы продукции и варианты
Conex Casting поставляет латунные отливки, полученные методом литья под действием силы тяжести, в следующих категориях продукции. Все изделия доступны с полной вторичной механической обработкой, нарезанием резьбы и отделкой поверхности:
- Корпуса и крышки клапанов – корпуса шаровых кранов, крышки задвижек, корпуса шаровых клапанов, корпуса обратных клапанов, корпуса предохранительных клапанов (DN15–DN150)
- Сантехническая и трубопроводная арматура – компрессионные отводы, тройники, муфты, редукторы, заглушки, соединительные гайки, оливковые фитинги (BSP, NPT, метрические)
- Электротехническая арматура – корпуса сальников, заземляющие клеммы, кронштейны коммутационной аппаратуры, корпуса соединителей, стыковые соединители, торцевые заглушки шинопроводов
- Компоненты насосов и работы с жидкостями – рабочие колёса, корпуса насосов, корпуса подшипников, держатели уплотнений, корпуса дозирующих клапанов
- Архитектурная и декоративная фурнитура – дверные ручки, корпуса замков, петли, корпуса кранов, корпуса смесительных клапанов, аксессуары для ванных комнат
- Приборостроение – гнёзда манометров, корпуса расходомеров, корпуса термокарманов, приборные коллекторы
- Автомобильная и промышленная продукция – гидравлические коллекторы, корпуса пневматических клапанов, соединительные гайки, кронштейны
Применение по отраслям
| Отрасль | Типичные компоненты из латуни, полученные литьём под действием силы тяжести |
|---|---|
| Электротехника и энергетика | Корпуса сальников, заземляющие хомуты, корпуса коммутационной аппаратуры, торцевые фитинги шинопроводов, корпуса нейтральных соединений, корпуса низковольтных соединителей |
| EPC-подрядчики | Кабельные фитинги, крышки распределительных коробок, комплектация клапанов, приборные кронштейны, заземляющие клеммы |
| Сантехника и ОВК | Компрессионные фитинги, корпуса шаровых кранов, радиаторные клапаны, термостатические смесительные клапаны, рабочие колёса насосов |
| Нефть и газ | Корпуса приборных коллекторов, корпуса манометрических клапанов, компоненты клапанов для кислой среды, корпуса расходомеров |
| Морская отрасль | Корпуса кингстонов, донно-забортная арматура, корпуса насосов, палубная фурнитура, корпуса судового электрооборудования |
| Водоочистка | Корпуса обратных клапанов, корпуса фильтров, корпуса пробоотборных клапанов, компоненты дозирующих насосов |
| Автомобильная / внедорожная техника | Гидравлические коллекторы, пневматические клапаны, соединительные корпуса, корпуса датчиков |
| Строительные услуги | Спринклерные головки, корпуса газовых клапанов, компоненты пожарных гидрантов, корпуса ирригационных клапанов |
Типовые детали, производимые методом литья латуни под действием силы тяжести
Литьё латуни под действием силы тяжести хорошо подходит для сложных компонентов среднего объёма, требующих жёстких размерных допусков, герметичности и отличной обрабатываемости. В таблице ниже перечислены наиболее часто производимые семейства деталей, их ориентировочные размеры и отрасли, которые они обслуживают.
| Деталь / компонент | Распространённая марка сплава | Ориентировочный размер / масса | Ключевая отрасль |
|---|---|---|---|
| Корпуса клапанов (шаровые, задвижки, шаровые запорные, обратные) | IS 319 Тип I, CW617N | DN15–DN100 | 0,2–4,5 кг | Сантехника, ОВК, нефть и газ, строительные услуги |
| Корпуса компрессионных фитингов (прямые, угловые, тройники) | CW617N, CuZn37 | DN8–DN54 | 0,05–0,6 кг | Сантехника, водоснабжение, газоснабжение |
| Корпуса сальников (метрические, PG, NPT) | IS 319 Тип II, CW602N DZR | M16–M63 | 0,04–0,35 кг | Электротехника, энергетика, EPC-подрядчики |
| Рабочие колёса насосов | CW617N, C85700 | Ø50–Ø200 мм | 0,15–2,0 кг | ОВК, водоочистка, строительные услуги |
| Заземляющие хомуты и клеммы | IS 319 Тип I, CuZn37 | Проводник 10–120 мм² | 0,02–0,2 кг | Энергетические компании, производители коммутационной аппаратуры |
| Корпуса коммутационной аппаратуры и соединителей | IS 319 Тип II, CW617N | 50×50–200×150 мм | 0,1–1,5 кг | Электротехнические OEM, производители щитов |
| Кабельные фитинги (адаптеры, контргайки, редукторы) | IS 319 Тип I | M16–M63 | 0,02–0,15 кг | EPC-подрядчики, промышленная проводка |
| Корпуса термостатических и радиаторных клапанов | CW617N, CuZn33 | DN10–DN25 | 0,08–0,5 кг | ОВК, централизованное отопление, строительные услуги |
| Компоненты газовых счётчиков и корпуса регуляторов | CW617N, C46400 морская латунь | DN15–DN50 | 0,2–2,0 кг | Газораспределение, коммунальные услуги |
| Блоки гидравлических коллекторов | CW617N, IS 319 Тип I | Куб 50–200 мм | 0,3–5,0 кг | Автомобильная, внедорожная, промышленная техника |
| Корпуса и коллекторы приборных клапанов | CW617N, C85700 | DN6–DN25 | 0,05–0,8 кг | Нефть и газ, технологическая промышленность |
| Спринклерные головки и детали гидрантов | C46400, CW617N | DN15–DN25 | 0,05–0,4 кг | Противопожарная защита, строительные услуги |
| Торцевые фитинги шинопроводов и корпуса нейтральных соединений | IS 319 Тип I, CuZn37 | Длина 40–150 мм | 0,05–0,6 кг | Низковольтные щиты, производители распределения энергии |
| Корпуса расходомеров | CW617N, C87600 | DN15–DN80 | 0,3–3,5 кг | Водоснабжение, технологическая промышленность |
| Кингстоны и донно-забортная арматура | C46400 морская латунь, CuZn33 | DN20–DN80 | 0,4–3,0 кг | Морская отрасль, судостроение |
| Декоративная фурнитура (ручки, кнопки, кронштейны) | CuZn37, CuZn33 | 20–200 мм | 0,02–0,8 кг | Архитектура, санитарная арматура, OEM-фурнитура |
Детали по отраслям — краткий справочник
| Отрасль | Типичные детали | Требуемые свойства |
|---|---|---|
| Электротехника и энергетика | Корпуса сальников, заземляющие хомуты, корпуса нейтральных соединений, корпуса коммутационной аппаратуры, торцевые заглушки шинопроводов, корпуса низковольтных соединителей, кронштейны приборных трансформаторов | Высокая проводимость, коррозионная стойкость, целостность резьбы, соответствие UL/IEC |
| EPC-подрядчики и щиты | Кабельные адаптеры, контргайки, кабельные вводные пластины, кабельные отводы, заземляющие клеммы, монтажные кронштейны щитов | Класс защиты IP65+, точные допуски резьбы, соответствие RoHS |
| Сантехника и водоснабжение | Компрессионные тройники, отводы, прямые муфты, корпуса push-fit, корпуса запорных клапанов, корпуса эксплуатационных клапанов, соединители счётчиков | Устойчивость к обесцинкованию (DZR), одобрение WRAS, номинальное давление ≥ 16 бар |
| ОВК и строительные услуги | Корпуса радиаторных клапанов, корпуса термостатических смесительных клапанов, корпуса редукционных клапанов давления, корпуса балансировочных клапанов, рабочие колёса насосов, трубные муфты | Высокое давление/температура, низкое содержание свинца, коррозионная стойкость к обработанной воде |
| Нефть, газ и нефтехимия | Корпуса приборных коллекторов, корпуса манометрических клапанов, корпуса игольчатых клапанов, компоненты для кислой среды, искробезопасные фитинги, приборные сальники | Стойкость к H2S (NACE MR0175), искробезопасность, сохранение крутящего момента при термоциклировании |
| Морская отрасль и шельф | Корпуса кингстонов, донно-забортная арматура, палубная фурнитура, корпуса насосов морской воды, корпуса судового освещения | Коррозионная стойкость к морской воде, антиобрастание, соответствие DNV/Lloyd’s |
| Автомобильная и внедорожная техника | Гидравлические коллекторы, корпуса пневматических клапанов, быстроразъёмные соединители, корпуса датчиков, корпуса шестерённых насосов | Целостность давления до 250 бар, виброустойчивость, совместимость с маслом/топливом |
| Водоочистка и коммунальные услуги | Корпуса обратных клапанов, корпуса фильтров, диски обратных клапанов, компоненты дозирующих насосов, корпуса пробоотборных клапанов | Стойкость к хлору, низкое содержание свинца (<4% Pb), гигиенические допуски |
Производственный процесс
Процесс литья латуни под действием силы тяжести в Conex Casting следует структурированной последовательности: (1) Проектирование и изготовление формы – 3D CAD-моделирование, симуляция кристаллизации на основе МКЭ (Magmasoft / ProCAST) и ЧПУ-обработка форм из инструментальной стали H13 или высокопрочного чугуна с шаровидным графитом GGG-70 с контролируемыми уклонами формовки, вентиляционными системами и охлаждающими каналами; (2) Подготовка сплава – спектрометрический OES-анализ поступающих слитков и возвратного металла для подтверждения химического состава согласно IS 319, CW617N или марке, указанной клиентом, перед загрузкой индукционной печи; (3) Подготовка формы – нанесение огнеупорного покрытия формы (состав на основе коллоидного графита или циркония), предварительный нагрев до 150–300 °C и установка песчаных или металлических стержней по мере необходимости; (4) Заливка – заливка ковшом или наклоном в предварительно нагретую форму при контролируемой температуре 950–1050 °C с дегазацией продувкой азотом или роторной дегазацией для минимизации водородной пористости; (5) Кристаллизация и извлечение – контролируемое охлаждение, открытие формы при температуре 300 °C или ниже и извлечение с помощью экстракторов или ручной выбивки; (6) Обрубка и дробеструйная обработка – удаление литников и прибылей, вибрационная или дробеструйная очистка; (7) Механическая обработка и отделка – токарная обработка, фрезерование, сверление, нарезание резьбы, ЧПУ-зачистка; (8) Контроль – размерный контроль на КИМ, испытания давлением, спектрометрический анализ, визуальный осмотр и неразрушающий контроль по мере необходимости; (9) Упаковка – экспортная упаковка в деревянные ящики с полиэтиленовой прокладкой или картонные коробки с защитной плёнкой VCI для морской перевозки.
Стандарты качества и сертификаты
| Стандарт / сертификат | Область применения |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | Система менеджмента качества – проектирование, производство, контроль |
| IS 319 / IS 318 | Индийский стандарт для латунных литейных сплавов |
| EN 1982 / EN 12165 | Европейский стандарт для литых и кованых изделий из медных сплавов |
| ASTM B584 / B455 | Стандарт ASTM для литья медных сплавов в песчаные и постоянные формы |
| ISO 6509 | Испытание на устойчивость к обесцинкованию для сплавов DZR |
| RoHS 2011/65/EU | Ограничение опасных веществ – доступно для всех бессвинцовых сплавов |
| REACH (EC) 1907/2006 | Декларация соответствия SVHC доступна по запросу |
| NSF 61 / NSF 372 | Безопасность питьевой воды – доступно для бессвинцовых сплавов (C87600, CW625N) |
| WRAS (Великобритания) | Water Regulations Advisory Scheme – сплавы DZR |
| EN 10204 3.1 / 2.2 | Сертификаты испытаний материалов со спектрометрическим анализом |
| PED 2014/68/EU | Документация о соответствии Директиве по оборудованию под давлением |
Почему стоит выбрать Conex Casting для латунных отливок, получаемых методом литья под действием силы тяжести?
- Более 40 лет опыта в литейном производстве – признанный производитель с глубокими металлургическими знаниями латуни, бронзы и медных сплавов
- Собственный инструментальный цех – формы с ЧПУ-обработкой из инструментальной стали H13, спроектированные с использованием программного обеспечения для моделирования кристаллизации
- Полные возможности вторичной механической обработки – токарная обработка, фрезерование, сверление, нарезание резьбы и сборка с ЧПУ под одной крышей
- Соответствие многостандартным сплавам – наличие марок IS, EN, ASTM, JIS и ISO со спектрометрическими сертификатами
- Конкурентные цены – 11,50 долл. США/кг, франко-завод Мумбаи; доступны цены DDP для основных торговых маршрутов
- Экспортный опыт – поставки в более чем 40 стран с полной экспортной документацией, обработкой аккредитивов и поддержкой независимой инспекции
- Инфраструктура качества – КИМ, OES-спектрометр, стенд испытаний давлением, ультразвуковой контроль дефектов и испытания твёрдости на месте
- Соответствие нормативным требованиям – документация RoHS, REACH, NSF 372, WRAS, DVGW легко доступна
- Оперативная техническая поддержка – инженерия применения, анализ технологичности конструкции (DFM) и анализ отказов, предоставляемые клиентам OEM
Эквивалентные термины
| Язык | Эквивалентные термины для литья латуни под действием силы тяжести |
|---|---|
| Испанский | Fundición en molde permanente de latón, Colada por gravedad de latón, Fundición a presión por gravedad latón |
| Французский | Coulée en coquille par gravité en laiton, Moulage en coquille laiton, Fonderie laiton coquille |
| Русский | Литьё латуни в кокиль, Гравитационное литьё в постоянную форму латунь, Кокильное литьё латунных деталей |
| Португальский | Fundição em molde permanente de latão, Fundição por gravidade em latão, Coquilha latão fundição |
| Итальянский | Fusione in conchiglia per gravità in ottone, Colata per gravità in ottone, Fusione in stampo permanente ottone |
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В1. Каков минимальный объём заказа для латунных отливок, получаемых методом литья под действием силы тяжести?
Минимальный объём заказа для повторного производства на существующей оснастке составляет 500 штук. Для разработки новой оснастки минимального количества нет, хотя требуются инвестиции в оснастку. Стоимость оснастки рассчитывается отдельно и обычно составляет от 800 до 8000 долл. США в зависимости от сложности компонента и размера формы.
В2. Каков стандартный срок выполнения новых заказов на литьё латуни под действием силы тяжести?
Изготовление новой оснастки и первых образцов занимает 4–6 недель с момента утверждения чертежа. Повторное производство на существующей оснастке имеет стандартный срок выполнения 2–3 недели. Ускоренное 10-дневное производство доступно для предварительно квалифицированной оснастки с дополнительной платой за планирование.
В3. Можете ли вы производить бессвинцовые латунные отливки для применений с питьевой водой?
Да. Мы поставляем бессвинцовые латунные сплавы, включая CW625N (CuZn21Si3P), C87600 (кремнистая латунь) и CW602N (мышьяксодержащая латунь DZR), которые соответствуют требованиям NSF 61, NSF 372, WRAS и DVGW для применений, контактирующих с питьевой водой. Предоставляется полная документация о соответствии.
В4. Каким международным стандартам материалов вы соответствуете?
Мы производим литьё согласно IS 319, IS 318, EN 1982, EN 12165, ASTM B584, ASTM B455, SAE J461 и JIS H5120. Если ваша спецификация ссылается на другой стандарт, наша металлургическая команда может определить ближайший эквивалент и подтвердить химическое соответствие с помощью спектрометрического анализа.
В5. Какие варианты отделки поверхности доступны для латунных отливок, получаемых методом литья под действием силы тяжести?
Доступные виды отделки включают: состояние после литья (дробеструйная обработка), ЧПУ-обработка, химическое никелирование, электролитическое никелирование, лужение, хромирование, жёлтая хроматная пассивация, порошковое покрытие и электроосаждение. Выбор отделки поверхности зависит от условий конечного использования, требований сопрягаемых компонентов и любых нормативных ограничений.
В6. Может ли Conex Casting поставлять полностью обработанные и испытанные латунные отливки?
Да. Мы предлагаем полностью готовые латунные отливки, готовые к сборке, включая токарную обработку, фрезерование, сверление, нарезание резьбы с ЧПУ, испытания давлением (до 60 бар гидравлических) и размерный контроль с отчётом КИМ. Эта комплексная возможность «под ключ» снижает количество поставщиков и сложность цепочки поставок для клиентов OEM.
В7. Как вы контролируете химический состав сплавов и качество литья?
Каждая плавка латуни анализируется методом оптико-эмиссионной спектрометрии (OES) перед заливкой. Размерный контроль осуществляется с помощью КИМ с прослеживаемой калибровкой. Критически важные по давлению отливки проходят гидростатические или пневматические испытания на герметичность. Методы неразрушающего контроля, включая ультразвуковой контроль (УЗК) и контроль проникающими веществами (капиллярный контроль), применяются к компонентам высокой ответственности. Сертификаты испытаний материалов согласно EN 10204 3.1 выдаются по запросу.
В8. Какова цена латунных отливок, получаемых методом литья под действием силы тяжести?
Ориентировочная цена латунных отливок, получаемых методом литья под действием силы тяжести, составляет 11,50 долл. США за килограмм, франко-завод Мумбаи, Индия. Итоговая цена зависит от марки сплава, сложности детали, требований к механической обработке, отделки поверхности, количества и условий поставки. Официальные коммерческие предложения выдаются в течение 24 часов после получения чертежей и спецификаций.
В9. Поставляете ли вы продукцию электротехническим OEM-производителям и EPC-подрядчикам?
Да. Электротехнические OEM-производители, EPC-подрядчики и энергетические компании входят в число наших основных сегментов клиентов. Мы поставляем корпуса сальников, заземляющую арматуру, корпуса соединителей, кронштейны коммутационной аппаратуры и компоненты шинопроводов ведущим производителям электрооборудования и подрядчикам проектов в Индии, на Ближнем Востоке, в Юго-Восточной Азии и Европе.
В10. В чём разница между литьём под действием силы тяжести и литьём под высоким давлением для латуни?
Литьё под действием силы тяжести заполняет форму, используя только гравитационную силу, обеспечивая получение плотных, беспористых отливок, подходящих для применений, устойчивых к давлению, таких как корпуса клапанов и фитинги. Литьё под высоким давлением (HPDC) впрыскивает металл с высокой скоростью, что может привести к захвату газа и образованию пористости, что делает HPDC непригодным для критически важных по давлению или подвергаемых термообработке латунных применений. Литьё под действием силы тяжести предпочтительно для латуни из-за высокого содержания свинца в сплаве, которое может вызывать приваривание к форме в оснастке HPDC.
Похожие товары – категория «Литьё под действием силы тяжести»
Литьё алюминия под действием силы тяжести
Литьё бронзы под действием силы тяжести
Литьё под действием силы тяжести – обзор категории
Запросить коммерческое предложение
Свяжитесь с Conex Casting для получения официального коммерческого предложения на латунные отливки, получаемые методом литья под действием силы тяжести. Отправьте свои технические чертежи (DXF, STEP, IGES, PDF), спецификацию материала, требования к количеству и необходимые условия поставки на sales@conex-casting.com или позвоните по номеру +91-22 43449300/23. Коммерческие предложения выдаются в течение 24 часов. Наша команда предоставляет обратную связь по DFM, рекомендации по выбору сплава и поддержку инженерии применения без дополнительной платы.