Никель-алюминиевая бронза C95500, используемая для литья в постоянные формы, представляет собой один из самых высокоэффективных сплавов, доступных для литья в постоянные формы, сочетающий исключительную механическую прочность с превосходной коррозионной стойкостью в самых сложных промышленных и морских условиях. Компания Conex Casting специализируется на производстве прецизионных отливок из сплава C95500, соответствующих спецификациям ASTM B148 и UNS C95500, поставляя компоненты, превосходящие по характеристикам традиционные бронзовые сплавы в ответственных областях применения, требующих как высокой прочности, так и долгосрочной надежности.

Что такое никель-алюминиевая бронза C95500?

C95500 — это никель-алюминиевая бронза с номинальным составом 81% меди (Cu), 11% алюминия (Al), 4% железа (Fe) и 4% никеля (Ni). Этот состав делает C95500 одним из самых прочных коммерчески доступных сплавов на основе меди, с пределом прочности на растяжение, достигающим 110 000–120 000 фунтов на квадратный дюйм в состоянии литья в постоянную форму. Добавление никеля измельчает микроструктуру, улучшает механические свойства и значительно повышает коррозионную стойкость по сравнению со стандартными марками алюминиевой бронзы, такими как C95400.

Данный сплав соответствует следующим международным стандартам:

• ASTM B148 – Стандартная спецификация для литья из алюминиево-бронзовых песчаных форм (также применяется для литья в постоянные формы).
• UNS C95500 – Обозначение Единой системы нумерации.
• BS 1400 AB2 – Британский стандарт для литья из алюминиевой бронзы.
• DIN 1714 CuAl10Ni5Fe4 – немецкий стандарт для никель-алюминиевой бронзы.
• JIS H5120 CAC703 – Японский стандарт литья

Химический состав C95500

Элемент	Состав (%)
Медь (Cu)	78,0 мин
Алюминий (Al)	10.0 – 11.5
Железо (Fe)	3.0 – 5.0
Никель (Ni)	3,5 – 5,5
Марганец (Mn)	3,5 макс.
Другие	0,5 макс.

Механические свойства отливок из сплава C95500, полученных методом литья в постоянные формы.

Свойство	Значение (типичное – для плесени, которая может остаться навсегда)
Предел прочности	110 000–120 000 фунтов на квадратный дюйм (758–827 МПа)
Предел текучести (смещение 0,2%)	62 000–75 000 фунтов на квадратный дюйм (427–517 МПа)
Удлинение (%)	6–12%
Твердость по Бринеллю (HBW)	195 – 240
Плотность	0,272 фунта/дюйм³ (7,53 г/см³)
Диапазон плавления	1895 – 1930°F (1035 – 1054°C)
Теплопроводность	21 BTU/hr·ft·°F (36 Вт/м·К)

Процесс литья в постоянные формы улучшает эти свойства на 10–20% по сравнению с литьем в песчаные формы благодаря более высокой скорости охлаждения, что приводит к более мелкозернистой структуре и более плотной микроструктуре.

Преимущества сплава C95500 для литья в постоянные формы

• Исключительная коррозионная стойкость: превосходит стандартную алюминиевую бронзу в морской воде, кислых средах и потоках химических процессов благодаря содержанию никеля, образующего стабильный защитный оксидный слой.
• Высокая прочность: прочность на растяжение приближается к прочности низколегированных сталей, что позволяет создавать облегченные конструкции в конструкционных и высоконагруженных приложениях.
• Превосходная износостойкость: твердая бета-фаза в микроструктуре обеспечивает превосходную устойчивость к износу при скольжении, что делает сплав C95500 идеальным для применения в зубчатых передачах, подшипниках и кулачках.
• Искростойкость: Отсутствие искрообразования позволяет использовать материал C95500 в опасных и взрывоопасных средах, в том числе на морских нефтегазовых установках.
• Точность размеров: Технология изготовления в постоянных формах обеспечивает допуски ±0,015 дюйма, что снижает потребность в дополнительной механической обработке и уменьшает общую стоимость детали.
• Герметичность под давлением: плотная микроструктура отливок в постоянных формах обеспечивает герметичность в гидравлических системах высокого давления и системах с использованием морской воды.

Типичные области применения литья в постоянные формы из сплава C95500

Никель-алюминиевая бронза C95500 предназначена для сложных применений в морской, промышленной и оборонной отраслях, где требуется максимальная производительность:

• Морские силовые установки: ступицы гребных винтов, втулки валов, штифты руля и подшипники стоек для военно-морских и коммерческих судов.
• Подводное оборудование: корпуса клапанов, корпуса приводов и соединительные блоки для морских нефтегазовых платформ.
• Компоненты насосов: рабочие колеса, спиральные корпуса и износостойкие кольца для насосов, используемых в системах перекачки морской воды и химических процессах.
• Морское оборудование: палубное оборудование, швартовные тумбы, кнехты и несущие кронштейны на военных кораблях и патрульных судах.
• Втулки для авиационной техники: втулки механизмов управления полетом и компоненты приводов, требующие высокой усталостной прочности.
• Промышленные зубчатые передачи: червячные передачи, косозубые передачи и заготовки зубчатых передач для высоконагруженного оборудования.
• Гидравлические коллекторы: корпуса клапанов высокого давления и коллекторные блоки, где целостность конструкции имеет решающее значение для герметичности.
• Горнодобывающее оборудование: изнашиваемые пластины, направляющие башмаки и подшипниковые компоненты в абразивных условиях горных работ.

C95500 против C95400: основные отличия

Хотя алюминиевая бронза марок C95500 и C95400 относится к семейству алюминиевых бронз и используется в схожих областях, C95500 обладает превосходными характеристиками благодаря добавлению никеля:

Свойство	C95500 (никель-алюминиевая бронза)	C95400 (Алюминиевая бронза)
Содержание никеля	3,5 – 5,5%	Никто
Предел прочности	110 000 – 120 000 фунтов на квадратный дюйм	85 000 – 95 000 фунтов на квадратный дюйм
Коррозионная стойкость	Отлично (превосходно)	Очень хороший
Расходы	Выше	Ниже
Предпочтительные приложения	Военно-морской флот, морские платформы, высокий уровень стресса	Промышленный, морской, общий

Технологический процесс изготовления отливок из сплава C95500 в постоянных формах.

Наш процесс литья в постоянные формы C95500 включает в себя строгую последовательность действий для обеспечения металлургической целостности и точности размеров:

• Подготовка сплава: Сплав C95500 плавят в электроиндукционных печах при температуре 1950–2050 °F (1066–1121 °C), при этом все легирующие добавки контролируются спектрографическим анализом перед заливкой.
• Дегазация: продувка азотом удаляет растворенный водород, предотвращая образование газовой пористости в готовых отливках.
• Подготовка пресс-форм: Стальные пресс-формы, предварительно нагретые до 400–600 °F (204–316 °C) и покрытые фирменными керамическими разделительными агентами, предотвращают прилипание сплава и контролируют скорость охлаждения.
• Заливка под действием силы тяжести: контролируемая скорость заполнения минимизирует турбулентность и оксидные включения, что крайне важно для высокоалюминиевых сплавов, склонных к образованию шлака.
• Контролируемое затвердевание: Направленное затвердевание от стенок формы внутрь обеспечивает однородную, прочную структуру с минимальной усадочной пористостью.
• Термическая обработка: Дополнительный отжиг при температуре 1200°F (649°C) снимает остаточные напряжения; обработка раствором и закалка позволяют дополнительно оптимизировать механические свойства.

Обеспечение качества и тестирование

Все отливки из стали C95500, изготовленные компанией Conex Casting в постоянных формах, проходят всесторонний контроль качества:

• Спектрографический химический анализ, подтверждающий соответствие состава сплава требованиям ASTM B148.
• Испытание механических свойств (прочность на растяжение, предел текучести, относительное удлинение, твердость) образцов, полученных при определенных температурах плавки.
• Рентгенографический (рентгеновский) или ультразвуковой контроль для проверки внутренней целостности компонентов, работающих под давлением.
• Контроль размеров с использованием координатно-измерительных машин (КИМ)
• Испытание гидравлических и морских компонентов под давлением в соответствии с требованиями.
• Протоколы испытаний материалов (MTR) и сертификаты соответствия предоставляются с каждой отгрузкой.

Почему стоит выбрать Conex Casting для литья в постоянные формы C95500?

Компания Conex Casting обладает тридцатилетним опытом производства высококачественных бронзовых отливок для клиентов по всему миру. Наши производственные возможности, соответствующие стандарту C95500, включают:

• Вес заброса от 0,5 до 150 фунтов (от 0,23 до 68 кг)
• Максимальный размер — до 36 дюймов.
• Собственное производство: обработка на станках с ЧПУ, шлифовка и термообработка.
• Соответствие стандартам ASTM B148, BS 1400, DIN 1714, JIS H5120
• Срок выполнения заказа на изготовление новой оснастки составляет 4–6 недель, на повторные заказы — 3–4 недели.
• Экспорт в США, Великобританию, Канаду, Австралию и более чем 50 стран.

Ознакомьтесь с полным спектром наших возможностей по литью бронзы в постоянные формы или свяжитесь с нами сегодня по адресу sales@conex-casting.com или по телефону +91-22-43449300, чтобы запросить ценовое предложение для ваших потребностей в литье C95500.