Бронзовое литье в песчаные формы — это универсальный и проверенный временем процесс формовки металла, используемый для создания широкого ассортимента продукции. Этот метод сочетает в себе прочность и красоту бронзы с гибкостью и экономической эффективностью песчаного литья. В нашей литейной мастерской в Джамнагаре, Индия, мы отливаем изделия из бронзы весом от 30 граммов до 10 кг, используя методы черного и зеленого песка. Наша литейная мастерская экологична и широко известна по всему миру благодаря высокому качеству, надежности и конкурентоспособным ценам. Мы производим собственные слитки для бронзового литья в различных сплавах, что делает нас конкурентоспособными на рынке.

Процесс бронзового литья в песчаные формы Бронзовое литье в песчаные формы — один из старейших и наиболее широко используемых методов литья. Вот пошаговый обзор процесса литья в песчаные формы:

1. Создание модели: Модель желаемой детали создается из дерева, металла или пластика.
2. Подготовка формы: Модель упаковывается в специальный песок для создания формы. Песок представляет собой смесь кварцевого песка, глины и других добавок, которые помогают ему сохранять форму.
3. Установка сердечника: Если деталь требует полых секций, в форму устанавливаются песчаные сердечники.
4. Плавка бронзы: Бронзовые слитки плавятся в печи до нужной температуры заливки, обычно от 1040°C до 1200°C.
5. Заливка: Расплавленная бронза аккуратно заливается в форму через систему литников.
6. Охлаждение и затвердевание: Бронза охлаждается и затвердевает в форме.
7. Извлечение и очистка: После охлаждения отливка извлекается из песчаной формы и очищается. Лишний материал из системы литников удаляется.
8. Отделка: Отлитая деталь может пройти дополнительные процессы отделки, такие как механическая обработка, полировка или патинирование.

Применение бронзового литья в песчаные формы Бронзовые отливки находят применение в различных отраслях благодаря своим отличным свойствам, включая коррозионную стойкость, низкое трение и эстетическую привлекательность. Вот некоторые из обычных применений:

• Морская арматура (винты, рули, подшипники)
• Архитектурные элементы (дверные ручки, перила, декоративные элементы)
• Компоненты промышленного оборудования
• Скульптуры и памятники
• Восстановление исторических объектов (колокола, статуи)
• Автомобильные компоненты (втулки, клапанные гнезда)
• Насосы и клапаны для водяных систем
• Бронзовые шестерни
• Декоративные садовые украшения
• Морские изделия, такие как сквозные корпуса и фильтры из LG2
• Проекты реставрации культурного наследия
• Общественные художественные инсталляции
• Промышленные подшипники и втулки
• Водопроводные фитинги и арматура
• Линии горячего крепления
• Зажимы для заземляющих стержней
• Бронзовые трубные фитинги
• Соединители тисков
• Бронзовые рабочие колеса
• Бронзовые шпильки трансформатора

Общие бронзовые сплавы, используемые в песчаном литье Различные бронзовые сплавы используются в зависимости от конкретных требований к применению. Вот некоторые из наиболее часто используемых сплавов по регионам:

США

• C83600 (85-5-5-5): Содержит 85% меди, 5% олова, 5% свинца и 5% цинка. Этот универсальный сплав используется для подшипников, втулок и клапанных компонентов благодаря своей хорошей обрабатываемости и стойкости к износу.
• C90300: Оловянная бронза с высокой прочностью и отличной коррозионной стойкостью, часто используемая в морских приложениях, таких как винты и подводные фитинги.
• C95400: Алюминиевая бронза с отличной износостойкостью, используемая в тяжелых промышленных приложениях, таких как шестерни, подшипники и компоненты насосов.
• C92200: Известный как Navy M, этот сплав содержит 88% меди, 6% олова, 1,5% свинца и 3,5% цинка. Используется в морских приложениях и для литых деталей, выдерживающих давление.
• C93700: Высокосвинцовая оловянная бронза (80% меди, 10% олова, 10% свинца), известная своими отличными подшипниковыми свойствами. Используется в тяжелых подшипниках и втулках.
• C86300: Марганцевая бронза с высокой прочностью и хорошей износостойкостью. Используется для морских винтов, рабочих колес насосов и износостойких пластин.
• C87600: Алюминиево-кремниевая бронза с хорошей коррозионной стойкостью и высокой прочностью. Используется в морской арматуре, клапанных компонентах и частях насосов.
• C95500: Никель-алюминиевая бронза с отличной прочностью и коррозионной стойкостью. Используется в морских винтах, рабочих колесах насосов и клапанных компонентах для работы в морской воде.
• C91300: Оловянная бронза с хорошей прочностью и коррозионной стойкостью. Используется в шестернях, подшипниках и общих инженерных приложениях.
• C94700: Никель-оловянная бронза с высокой прочностью и хорошей износостойкостью. Используется в тяжелых подшипниках и втулках, особенно в коррозионных средах.

Эти сплавы предлагают широкий диапазон свойств для различных приложений:

• Оловянные бронзы (например, C90300 и C91300) обладают хорошей коррозионной стойкостью и прочностью.
• Свинцовые бронзы (например, C83600 и C93700) обеспечивают отличную обрабатываемость и подшипниковые свойства.
• Алюминиевые бронзы (например, C95400 и C95500) обладают высокой прочностью и отличной коррозионной стойкостью, особенно в морской среде.
• Кремниевые бронзы (например, C87600) сочетают хорошую прочность с отличной коррозионной стойкостью.

Европа

• CuSn12: Высокооловянная бронза (12% олова), используемая для колоколов и музыкальных инструментов.
• CuSn10: Содержит 10% олова, предлагая хороший баланс прочности и пластичности. Используется в общих инженерных приложениях.
• CuAl10Fe5Ni5: Алюминиевая бронза с высокой прочностью и отличной коррозионной стойкостью, часто используемая в морской среде.

Великобритания

• LG2 (Пушечный металл): Свинцовый сплав пушечного металла (88% меди, 10% олова, 2% цинка), широко используемый для общих инженерных целей, корпусов клапанов, компонентов насосов и морской арматуры. Обладает хорошей коррозионной стойкостью и подходит для литья.
• LG1: Еще один свинцовый сплав пушечного металла с несколько иной композицией (85% меди, 5% олова, 5% свинца, 5% цинка). Известен своей отличной обрабатываемостью и часто используется для подшипников, втулок и общих инженерных компонентов.
• PB1: Фосфорная бронза (5% олова, 0,2% фосфора), известная своими пружинными свойствами и износостойкостью. Широко используется в приложениях, требующих хороших упругих свойств и усталостной прочности.
• AB2: Алюминиевая бронза (9% алюминия, 2% железа) с высокой прочностью и хорошей коррозионной стойкостью. Особенно полезна в морской среде и для компонентов, требующих высокой износостойкости.

Преимущества бронзового литья в песчаные формы

• Возможность отливать сложные формы
• Подходит как для мелких, так и для крупных деталей
• Экономически выгодно для производства малых и средних серий
• Отличная чистота поверхности и точность размеров
• Широкий выбор сплавов для различных приложений

Бронзовое литье в песчаные формы продолжает оставаться важным производственным процессом, объединяя традиционные методы с современными инженерными решениями для производства высококачественных, долговечных деталей для различных отраслей.

Связанные термины с бронзовым литьем в песчаные формы: Бронзовое литье, литье пушечного металла, литье в песчаные формы, литье гребного винта, бронзовое литье насоса, литье пушечного металла в песчаные формы, индийские литейные мастерские по бронзовому литью.