Получите расценки в течение 24 часов
Отливка в песчаные формы из смолы из нержавеющей стали – Формование ракушек | Завод по производству прецизионных литьевых форм и корпусных форм из нержавеющей стали Индия
Conex Casting India является ведущим производителем и экспортером отливок из нержавеющей стали в песчаные формы и оболочковых форм, обслуживая OEM-производителей электрооборудования, EPC-подрядчиков, электроэнергетические компании и промышленных дистрибьюторов по всему миру. Наш процесс формования корпуса из нержавеющей стали сочетает в себе песчаные формы на связке фенольной смолы с прецизионным металлургическим контролем для производства компонентов из нержавеющей стали сетчатой или близкой к готовой форме с размерными допусками ± 0,3 мм, чистотой поверхности Ra 3,2–6,3 мкм и диапазоном веса от 50 граммов до 50 килограммов. Мы производим в соответствии с международными стандартами ASTM A351, A743, A744, DIN 17445, BS 3146, IS 6603 и EN 10283. (FOB Индия; в зависимости от марки, количества и сложности)
Обзор продукта: Отливки для формования оболочки из нержавеющей сталиЛитье из нержавеющей стали в песчаные формы с использованием процесса формования оболочки — это передовая технология изготовления одноразовых форм, при которой кварцевый или хромитовый песок, покрытый фенольной смолой, наносится на нагретую металлическую модель для формирования тонкой, жесткой формы оболочки. Затем эту оболочку собирают, заливают расплавленной нержавеющей сталью и отделяют после затвердевания, в результате чего получается отливка с превосходным качеством поверхности и повторяемостью размеров по сравнению с обычной отливкой в сырые песчаные формы.1. Состав материала и семейства сплавов
Conex Casting India перерабатывает все основные семейства сплавов нержавеющей стали, включая аустенитные марки (SS 304, 304L, 316, 316L, 317L, 321, 347), ферритные марки (SS 409, 430, 446), мартенситные марки (SS 410, 416, 420, 431, 440C), дуплексные и супердуплексные марки (SS 2205, 2507, SAF 2304), а также дисперсионно-твердеющие марки (17-4 PH/S17400, 15-5 PH). Каждое семейство сплавов выбирается в зависимости от условий эксплуатации: коррозионная стойкость, прочность при повышенных температурах, механический износ или криогенная вязкость. Состав сплава проверяется методом оптической эмиссионной спектрометрии (OES) перед заливкой.
2. Преимущества процесса формования оболочки для нержавеющей стали
Процесс формования оболочки (Croning) особенно подходит для нержавеющей стали из-за высокой температуры заливки (1450–1600 °C) и низкой устойчивости нержавеющих сплавов к тепловому удару. Формы со связкой из смолы обеспечивают жесткую, газопроницаемую полость, которая сводит к минимуму турбулентное течение металла, усадочную пористость и дефекты горячего разрыва, типичные для отливок из нержавеющей стали. Этот процесс позволяет производить тонкостенные секции (толщина стенки всего 3 мм), сложные внутренние каналы и узкие угловые элементы без вторичной механической обработки, создавая компоненты формы, близкой к конечной, необходимые для корпусов насосов, корпусов клапанов, узлов кронштейнов и электрических корпусов.
3. Точность размеров и качество поверхности
Отливки в оболочковые формы из нержавеющей стали обеспечивают допуски на размеры CT5–CT7 (ISO 8062-3) и шероховатость поверхности Ra от 3,2 до 6,3 мкм непосредственно из формы, что значительно лучше, чем литье в песчаные формы (CT8–CT10, Ra 12,5–25 мкм). Это уменьшает припуск на обработку после литья до 0,5–1,5 мм на поверхность, снижая общую стоимость компонентов для критически важных деталей, таких как корпуса приборов, коллекторы и зажимы электрических шин. Модельная оснастка изготавливается из стали или чугуна с жесткими допусками для обеспечения стабильности крупносерийного производства.
4. Весовой диапазон, размеры и объемы производства
Поставляем отливки в оболочковые формы из нержавеющей стали от 50 грамм до 50 килограмм за штуку, габаритными размерами до 600×500×400 мм. Гибкость производства охватывает как прототипные партии (5–50 штук), так и крупносерийное производство (более 5000 штук в месяц) с использованием нескольких гильзовых машин и индукционных плавильных печей производительностью от 150 до 500 кг за плавку. На нашем литейном заводе сроки производства новых инструментов составляют 4–6 недель, а повторные заказы — 2–3 недели, а для критически важных графиков проектов в энергетическом и инфраструктурном секторах доступны варианты ускорения производства.
5. Обработанные марки и международные эквиваленты
Наша металлургическая команда получает сертифицированное сырье (лом нержавеющей стали, лигатуры, ферросплавы) от утвержденных поставщиков и обеспечивает полную отслеживаемость материалов от плавки до отправки. Все плавки регистрируются с указанием номера плавки, сертификата химического состава и протоколов испытаний на твердость. Мы поставляем отливки в соответствии с международными стандартами ASTM, EN, DIN, BS, JIS, IS и GB, что позволяет осуществлять прямые поставки в проекты, указанные в соответствии с любым глобальным стандартом закупок, используемым OEM-производителями электрооборудования, EPC-подрядчиками и энергетическими предприятиями в Северной Америке, Европе, на Ближнем Востоке, в Юго-Восточной Азии и Австралии.
6. Коррозия и высокая температура
We supply stainless steel shell mold castings from 50 grams to 50 kilograms per piece, with overall dimensions up to 600 × 500 × 400 mm. Production flexibility spans prototype quantities (5–50 pieces) through high-volume mass production (5,000+ pieces per month) using multiple shell core machines and induction melting furnaces with capacities of 150 kg to 500 kg per heat. Our foundry maintains a production lead time of 4–6 weeks for new tooling and 2–3 weeks for repeat orders, with expedite options available for critical project schedules in power and infrastructure sectors.
5. Grades Processed and International Equivalents
Our metallurgical team sources certified raw materials (stainless scrap, master alloys, ferroalloys) from approved vendors and maintains full material traceability from melt to dispatch. All heats are logged with heat number, chemical composition certificate, and hardness test records. We supply castings in conformance with ASTM, EN, DIN, BS, JIS, IS, and GB international standards, enabling direct supply to projects specified under any global procurement standard used by electrical OEMs, EPC contractors, and power utilities across North America, Europe, the Middle East, Southeast Asia, and Australia.
6. Corrosion and High-Temperature Performance
Отливки оболочковых форм из нержавеющей стали от Conex Casting India разработаны для эксплуатации в химически агрессивных и термически требовательных средах. Отливки из марки 316L обеспечивают стойкость к точечной коррозии, вызванной хлоридами, щелевой коррозии и межкристаллитному воздействию в морских, прибрежных и химических средах. Отливки марок 310S и 321 выдерживают постоянную рабочую температуру до 1100 °C и подходят для выпускных коллекторов, печной аппаратуры и арматуры котлов. Отливки из дуплексной стали марки 2205 в два раза превышают предел текучести стали 316L и обладают превосходной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением при водоочистке, опреснении и нефтегазовой отрасли.
7. Операции после литья и механическая обработка
После литья все детали оболочковой формы из нержавеющей стали подвергаются контролируемому охлаждению, удалению стояка и литника путем плазменной резки или углового шлифования, струйной очистке (дробеструйной или пескоструйной), термической обработке (отжигу на раствор, снятию напряжений) в соответствии со спецификацией и контролю размеров. Для критически важных сопрягаемых поверхностей, резьбовых отверстий и седел подшипников возможна обработка на станках с ЧПУ. Вторичные операции включают пассивацию (в соответствии с ASTM A967), электрополировку, испытание под давлением (гидростатическое до 40 бар) и радиографический или ультразвуковой контроль в соответствии со стандартами ASME. По требованию OEM-клиентов поставляются полностью обработанные и испытанные узлы.
Основные характеристики отливок в оболочковые формы из нержавеющей стали
Допуск на размеры CT5–CT7 по ISO 8062-3
- Чистота поверхности Ra 3,2–6,3 мкм непосредственно из формы
- Весовой диапазон: от 50 г до 50 кг
- Все семейства нержавеющих сталей: аустенитные, ферритные, мартенситные, дуплексные, марки PH
- ASTM / EN / DIN / BS / JIS / IS сертифицированные поставки
- Внутренняя обработка с ЧПУ, термообработка, неразрушающий контроль и испытания под давлением
- Полная отслеживаемость материалов с помощью химического анализа OES согласно OES нагрев
- 100% визуальный и размерный контроль; Доступен RT/UT
- Коррозионная стойкость
Отливки в оболочковых формах из нержавеющей стали по своей природе устойчивы к окислению, окалине и электрохимической коррозии благодаря пассивному слою оксида хрома (минимум 10,5% Cr по весу). Отливки марок 316 и 316L устойчивы к воздействию серной кислоты, фосфорной кислоты, уксусной кислоты и растворов хлоридов, встречающихся в химической обработке, водоочистке и морском применении. Добавление молибдена (2–3%) в сплавы серии 316 обеспечивает эквивалентное число питтинговой устойчивости (PREN) 26–27, что делает их пригодными для эксплуатации в соленой воде, в морских условиях и в установках береговых электрических подстанций. 170–550 МПа в зависимости от марки и режима термообработки. Отливки из мартенситной стали марки 410 достигают твердости по Бринеллю 155–200 HB в отожженном состоянии и до 450 HB после закалки и отпуска, что подходит для изготовления износостойких тримов клапанов, втулок насосов и кронштейнов. Duplex 2205 обеспечивает минимальный предел текучести 460 МПа, что почти вдвое больше, чем у 316L, что позволяет создавать более легкие секции без ущерба для структурной целостности в клапанах и фитингах высокого давления. Температура постоянной эксплуатации 1050–1100 °C. Отливки из стали 321, стабилизированные титаном, и стабилизированные ниобием 347 устойчивы к сенсибилизации (осаждению карбидов) при длительном воздействии повышенных температур, что критично для арматуры котлов, паровых коллекторов, коллекторов теплообменников и компонентов корпуса турбины. Возможность термоциклирования до 600+ циклов без растрескивания достижима при правильно выбранном сплаве и геометрии стенок.
Герметичность и целостность
Отливки в оболочковые формы для корпусов клапанов, корпусов насосов и гидравлических коллекторов поставляются прошедшими испытания под давлением в соответствии со спецификациями заказчика. Испытания гидростатическим давлением проводятся при 1,5-кратном номинальном рабочем давлении с использованием калиброванных испытательных стендов. Внутренняя пористость контролируется за счет оптимизации конструкции литниковой системы, размера стояка и практики инокуляции. Радиографический контроль (RT) согласно ASTM E94, ультразвуковой контроль (UT) согласно ASTM E428 и капиллярный контроль (LPT) согласно ASTM E165 доступны для критически важных с точки зрения безопасности применений на энергетических предприятиях и химических заводах.
Stainless steel shell castings offer a tensile strength range of 480–760 MPa and yield strength of 170–550 MPa depending on grade and heat treatment condition. Martensitic grade 410 castings achieve Brinell hardness of 155–200 HB in the annealed condition and up to 450 HB after quench and temper, suitable for wear-resistant valve trim, pump sleeves, and bracket hardware. Duplex 2205 provides 460 MPa minimum yield strength, nearly double that of 316L, enabling lighter section design without compromising structural integrity in high-pressure valve and fitting applications.
High-Temperature Performance
For power generation and process industry applications, austenitic grades 310S, 321, and 347 maintain structural integrity and oxidation resistance up to 1,050–1,100 °C continuous service temperature. Titanium-stabilized 321 and niobium-stabilized 347 castings resist sensitization (carbide precipitation) during prolonged elevated temperature exposure, critical for boiler fittings, steam manifolds, heat exchanger headers, and turbine casing components. Thermal cycling capability to 600+ cycles without cracking is achievable with correctly specified alloy and wall geometry.
Pressure-Tightness and Integrity
Shell mold castings for valve bodies, pump casings, and hydraulic manifolds are supplied pressure-tested per customer specification. Hydrostatic pressure testing is conducted at 1.5× rated working pressure using calibrated test rigs. Internal porosity is controlled through optimized gating system design, riser sizing, and inoculation practice. Radiographic inspection (RT) per ASTM E94, ultrasonic testing (UT) per ASTM E428, and liquid penetrant testing (LPT) per ASTM E165 are available for safety-critical applications in power utilities and chemical plants.
Свариваемость и ремонтопригодность
Отливки из низкоуглеродистой (класса L) нержавеющей стали (304L, 316L, 317L) используются там, где требуется сварка после отливки или ремонтная сварка в процессе эксплуатации, поскольку пониженное содержание углерода сводит к минимуму выделение карбидов в зоне термического влияния (ЗТВ). Компания Conex Casting India предоставляет по запросу аттестации процедур сварки (WPS/PQR согласно разделу IX ASME) и квалификационные записи сварщиков. Отливки поставляются с сертифицированной документацией по ремонту сварных швов, в которой ремонт сваркой выполняется во время производства.
Отливки для пищевых, фармацевтических и гигиенических классов
Отливки из оболочечных форм марок 316L и 304L широко используются в оборудовании пищевой, молочной, фармацевтической и биотехнологической промышленности, где обязательными являются соответствие FDA, возможность очистки CIP/SIP и низкий уровень загрязнения железом. Поверхностная обработка до Ra ≤ 0,8 мкм (электрополировка) доступна для гигиенических фитингов, корпусов клапанов и компонентов насосов. Отливки соответствуют нормам FDA 21 CFR и европейским требованиям EC 1935/2004 к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами, при поставке в электрополированном или пассивированном состоянии. Процесс)
Диапазон веса
| от 50 г до 50 кг | Максимальные размеры |
|---|---|
| 600 × 500 × 400 мм | Толщина стенки (мин.) |
| 3 мм | Габаритный Допуск |
| CT5–CT7 (ISO 8062-3) | Чистота поверхности |
| Ra 3,2–6,3 мкм (литой); Ra ≤ 0,8 мкм (электрополировка) | Температура заливки |
| Dimensional Tolerance | CT5–CT7 (ISO 8062-3) |
| Surface Finish | Ra 3.2–6.3 µm (as-cast); Ra ≤ 0.8 µm (electropolished) |
| Pouring Temperature | 1450–1600 °C (в зависимости от сплава) |
| Тип пресс-формы | Силикатный кремний с покрытием из фенольной смолы/оболочка из хромитового песка |
| Материал модели | Сталь с жесткими допусками/чугун |
| Термообработка | Отжиг на раствор, напряжение разгрузка, закалка и отпуск (в зависимости от марки) |
| Методы неразрушающего контроля | RT (ASTM E94), UT (ASTM E428), LPT (ASTM E165), MT |
| Испытание давлением | Гидростатическое давление до 40 бар |
| Срок выполнения (новый инструмент) | 4–6 недель |
| Срок выполнения заказа (повторные заказы) | 2–3 недели |
| Минимальный объем заказа | 5 штук (прототип); 50 штук (производство) |
| Упаковка | Деревянный ящик/на поддонах, упакованный ЛИК для экспорта |
| Сертификаты | ISO 9001:2015, ASTM, EN, DIN, JIS, IS |
| Индикативная цена – SS 316 | US$ 11,50/кг FOB Индия |
Марки нержавеющей стали: сырье и международные эквиваленты
| Общее название | ASTM / UNS | EN / W.Nr. | DIN | BS | JIS | IS (Индия) | Ценовой индикатор |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SS 304 | A351 CF8 / S30400 | 1.4301 | X5CrNi18-10 | 304S31 | SUS304 | 04Cr18Ni10 | ~US$ 9,50/кг |
| SS 304L | A351 CF3 / S30403 | 1.4307 | X2CrNi18-9 | 304S11 | SUS304L | 02Cr18Ni10 | ~US$ 9,80/кг |
| SS 316 | A351 CF8M / S31600 | 1.4401 | X5CrNiMo17-12-2 | 316S31 | SUS316 | 04Cr17Ni12Mo2 | US$ 11,50/кг |
| SS 316L | A351 CF3M / S31603 | 1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 | 316S11 | SUS316L | 02Cr17Ni12Mo2 | ~US$ 11,80/кг |
| SS 317L | S31703 | 1.4438 | X2CrNiMo18-15-4 | 317S12 | SUS317L | — | ~US$ 13,50/кг |
| SS 321 | A351 CF8C / S32100 | 1.4541 | X6CrNiTi18-10 | 321S31 | SUS321 | 07Cr18Ni11Ti | ~US$ 12,00/кг |
| SS 347 | S34700 | 1.4550 | X6CrNiNb18-10 | 347S31 | SUS347 | — | ~US$ 12,50/кг |
| SS 410 | A217 CA15 / S41000 | 1.4006 | X12Cr13 | 410S21 | SUS410 | 12Cr13 | ~US$ 8,50/кг |
| SS 416 | S41600 | 1.4005 | X12CrS13 | 416S21 | SUS416 | — | ~US$ 9,00/кг |
| SS 420 | S42000 | 1.4021 | X20Cr13 | 420S37 | SUS420J2 | 20Cr13 | ~US$ 9,20/кг |
| SS 2205 Дуплекс | A890 4A / S32205 | 1.4462 | X2CrNiMoN22-5-3 | 318S13 | SUS329J3L | — | ~US$ 16,00/кг |
| SS 2507 Супер Дуплекс | A890 5A / S32750 | 1.4410 | X2CrNiMoN25-7-4 | — | — | — | ~US$ 22,00/кг |
| 17-4 PH | A747 CB7Cu-1 / S17400 | 1.4542 | X5CrNiCuNb16-4 | — | SUS630 | — | ~US$ 20,00/кг |
| SS 310S | S31008 | 1.4845 | X8CrNi25-21 | 310S24 | SUS310S | — | ~US$ 19,00/кг |
Типы и варианты продукта
| Тип продукта | Типичные марки | Вес Ассортимент | Основные области применения |
|---|---|---|---|
| Клапаны и крышки | 316, 316L, 304, CF8M | 0,5–25 кг | Задвижки, шаровые, шаровые, дроссельные клапаны для воды, пара, химикатов |
| Корпуса насосов и Рабочие колеса | 316L, CF3M, 2205 | 1–40 кг | Центробежные насосы, погружные насосы, шламовые насосы |
| Трубопроводная арматура и фланцы | 304, 316, 321 | 0.1–5 kg | Отводы, тройники, переходники, фланцы для трубопроводных систем |
| Электрические корпуса и корпуса | 304, 316 | 0,2–8 кг | Распределительные коробки, клеммные коробки, кабельные вводы |
| Зажимы для шин и Разъемы | 316, 304L | 0,05–2 кг | Распределительные устройства HT/LT, трансформаторные соединения, оборудование подстанций |
| Кронштейны и опоры | 304, 316 | 0,1–10 кг | Конструктивные опоры, кронштейны кабельных лотков, крепления для приборов |
| Коллекторы и коллекторы | 316L, 321, 347 | 2–30 кг | Теплообменники, котельные системы, паровые коллекторы |
| Изнашиваемые детали (вкладыши, рукава) | 410, 420, 440C | 0,2–15 кг | Компенсационные кольца насосов, седла клапанов, гильзы мельниц |
| Морское и морское оборудование | 316L, 2205, 2507 | 0,5–20 кг | Системы морской воды, палубное оборудование, компоненты морских платформ |
| Пищевое/фармацевтическое оборудование Детали | 316L, 304L (электрополированный) | 0,1–5 кг | Фитинги, клапаны, корпуса для пищевой, молочной, фармацевтической промышленности |
Применение по отраслям
| Промышленность | Типичные Компоненты | Предпочитаемые марки |
|---|---|---|
| Электрические OEM / распределительные устройства | Зажимы шин, соединительные блоки, кронштейны, клеммные корпуса | SS 304, 316 |
| EPC / Энергетическая инфраструктура | Арматура для подстанций, кабельная арматура, заземляющие зажимы, крепления для оборудования | SS 304, 316 |
| Энергетика и коммунальное хозяйство | Корпуса паровых клапанов, корпуса турбин, котловая арматура, коллекторы теплообменников | SS 321, 347, 310S |
| Водоочистка и опреснение | Корпусы насосов, рабочие колеса, корпуса клапанов, корпуса фильтров | SS 316L, 2205 |
| Химическая и Перерабатывающая промышленность | Коррозионностойкие корпуса клапанов, корпуса насосов, компоненты мешалок | SS 316L, 317L, 2205 |
| Нефть и газ | Устьевые компоненты, манифольды, тримы клапанов, трубопроводная арматура | SS 316L, 2205, 2507 |
| Морское и судостроение | Лорбовые клапаны, палубная арматура, оборудование гребного вала | SS 316L, 2205 |
| Пищевая промышленность и напитки/фармацевтика | Гигиеническая арматура, корпуса клапанов, корпуса насосов, компоненты CIP | SS 316L, 304L |
| Целлюлоза и бумага | Фитинги для отбеливающего оборудования, клапаны варочных котлов, корпуса насосов для пульпы | Нержавеющая сталь 316L, 317L |
| Горнодобывающая и горнодобывающая промышленность | Корпуса шламовых насосов, изнашиваемые вкладыши, корпуса клапанов для абразивных сред | SS 410, 420, 2205 |
Производственный процесс: формование корпуса из нержавеющей стали
Шаг 1: Проектирование модели и оснастки
Производственный процесс начинается с создания металлической модели (разъемная или соответствующая пластина), изготовленная из инструментальной стали или чугуна с жесткими допусками. Шаблон включает правильные углы уклона (обычно 1–2 °), припуск на усадку (1,5–2,0% для нержавеющей стали) и припуск на механическую обработку. Расположение литниковой системы, желоба и стояка проектируется с использованием программного обеспечения для моделирования затвердевания (Magmasoft или ProCast) для оптимизации текучести и минимизации пористости в критических участках отливки. Кварцевый песок, покрытый фенольной смолой (содержание смолы 1,5–3,5 % по массе), наносят на разогретую поверхность модели в ракушечно-выдувной машине. Смола затвердевает за 10–30 секунд, образуя жесткую оболочку толщиной 6–10 мм. Для каждой формы изготавливаются две половины корпуса, проверяются на соответствие размеров и склеиваются или скрепляются зажимами. Стержни оболочек (для внутренних полостей) изготавливаются на машинах для выдувания стержней с использованием того же процесса смолы и песка.
Шаг 3: Сборка и подготовка формы
Собранные формы оболочки помещаются в металлические опоки и покрываются стальной дробью или крупным песком, чтобы обеспечить механическую поддержку против ферростатического давления во время заливки. Для регулирования скорости потока металла и удаления оксидных включений устанавливаются разливочные стаканы, водостоки и фильтрующие сетки (пенокерамические фильтры). Температура формы поддерживается в пределах спецификации, чтобы предотвратить преждевременное выгорание песка и дефекты поверхности.
Шаг 4: Плавка и химический анализ
Нержавеющая сталь плавится в индукционных печах (среднечастотных, емкостью 150–500 кг) с тщательно контролируемым составом шихты. Оптическая эмиссионная спектрометрия (OES) выполняется для каждой плавки перед выпуском, чтобы проверить соответствие химическому составу указанной марки. Легирующие добавки (феррохром, ферроникель, ферромолибден, ферротитан) вносят по мере необходимости. Температура расплава проверяется с помощью калиброванных погружных термопар и контролируется с точностью до ±10 °C от заданной температуры разливки.
Шаг 5: Разливка и затвердевание
Расплавленная нержавеющая сталь разливается в собранные оболочковые формы с использованием ковшей с нижней разливкой или наклонных индукционных печей, чтобы минимизировать турбулентность и разбрызгивание. Заливку завершают в установленные сроки для поддержания температуры металла выше точки ликвидуса. Перед вытряской соблюдают контролируемое время затвердевания, чтобы обеспечить достаточную целостность отливки. Устойчивость к высоким температурам связующего для оболочковой формы позволяет полностью заполнить тонкие секции до преждевременного разрушения формы.
Шаг 6: Выбивка, очистка и футеровка
После затвердевания оболочковые формы разбиваются механически (вибрационные столы для выбивки), а отливки отделяются от литниковых систем плазменной резкой или дисковым шлифованием. Отливки подвергаются дробеструйной обработке (стальная дробь, дробь G25 или S110) для удаления прилипшего песка и окалины с последующим визуальным контролем. Области входного отверстия обрабатываются вручную и ленточным шлифованием для обеспечения плавного слияния с поверхностью отливки. Мелкий ремонт поверхности выполняется сваркой TIG (с использованием утвержденных технологий сварки).
Шаг 7: Термическая обработка
Отливки из нержавеющей стали подвергаются термической обработке в соответствии с требованиями марки: отжиг на раствор для аустенитных марок (1010–1120 °C, закалка в воде) для растворения выделений и восстановления коррозионной стойкости; отпуск мартенситных марок (150–700 °С) для достижения необходимой твердости; и дуплексная обработка (1020–1100 °C, быстрое охлаждение) для дуплексных марок для достижения правильного фазового баланса аустенит/феррит. Печи для термообработки оснащены калиброванными термопарами и регистраторами данных, обеспечивающими проверяемые записи температуры для документации по качеству.
Шаг 8: Проверка и отправка
Все готовые отливки проходят 100% контроль размеров с использованием КИМ (координатно-измерительной машины) или ручного измерения по утвержденным чертежам. Механические испытания (растяжение, твердость, удар по ASTM A370 или EN ISO 6892) проводятся на испытательных стержнях, отлитых из одной и той же плавки. Неразрушающий контроль (RT, UT, LPT, MT) проводится в соответствии с техническим заданием проекта. Отливки пассивируются, упаковываются в упаковку, обработанную ЛИК, и отправляются в деревянных ящиках на экспорт. Протоколы испытаний материалов (MTR), соответствующие стандарту EN 10204 3.1 или 3.2, поставляются с каждой поставкой.
Step 5: Pouring and Solidification
Molten stainless steel is poured into the assembled shell molds using bottom-pour ladles or tilting induction furnaces to minimize turbulence and splashing. Pouring is completed within the prescribed time window to maintain metal temperature above the liquidus. Controlled solidification time is observed before shakeout to ensure adequate casting integrity. High-temperature resistance of the shell mold binder allows complete filling of thin sections before premature mold degradation.
Step 6: Shakeout, Cleaning, and Fettling
After solidification, shell molds are broken away mechanically (vibrating shakeout tables), and castings are separated from gating systems by plasma cutting or disc grinding. Castings are shot-blasted (steel grit, G25 or S110 shot) to remove adhered sand and scale, followed by visual inspection. Ingate areas are dressed by hand grinding and belt sanding to blend smoothly with the casting surface. Minor surface repairs are carried out by TIG welding (using approved weld procedures).
Step 7: Heat Treatment
Stainless steel castings are heat-treated in accordance with grade requirements: solution annealing for austenitic grades (1,010–1,120 °C, water quench) to dissolve precipitates and restore corrosion resistance; tempering for martensitic grades (150–700 °C) to achieve required hardness; and duplex treatment (1,020–1,100 °C, rapid cool) for duplex grades to achieve the correct austenite/ferrite phase balance. Heat treatment furnaces are equipped with calibrated thermocouples and data loggers providing auditable temperature records for quality documentation.
Step 8: Inspection and Dispatch
All finished castings undergo 100% dimensional inspection using CMM (coordinate measuring machine) or manual gauging against approved drawings. Mechanical testing (tensile, hardness, impact per ASTM A370 or EN ISO 6892) is performed on test bars cast from the same heat. NDT (RT, UT, LPT, MT) is carried out per project specification. Castings are passivated, packed in VCI-treated wrapping, and shipped in wooden crates for export. Material test reports (MTR) conforming to EN 10204 3.1 or 3.2 are supplied with each shipment.
Стандарты и сертификаты качества
| Стандарт/Сертификация | Область применения |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | Система управления качеством – литейное производство и механическая обработка |
| ASTM A351 / A352 | Отливки из аустенитной и дуплексной нержавеющей стали для деталей, работающих под давлением |
| ASTM A743 / A744 | Коррозионностойкие отливки из железа-хрома, железа-хрома-никеля и сплавов |
| ASTM A217 | Отливки из мартенситной нержавеющей стали для деталей, находящихся под давлением |
| ASTM A890 | Отливки из дуплексной нержавеющей стали |
| ASTM A747 | Отливки из дисперсионно-твердеющей нержавеющей стали |
| EN 10283 | Европейский стандарт для отливок из коррозионностойкой стали |
| DIN 17445 | Немецкий стандарт для отливок из коррозионностойкой стали |
| BS 3146 | Британский стандарт для отливок по выплавляемым моделям и оболочечных форм |
| ISO 8062-3 | Размерные допуски для отливок (классы CT) |
| ASME B16.34 | Клапаны – фланцевые, резьбовые и приварные |
| ASTM E94 / E428 | Радиографический и ультразвуковой контроль отливок |
| ASTM E165 | Контроль отливок с помощью капиллярной жидкости |
| ASTM A967 | Пассивация деталей из нержавеющей стали |
| EN 10204 (3.1 / 3.2) | Отчеты об испытаниях материалов с проверкой третьей стороной |
| IS 6603 | Индийский стандарт для отливок из нержавеющей стали |
Почему выбирают Conex Casting India
Десятилетия опыта литейного производства
Conex Casting India имеет более чем 30-летний опыт работы в цветной и цветной металлургии. прецизионное литье черных металлов со специальными линиями для формования корпусов из нержавеющей стали, созданными для обслуживания мировых промышленных рынков. В нашу металлургическую команду входят квалифицированные инженеры по литью, инженеры по материалам и инспекторы по качеству с глубокими знаниями поведения сплавов нержавеющей стали во время плавки, затвердевания и обработки после литья.
Вертикально-интегрированное производство
От изготовления моделей и оснастки до плавки, изготовления оболочечных форм, термообработки, обработки с ЧПУ, неразрушающего контроля, пассивации и экспортной упаковки — все операции выполняются под одной крышей на нашем литейном заводе в Индии. Такая вертикальная интеграция обеспечивает полный контроль над процессом, сокращение сроков выполнения заказов и снижение общих затрат по сравнению с цепочками поставок с участием нескольких поставщиков.
Конкурентные экспортные цены
Конкурентное преимущество Индии в квалифицированной рабочей силе, стоимости сырья и производственной инфраструктуре позволяет Conex Casting India поставлять отливки в оболочковые формы из нержавеющей стали по конкурентоспособным на мировом уровне ценам. Индикативная цена на отливки из нержавеющей стали 316: 11,50 долларов США за килограмм FOB Индия. При заказе от 500 кг действуют оптовые скидки. Свяжитесь с нами для получения подробного предложения на основе ваших чертежей и спецификаций.
Глобальный экспортный опыт
Мы экспортируем отливки из нержавеющей стали в более чем 40 стран, включая США, Великобританию, Германию, Австралию, ОАЭ, Саудовскую Аравию, Сингапур, Южную Африку и Бразилию. Наша команда документации предоставляет сертификаты происхождения, коммерческие счета, упаковочные листы и все документы, соответствующие экспортному соответствию, необходимые для импорта на целевые рынки, включая поддержку маркировки CE для европейских проектов и документацию ASME для проектов в Северной Америке. Мы поддерживаем клиентов при обратном проектировании образцов, разработке прототипов и наращивании производства для запуска OEM-программы. Технические паспорта, паспорта безопасности материалов (MSDS) и поддержка при разработке приложений доступны по запросу.
Быстрое предложение и оперативное обслуживание
Мы предоставляем подробные технические предложения в течение 24 часов для стандартных запросов и в течение 48 часов для сложных сборок, требующих инженерной проверки. Наша команда обслуживания клиентов работает в часовых поясах IST/GMT, чтобы поддерживать общение в режиме реального времени с клиентами в Европе, Америке и Азиатско-Тихоокеанском регионе. Образцы деталей доступны для функционального тестирования и утверждения перед началом производства.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Q1. В чем разница между формованием оболочки и литьем в песчано-полимерную смолу для нержавеющей стали?
При формовании оболочки (также называемом процессом Кронинга) используется тонкая жесткая оболочка из песка на связке фенольной смолы, формируемая непосредственно на нагретой металлической модели. Для литья в песчаные формы из смолы (или литья в песчаные формы без обжига/отверждения на воздухе) используется более крупная и толстая песчаная форма, отверждаемая химическим связующим при комнатной температуре. Формование в обечайку обеспечивает лучшее качество поверхности (Ra 3,2–6,3 мкм по сравнению с Ra 6,3–12,5 мкм), более жесткие допуски (CT5–CT7 по сравнению с CT7–CT9) и лучше подходит для крупносерийного производства. Литье в песчаные формы обеспечивает возможность изготовления деталей большего размера и более низкую стоимость оснастки для небольших объемов или сложной геометрии. Conex Casting India предлагает оба процесса.
Q2. Каков минимальный объем заказа отливок в оболочковые формы из нержавеющей стали?
Наш минимальный объем заказа (MOQ) составляет 5 штук для заказов на прототипы или разработки и 50 штук для производственных заказов. Для OEM-программ с годовым объемом более 1000 кг мы предлагаем специальную оснастку и планирование зарезервированных мощностей. Мы также принимаем заказы на смешанные сплавы в рамках общих заказов на поставку.
Q3. Какова текущая цена на отливки в оболочковых формах из нержавеющей стали 316?
Индикативная цена на отливки в оболочковых формах из нержавеющей стали SS 316 составляет 11,50 долларов США за килограмм FOB Индия.
Окончательная цена зависит от веса детали, геометрической сложности, количества заказа, требований к термообработке и необходимого уровня тестирования/сертификации. Свяжитесь с нами и предоставьте свои чертежи для получения подробного предложения в течение 24 часов.
Q4. Каким международным стандартам соответствуют ваши отливки из нержавеющей стали?
Мы производим отливки в оболочковых формах из нержавеющей стали в соответствии с ASTM A351, A743, A744, A217, A890 и A747; ЕН 10283; DIN 17445; БС 3146; ДЖИС Г5121; ИС 6603; и другие стандарты, указанные заказчиком. Протоколы испытаний материалов (MTR) предоставляются в соответствии со стандартом EN 10204 3.1 (сертифицировано нашим отделом качества) или 3.2 (сертифицировано независимым сторонним инспекционным органом, таким как TÜV, SGS, Bureau Veritas или Lloyds). Final pricing depends on part weight, geometric complexity, order quantity, heat treatment requirements, and required testing/certification level. Contact us with your drawings for a detailed quotation within 24 hours.
Q4. Which international standards do your stainless steel castings conform to?
We manufacture stainless steel shell mold castings to ASTM A351, A743, A744, A217, A890, and A747; EN 10283; DIN 17445; BS 3146; JIS G5121; IS 6603; and other standards as specified by the customer. Material test reports (MTR) are supplied per EN 10204 3.1 (certified by our quality department) or 3.2 (certified by an independent third-party inspection body such as TÜV, SGS, Bureau Veritas, or Lloyds).
Вопрос 5. Можете ли вы поставлять отливки из нержавеющей стали, прошедшие машинную обработку и испытания под давлением?
Да. Помимо литых и термообработанных деталей, мы предлагаем обработку на станках с ЧПУ критических поверхностей, отверстий и резьбовых соединений. Возможна проверка давлением (гидростатическим, пневматическим) до 40 бар. Завершенные сборки с обработанными, протестированными и окрашенными/пассивированными компонентами поставляются OEM-заказчикам, которым требуются готовые к установке детали.
Q6. Каковы типичные сроки поставки отливок в оболочковые формы из нержавеющей стали из Индии?
Для новой оснастки (первая статья) типичное время выполнения заказа составляет 4–6 недель с момента утверждения чертежа до отправки первого образца. Для повторных производственных заказов время выполнения заказа от заказа до отправки составляет 2–3 недели. Для срочных потребностей доступны варианты ускоренной авиаперевозки. Мы рекомендуем использовать инструменты, принадлежащие заказчику, для программ OEM, чтобы избежать задержек с оснасткой при повторных заказах.
Q7. Вы поставляете отливки для электротехники и энергетики?
Да. У нас есть успешный опыт поставок отливок из нержавеющей стали для OEM-производителей электрооборудования, производителей распределительных устройств, производителей трансформаторов, EPC-подрядчиков и энергетических компаний. Типичная продукция включает в себя зажимы для шин, корпуса клемм, заземляющие соединители, пластины кабельных вводов, кронштейны в сборе и оборудование подстанций из нержавеющей стали марок 304 и 316. Мы можем выполнить требования к проверке конкретного проекта, включая проверку третьей стороной утвержденными агентствами.
Q8. Как мне получить расценки на отливки оболочковых форм из нержавеющей стали?
Отправьте запрос через контактную форму на нашем веб-сайте или по электронной почте, указав: (1) 2D/3D чертежи в формате PDF, DXF, STEP или IGES; (2) требуемая марка материала и международный стандарт; (3) необходимое количество (прототип и/или годовой объем); (4) необходимый уровень тестирования и сертификации; (5) целевая дата доставки. Мы ответим вам полным техническим и коммерческим предложением в течение 24 часов.
Q9. Можете ли вы отлить дуплексную и супердуплексную нержавеющую сталь в оболочковые формы?
Да. У нас есть возможность отливать дуплексную марку 2205 (EN 1.4462) и супердуплексную марку 2507 (EN 1.4410) в оболочковые формы для требовательных применений в морской, химической и опреснительной промышленности. Дуплексные отливки требуют тщательного контроля термической обработки (отжиг на раствор при 1040–1100 ° C с последующим быстрым охлаждением) для достижения правильного соотношения фаз аустенита и феррита (45–55% каждая) и заданной ударной вязкости по Шарпи. Проверка фазового баланса путем измерения феррита (согласно ASTM E562) включена в нашу документацию по качеству.
Q10. Какая обработка поверхности доступна для отливок оболочковых форм из нержавеющей стали?
Доступные виды обработки поверхности включают: дробеструйную очистку (стандартно, без дополнительной оплаты); пассивация согласно ASTM A967 (удаляет свободное железо и усиливает пассивный слой); электрополировка (Ra ≤ 0,8 мкм для гигиенических/пищевых применений); травление (кислотное удаление накипи для удаления сильной окалины или термического оттенка после сварки); покрытие (эпоксидная, полиуретановая или цинксодержащая грунтовка для нестандартных агрессивных сред); и резиновая футеровка или покрытие из ПТФЭ для конкретных химических сред. Варианты лечения указаны отдельно в зависимости от спецификации.
Эквивалентные термины на других языках
| Язык | Семестр 1 | Семестр 2 | Семестр 3 | Семестр 4 |
|---|---|---|---|---|
| Испанский | Fundición de acero неокисляемый в форме кассара | Colada en Arena de Resina Acero неокисляемая | Moldeo en cáscara acero inoxidable | Piezas Fundidas Acero Inoxidable Molde Cáscara |
| Русский | Литьё нержавеющей стали в оболочковых формах | Оболочковое литьё из нержавеющей стали сталь | Литьё нержавейки в смоляном песке | Точное литьё нержавеющая сталь |
| French | Fonderie acier inoxydable moulage en coquille | Coulée acier inox sable résine | Moulage en carapace неоксидированный | Pieces moulées acier inox coquille |
| Португальский | Fundição de aço inoxidável em casca de areia reia | Moldagem em casca aço inoxidável | Pecas Fundidas из нержавеющей стали | Fundição Precisão aço Inoxidável |
| Italian | Fusione Acciaio Inossidabile in Guscio di Resina | Колата из смолы из нержавеющей стали | Сплавка с непревзойденным покрытием | Pezzi fusi Acciaio inox conchiglia |
Сопутствующие детали и сопутствующие товары
Клиентам, приобретающим отливки из оболочковой формы из нержавеющей стали от Conex Casting India, часто также требуются следующие сопутствующие продукты и компоненты:
- Латунные детали корпуса – Отливки в песчаной оболочке из смолы из латунного сплава для сантехнического, морского и промышленного применения
- Бронзовые детали корпуса – Отливки в оболочковые формы из бронзы (оловянная бронза, алюминиевая бронза, кремниевая бронза)
- Оболочевое литье. Оболочевое формование – Обзор категории – Полный ассортимент отливок в оболочковые формы из всех сплавов
- Литье из нержавеющей стали в песчаные формы – Традиционные компоненты из нержавеющей стали, отлитые в песчаные формы
- Литье по выплавляемым моделям из нержавеющей стали – Прецизионное литье по выплавляемым моделям для сложных геометрических форм
- Гравитационное литье под давлением из нержавеющей стали – Отливки из нержавеющей стали в постоянной форме для средних объемов
- Отливки из нержавеющей стали, обработанные на станке с ЧПУ – Компоненты из нержавеющей стали, обработанные с высокой точностью после литья
- Фитинги из нержавеющей стали (литье) – Колена, тройники, фланцы, муфты из нержавеющей стали 304/316
- Корпуса клапанов из нержавеющей стали – Задвижки, шаровые, шаровые и обратные клапаны, отлитые в корпусе
- Корпуса насосов из нержавеющей стали – Корпуса центробежных и погружных насосов, отлитые в корпусе
- Зажимы и соединители шин – SS Литые электрические разъемы 304/316
- Заземляющее и заземляющее оборудование из нержавеющей стали — Заземляющие зажимы из литой нержавеющей стали, разъемы для электроэнергетических сетей
Получить ценовое предложение – Отливки в песчано-ракушечные формы из нержавеющей стали
Conex Casting India приглашает производителей электрооборудования, EPC-подрядчиков, энергокомпании и промышленных дистрибьюторов по всему миру. Отправьте свои чертежи и спецификации для бесплатного технического обзора и конкурентного предложения в течение 24 часов.
Текущие цены: Отливки в оболочковые формы из нержавеющей стали 316 – 11,50 долларов США за килограмм FOB Индия
Получите предложения в течение 24 часов
Мы поставляем в: США, Великобританию, Германию, Францию, Нидерланды, Австралия, ОАЭ, Саудовская Аравия, Южная Африка, Сингапур, Малайзия, Бразилия и более 40 стран мира.
Conex Casting India | Прецизионные отливки в оболочковые формы из нержавеющей стали | Сертификат ISO 9001:2015 | Более 30 лет опыта экспорта