Colliers de serrage en bronze et colliers de serrage pour tige de mise à la terre en bronze – Solutions de mise à la terre professionnelles
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Nous sommes l’un des principaux fabricants et exportateurs indiens de colliers de serrage en bronze, de colliers pour tiges de terre et de colliers de serrage en bronze pour tiges de terre . Depuis plus de trente ans, nous fournissons des composants de mise à la terre électrique de haute qualité sur le marché mondial. Nos colliers de serrage en bronze et nos colliers pour tiges de terre sont conçus pour assurer des connexions sûres et résistantes à la corrosion entre les conducteurs de terre et les tiges de terre, même dans des conditions environnementales exigeantes. Fabriqués à partir d’alliages de laiton et de bronze de haute qualité par moulage de précision, suivi d’opérations automatisées de perçage et de taraudage, ces colliers offrent une conductivité, une résistance mécanique et une longévité exceptionnelles. Que vous ayez besoin de colliers pour tiges de terre en bronze de 5/8″ , de 3/4″ ou de configurations sur mesure, notre expérience de fabrication internationale vous garantit des produits conformes aux normes ASTM, IEEE et aux normes internationales de mise à la terre, tout en vous offrant un excellent rapport qualité-prix grâce à des prix compétitifs et un support technique expert.
Catégories de produits
Pinces en forme de gland en bronze
Les cosses en bronze de type gland présentent une conception fermée en forme de dôme qui entoure complètement la jonction entre le conducteur et la tige de terre, empêchant ainsi les infiltrations d’humidité, l’accumulation de débris et tout contact accidentel. Leur forme en gland offre une protection environnementale supérieure à celle des connecteurs à boulon fendu classiques. Correctement installées et serrées au couple prescrit (généralement de 150 à 200 pouces-livres), elles assurent, grâce à leur mécanisme de compression, une étanchéité parfaite aux gaz, minimisant ainsi la résistance de contact et prévenant l’oxydation.
Pinces de mise à la terre en bronze
Les colliers de fixation pour tiges de terre en bronze sont conçus avec un corps divisé en deux parties, le bronze moulé formant un support en forme de U qui enveloppe la tige de terre. Disponibles en différentes configurations pour s’adapter à divers scénarios d’installation et conditions environnementales, ces colliers offrent une performance fiable pour les applications aériennes et souterraines. Pour les environnements corrosifs, nous proposons des versions renforcées en bronze au silicium ou en bronze d’aluminium.
Colliers de serrage en bronze pour tiges de mise à la terre de 5/8″
Les colliers de mise à la terre en bronze de 5/8″ constituent la norme du secteur pour les applications de mise à la terre commerciales et industrielles en Amérique du Nord. Conçus avec précision pour s’adapter aux tiges de 5/8″ de diamètre, ces colliers acceptent des câbles de section allant de 6 AWG à 2/0 AWG. Nos colliers de 5/8″ répondent aux exigences de la norme ANSI/IEEE 837 et aux spécifications de l’article 250 du NEC, avec des courants de défaut admissibles supérieurs à 20 000 ampères.
Colliers de serrage pour tiges de mise à la terre de 3/4″
Les pinces de mise à la terre de 19 mm (3/4″) offrent une capacité de transport de courant accrue pour les sous-stations, les installations de distribution d’énergie et les sites industriels. Robustes, ces pinces sont dotées de parois moulées plus épaisses et de boulons de compression plus larges, permettant d’accueillir des conducteurs jusqu’à 4/0 AWG. Elles sont validées pour une capacité de transport de courant continu supérieure à 500 ampères et une tenue aux courts-circuits supérieure à 40 000 ampères.
Matériaux et normes
Nos colliers de serrage sont fabriqués à partir d’alliages de bronze et de laiton certifiés, notamment UNS C83600 (ASTM B505), bronze au silicium (UNS C65500), bronze d’aluminium (UNS C95400) et laiton de décolletage (UNS C36000). Les équivalents internationaux incluent BS 1400 LG2, DIN 1705 GZ-CuSn12, JIS H5120 BC6, IS 318 Grade LTB2 et GB/T 1176 ZCuSn10Pb1.
Tous les matériaux sont accompagnés d’une documentation complète de traçabilité, de certificats d’essais et d’analyses de composition chimique provenant de fournisseurs certifiés.
Processus de fabrication
La production débute par moulage au sable ou à la cire perdue, à l’aide de machines de moulage automatisées et de fours à induction. Après solidification, les pièces moulées sont grenaillées et contrôlées avant d’être acheminées vers notre atelier d’usinage CNC, équipé de centres d’usinage multiaxes et de machines de perçage/taraudage automatiques. Le perçage de précision permet de réaliser les trous d’entrée des conducteurs et les cavités des tiges de masse avec des tolérances de ±0,127 mm (±0,005 pouce). Le filetage est réalisé à l’aide de taraudeuses à grande vitesse pour les filetages UNC ou métriques.
Machines clés : machines de moulage automatiques Disa, centres d’usinage CNC Haas/Mazak, tours multibroches Okuma et systèmes d’inspection CMM Mitutoyo.
Spécifications techniques
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Modèle |
Diamètre de la tige de mise à la terre |
Gamme de conducteurs |
Longueur totale |
Filetage du boulon |
Poids |
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BAC-58-6 |
5/8″ (15,9 mm) |
AWG n° 6 à n° 4 |
2,50″ (63,5 mm) |
1/4″-20 UNC |
0,45 lb |
|
BAC-58-2 |
5/8″ (15,9 mm) |
#2 – 1/0 AWG |
2,75″ (69,9 mm) |
5/16″-18 UNC |
0,65 lb |
|
BAC-34-2 |
3/4″ (19,1 mm) |
1/0 – 3/0 AWG |
3,25″ (82,6 mm) |
3/8″-16 UNC |
1,05 lb |
|
BAC-34-4/0 |
3/4″ (19,1 mm) |
4/0 – 250 kcmil |
3,75″ (95,3 mm) |
1/2″-13 UNC |
1,45 lb |
Propriétés des matériaux (UNS C83600) :
- Résistance à la traction : 40 000 psi minimum (ASTM E8)
- Conductivité électrique : minimum de 15 % IACS
- Dureté Brinell : 70-80 HB
- Résistance à la corrosion : Excellente en milieu atmosphérique et enterré
Finitions de surface
Finition bronze naturel : Offre standard avec une légère couche d’huile protectrice, qui développe une patine protectrice au fil du temps.
Étamage : Électroplaqué selon la norme ASTM B545 (épaisseur de 0,0002 à 0,0005″) pour une protection anticorrosion supplémentaire.
Placage nickelé : Nickel chimique conforme à la norme ASTM B733 pour une dureté et une résistance à l’usure supérieures.
Placage argent : Option à très faible résistance selon la norme ASTM B700 pour la protection contre la foudre et les applications RF.
Industries et applications
Services publics d’électricité : sous-stations, lignes de transport, transformateurs de distribution – conforme aux exigences de qualification de la norme IEEE 837.
Télécommunications : Tours de téléphonie mobile, centraux téléphoniques, installations de fibre optique – Conformes à la norme Telcordia.
Construction commerciale : Immeubles de bureaux, hôpitaux, écoles – Conforme à l’article 250 du NEC.
Fabrication industrielle : usines chimiques, raffineries, installations de fabrication – conformes aux normes OSHA et NFPA 70E.
Énergies renouvelables : panneaux solaires, éoliennes, systèmes de stockage d’énergie.
Protection contre la foudre : connexions conformes à la norme NFPA 780 pour les paratonnerres et les conducteurs de descente.
Contrôle de la qualité et tolérances
Tolérances dimensionnelles : alésage de la tige de mise à la terre ±0,005″, cavité du conducteur ±0,008″, dimensions générales ±0,030″, filetages selon ASME B1.1 Classe 2A/2B.
Protocoles de test : vérification dimensionnelle du premier article, surveillance en cours de processus, inspection visuelle à 100 %, test de résistance électrique (0,00005-0,00015 ohms), test d’arrachement du conducteur (300 lb minimum), cyclage thermique (-40 °F à +200 °F).
Délai de production
Délai de livraison standard : 4 à 6 semaines entre la commande et l’expédition.
Service express : disponible en 2 à 3 semaines pour les demandes urgentes.
Conceptions sur mesure : 3 à 4 semaines pour les configurations non standard.
Pourquoi choisir nos produits ?
Plus de 30 ans d’expérience internationale : performances éprouvées sur six continents dans des conditions environnementales diverses, des climats arctiques aux climats tropicaux.
Assistance technique spécialisée : Consultation technique gratuite pour la conception du système de mise à la terre, le choix des matériaux et le dépannage de l’installation.
Communication de qualité supérieure : Une équipe de service client anglophone native assure des réponses sous 4 à 8 heures ouvrables, quel que soit le fuseau horaire.
Planification de production flexible : Permet de s’adapter aux échéanciers des projets clients, aux expéditions fractionnées et aux exigences de livraison par étapes.
Emballages personnalisés : emballages de marque avec logos clients, emballages unitaires pour la vente au détail, inhibiteurs de corrosion pour un stockage prolongé, configurations adaptées aux chantiers.
Prix compétitifs : réduction des coûts de 20 à 35 % par rapport aux fabricants nord-américains, sans compromettre la qualité ni la conformité aux normes.
Possibilités de personnalisation : diamètres de tiges de mise à la terre non standard, configurations de conducteurs spéciales, alliages de bronze alternatifs, dispositifs de liaison intégrés.
Témoignages clients
Michael Thompson, entrepreneur en électricité : « Nous utilisons ces colliers de mise à la terre en bronze depuis plus de huit ans sur des projets commerciaux dans tout le nord-ouest du Pacifique. La qualité est irréprochable, aucun incident à déplorer. Leur assistance technique nous a permis de choisir l’alliage de bronze adapté à une station d’épuration côtière située dans un sol corrosif. Les colliers installés il y a cinq ans sont toujours comme neufs. La communication est excellente, les livraisons sont toujours ponctuelles et les prix sont très compétitifs. »
David Patterson, responsable de l’ingénierie des services publics : « En tant que responsable de l’ingénierie de notre entreprise de services publics, j’évalue les fournisseurs sur la base de leurs performances éprouvées et de leur conformité réglementaire. Ce fabricant a gagné notre confiance grâce à la livraison constante de pinces coniques en bronze qui surpassent les normes IEEE et CSA. Nous en avons déployé des milliers sur l’ensemble de notre réseau pendant plus de douze ans, même dans des environnements extrêmes soumis à des cycles de gel-dégel. Les tests sur le terrain confirment d’excellentes performances électriques après une décennie de service. Leur assistance en matière de configuration personnalisée et la réactivité de leur équipe technique en font notre fournisseur privilégié. »
Questions et réponses techniques
Quelle est la différence entre les colliers Acorn et les colliers de mise à la terre standard ? Les colliers Acorn sont dotés d’un dôme hémisphérique qui entoure complètement le point de connexion, offrant ainsi une protection environnementale supérieure. Les colliers standard utilisent des modèles ouverts ou à corps fendu avec une exposition partielle. Le modèle Acorn est particulièrement adapté à l’enfouissement direct et aux environnements corrosifs.
Quel alliage de bronze offre le meilleur compromis entre conductivité et résistance à la corrosion ? L’UNS C83600 offre d’excellentes performances équilibrées avec une conductivité IACS de 15 %. Pour les environnements très corrosifs, le bronze au silicium (C65500) ou le bronze à l’aluminium (C95400) offrent une protection supérieure malgré une conductivité légèrement inférieure.
Quel couple appliquer lors de l’installation ? Généralement de 150 à 250 po-lb selon la taille du collier. Boulons 1/4″-20 : 150 à 180 po-lb ; boulons 5/16″-18 : 180 à 200 po-lb ; boulons 3/8″-16 : 200 à 250 po-lb. Toujours utiliser une clé dynamométrique étalonnée et consulter les spécifications du fabricant.
Les pinces en bronze peuvent-elles être utilisées avec des tiges de terre en acier cuivré ? Oui, le bronze est métallurgiquement compatible avec le cuivre et l’acier sans risque de corrosion galvanique. Les tiges en acier cuivré sont le type d’électrode de terre le plus courant.
Quelle est la durée de vie prévue ? Les colliers en bronze offrent 30 à 50 ans, voire plus, de fonctionnement sans entretien lorsqu’ils sont correctement installés. Leur résistance exceptionnelle à la corrosion empêche la dégradation qui limite la durée de vie des colliers en acier à 10-15 ans.
Ces pinces répondent-elles aux exigences du NEC ? Oui, les pinces en bronze sont entièrement conformes à l’article 250 du NEC relatif aux connexions d’électrodes de mise à la terre lorsqu’elles sont correctement sélectionnées et installées.
Les colliers de serrage sont-ils réutilisables après démontage ? Les colliers en bronze peuvent être réinstallés 2 à 3 fois s’ils ne sont pas endommagés, mais chaque réinstallation réduit l’efficacité de la fixation. Il est recommandé d’utiliser des colliers neufs pour les applications critiques.
Comment la résistivité du sol influence-t-elle le choix des pinces de fixation ? La résistivité du sol influe davantage sur l’efficacité de la tige de mise à la terre que sur les performances des pinces elles-mêmes. Les sols à résistivité élevée peuvent nécessiter des pinces adaptées aux conducteurs de plus grande section lors du raccordement de plusieurs électrodes en parallèle. Les sols très corrosifs recommandent l’utilisation d’alliages de bronze renforcés.
Quelles sont les techniques d’installation permettant d’optimiser les performances ? Nettoyer les surfaces de la tige et du conducteur, positionner correctement les composants, appliquer le couple progressivement avec une clé calibrée, orienter le dôme vers le haut pour l’évacuation de l’eau, compacter le remblai sans contrainte excessive.
Glossaire des termes
AWG (American Wire Gauge) : Système de dimensionnement de fils normalisé où les nombres plus petits indiquent des diamètres plus grands ; les conducteurs de mise à la terre sont généralement de calibre 6 AWG à 4/0 AWG.
Collage : Assemblage permanent de pièces métalliques formant des chemins conducteurs pour la conduite en toute sécurité des courants imposés.
Tige de mise à la terre enfoncée : électrode de mise à la terre installée en enfonçant verticalement des tiges en acier cuivré, en cuivre massif ou en acier inoxydable de 2,4 à 6 mètres dans le sol.
Élévation du potentiel de terre (GPR) : tension développée entre la terre locale et la terre distante lors du passage d’un courant de défaut ; une conception de mise à la terre appropriée atténue les risques de choc électrique.
Kcmil (milliers de mils circulaires) : unité de mesure des grandes sections transversales de conducteurs ; les tailles courantes comprennent 250, 350 et 500 kcmil.
Résistivité du sol : Mesure de la force avec laquelle le sol s’oppose au passage du courant (ohmmètres) ; les valeurs les plus basses indiquent des sols plus conducteurs nécessitant moins de piquets de terre.
UL 467 : Norme des Underwriters Laboratories relative aux équipements de mise à la terre et de liaison, spécifiant les exigences de performance.
Termes associés
Pinces de mise à la terre en bronze, connecteurs de tige de terre en cuivre, pinces de mise à la terre de type gland, pinces de tige de terre, pinces de mise à la terre résistantes à la corrosion, pinces de mise à la terre de qualité industrielle, connecteurs de mise à la terre de sous-station, pinces de tige de terre à enfouissement direct, pinces de mise à la terre conformes à la norme NEC, pinces de mise à la terre pour protection contre la foudre, composants de mise à la terre industrielle, connecteurs tige de terre/fil, connecteurs de mise à la terre mécanique, pinces de liaison équipotentielle, pinces de courant de défaut nominales, pinces de mise à la terre en bronze ou en cuivre, fabricant de pinces de mise à la terre sur mesure en Inde.
Emballage et expédition
L’emballage pour l’exportation comprend des sacs individuels en polyéthylène avec sachets d’inhibiteur de corrosion, des cartons ondulés avec séparateurs internes, un film de protection contre l’humidité, des palettes en bois traité thermiquement et un cerclage en acier. Documentation complète fournie : facture commerciale, liste de colisage, certificats d’essais des matériaux, certificat de conformité et certifications spécifiques au pays.
Options d’expédition : Courrier international (5 à 7 jours), fret maritime LCL/FCL (18 à 40 jours selon la destination), fret aérien pour les besoins urgents (7 à 10 jours).
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