RACCORDS À COIN EN BRONZE, RACCORD DE TRANCHÉE À COIN BOULONNÉ

Série BBWC – Connecteurs électriques haut de gamme en bronze coulé

Fabriqué en Inde | Distribué dans le monde entier | Distribution disponible aux États-Unis

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Connecteurs à coin en bronze de qualité supérieure pour lignes électriques aériennes

Nos connecteurs à coin en bronze représentent le summum de la technologie de connexion électrique pour les réseaux de distribution d’énergie aériens. Fabriqués dans notre fonderie ultramoderne en Inde grâce à des méthodes de fonderie en sable et en moule permanent de pointe, ces connecteurs à dérivation en bronze offrent des performances, une fiabilité et une longévité exceptionnelles, même dans les applications les plus exigeantes.

Les connecteurs à coin boulonnés en bronze de la série BBWC, également appelés connecteurs de dérivation à coin, sont spécialement conçus pour raccorder les conducteurs de dérivation aux conducteurs principaux aériens des réseaux de distribution électrique. Ces connecteurs électriques en bronze offrent une méthode de connexion rapide, fiable et permanente, garantissant une conductivité électrique optimale et une résistance aux conditions environnementales difficiles, notamment l’humidité, les embruns salins, la pollution industrielle et les variations de température extrêmes.

Chaque connecteur à coin en bronze est fabriqué avec précision à partir d’alliages de bronze de haute qualité, garantissant une qualité constante, une résistance mécanique supérieure et d’excellentes propriétés électriques. Nos connecteurs en bronze coulé sont conçus avec un coin polyvalent qui s’adapte à différentes sections de conducteurs, réduisant ainsi les besoins en stock et simplifiant l’installation sur le terrain pour les équipes d’intervention.

Méthodes avancées de fonderie de bronze

Notre fonderie de bronze utilise de multiples techniques de coulée pour produire des connecteurs à coin en bronze qui répondent aux normes de qualité les plus élevées exigées par les entreprises de services publics d’électricité du monde entier.

Procédé de moulage au sable

La méthode principale de fabrication de nos connecteurs électriques en bronze est le moulage au sable vert. Cette technique éprouvée nous permet de réaliser des géométries complexes avec une excellente précision dimensionnelle. Le moulage au sable offre une grande flexibilité pour la production de connecteurs en bronze de différentes tailles, tout en garantissant une rentabilité optimale pour les petites et grandes séries.

Notre procédé de fonderie au sable débute par la création du modèle, suivie de la préparation du moule à l’aide de mélanges de sable vert spécialement formulés. L’alliage de bronze en fusion est coulé à des températures précisément contrôlées afin de garantir un remplissage complet du moule et de minimiser la porosité. Après solidification et refroidissement, chaque connecteur en bronze coulé fait l’objet d’un nettoyage, d’une finition et d’un contrôle qualité rigoureux.

Moulage permanent

Pour la production en grande série de connecteurs à coin en bronze de dimensions standardisées, nous utilisons le moulage en moule permanent (moulage par gravité). Ce procédé permet d’obtenir des connecteurs présentant une finition de surface supérieure, des tolérances dimensionnelles plus strictes et des propriétés mécaniques améliorées par rapport au moulage en sable. Le moulage en moule permanent est idéal pour la production de connecteurs boulonnés en bronze d’une qualité constante, même en grandes quantités.

Contrôle de la qualité dans la fonderie de bronze

Chaque connecteur électrique en bronze produit dans notre fonderie est soumis à des tests de qualité complets, incluant la vérification dimensionnelle, le test de conductivité électrique, l’analyse de la résistance à la traction et l’inspection visuelle. Notre système de gestion de la qualité garantit que chaque connecteur en bronze respecte, voire dépasse, les normes industrielles relatives aux équipements de distribution électrique.

Alliages de bronze pour la fonderie de connecteurs électriques

Nous fabriquons nos connecteurs à coin en bronze à partir de divers alliages de bronze haute performance, chacun sélectionné pour ses propriétés électriques et mécaniques spécifiques. Nos alliages de fonderie en bronze sont soigneusement choisis pour garantir une conductivité optimale, une résistance à la corrosion et une robustesse mécanique maximales.

Bronze phosphoreux (C51000)

Composition : Alliage  cuivre-étain -phosphore

Propriétés clés :  Excellentes propriétés élastiques, haute résistance à la fatigue, résistance supérieure à la corrosion

Applications :  Environnements à fortes vibrations, installations côtières, connecteurs de robinetterie haute performance

Conductivité :  15 % IACS (Norme internationale pour le cuivre recuit)

Bronze au silicium (C65500)

Composition : Alliage  cuivre-silicium -zinc

Propriétés clés :  Haute résistance mécanique, excellente résistance à la corrosion, bonne conductivité électrique

Applications :  Milieux marins, zones industrielles, applications utilitaires générales

Conductivité :  20 % IACS

Bronze d’aluminium (C95400)

Composition : Alliage  de cuivre, d’aluminium, de fer et de nickel

Propriétés clés :  résistance exceptionnelle, résistance supérieure à l’usure, résistance remarquable à la corrosion

Applications :  Applications à forte charge, conditions environnementales difficiles, connexions à courant élevé

Conductivité :  13 % IACS

Bronze à l’étain (C90700)

Composition :  Alliage cuivre-étain (bronze traditionnel)

Propriétés clés :  Bonne usinabilité, propriétés de fonderie fiables, conductivité modérée

Applications :  Connecteurs standard, distribution électrique générale

Conductivité :  14 % IACS

Bronze au manganèse (C86300)

Composition : Alliage  de cuivre, zinc, manganèse, fer et aluminium

Propriétés clés :  Haute résistance à la traction, excellente résistance à l’usure, bonne usinabilité

Applications :  Assemblages mécaniques robustes, installations soumises à de fortes contraintes

Conductivité :  17 % IACS

Alliages de bronze sur mesure

Composition :  Adaptée aux spécifications du client

Propriétés clés : Caractéristiques de performance spécifiques  à l’application

Applications :  Exigences spécifiques des services publics d’électricité, conditions environnementales uniques

Remarque :  Nous pouvons développer des alliages de bronze sur mesure pour répondre aux exigences spécifiques de nos clients.

Conseils pour le choix des alliages :  Notre équipe technique peut vous recommander l’alliage de bronze optimal pour votre application, en tenant compte des conditions environnementales, des charges requises, des contraintes mécaniques et de votre budget. Contactez-nous pour une assistance personnalisée.

Caractéristiques principales des connecteurs à coin en bronze

Conception à longue portée

Chaque connecteur à coin en bronze accepte plusieurs tailles de conducteurs, réduisant ainsi le nombre de références nécessaires aux opérations des services publics et simplifiant la gestion des stocks sur le terrain.

résistance supérieure à la corrosion

Les alliages de bronze utilisés en fonderie offrent une résistance exceptionnelle à la corrosion atmosphérique, aux embruns salins, aux polluants industriels et à la corrosion galvanique, garantissant ainsi des décennies de service fiable.

Installation de boulons de cisaillement

La conception intégrée du boulon de cisaillement garantit un couple de serrage adéquat à chaque fois, éliminant les approximations et assurant des connexions électriques fiables et constantes.

Conception de capture en deux parties

Sa conception innovante permet de fixer l’interface du conducteur de dérivation, évitant ainsi la chute des composants lors de l’installation et permettant une installation par une seule personne à partir d’une nacelle élévatrice.

Système à double tête hexagonale

La tête de cisaillement principale avec hexagone secondaire permet des ajustements sur le terrain si nécessaire, tandis que la tête de cisaillement retenue par rivet empêche les risques de chute de débris.

Approuvé par RUS

Tous les raccords de prise en bronze répondent aux exigences des normes de services publics russes (RUS), garantissant une acceptation et une conformité mondiales.

Spécifications techniques – Connecteurs à coin en bronze de la série BBWC

RÉFÉRENCE* CONDUCTEUR DE COURSE
(AL UNIQUEMENT)
PLAGE DE DIAMÈTRES DE COURSE CONDUCTEUR DE PRISE
(AL OU CU)
DIAMÈTRE DU ROBINET
BBWC01 #4, #2, #1 AAC 0,232″ – 0,328″ #6, #4 SOLIDE 0,162″ – 0,231″
BBWC02 #4, #2, #1 AAC 0,232″ – 0,328″ #4 0,232″ – 0,291″
BBWC03 #4, #2, #1 AAC 0,232″ – 0,328″ #2, #1 AAC 0,292″ – 0,328″
BBWC04 « #1 ACSR
1/0
2/0 AAC »
.354 – .414″ #6 ACSR, #4 AAC 0,198″ – 0,231″
BBWC05 « #1 ACSR
1/0
2/0 AAC »
.354 – .414″ #4 CAA, #2, #1 CAA 0,232″ – 0,353″
BBWC06 « #1 ACSR
1/0
2/0 AAC »
.354 – .414″ #1 ACSR, 1/0, 2/0 AAC .354 – .414″
BBWC07 2/0 ACSR, 3/0 0,447″ – 0,502″ #2 CAA, #1 0,292″ – 0,353″
BBWC08 2/0 ACSR, 3/0 0,447″ – 0,502″ #1 ACSR, 1/0, 2/0 AAC 0,354″ – 0,446″
BBWC09 2/0 ACSR, 3/0 0,447″ – 0,502″ 2/0 ACSR, 3/0 0,447″ – 0,502″
BBWC10 3/0 ACSR, 4/0, 250 AAC 0,502″ – 0,574″ #6 ACSR, #4 AAC 0,198″ – 0,249″
BBWC11 3/0 ACSR, 4/0, 250 AAC 0,502″ – 0,574″ #4 ACSR, #2, #1 AAC 0,250″ – 0,353″
BBWC12 3/0 ACSR, 4/0, 250 AAC 0,502″ – 0,574″ #1 ACSR, 1/0, 2/0 AAC 0,354″ – 0,446″
BBWC13 3/0 ACSR, 4/0, 250 AAC 0,502″ – 0,574″ 2/0 ACSR, 3/0 0,447″ – 0,521″
BBWC14 3/0 ACSR, 4/0, 250 AAC 0,502″ – 0,574″ 4/0, 250 AAC 0,522″ – 0,574″

Foire aux questions – Connecteurs à coin en bronze

Q : Quels sont les avantages des connecteurs à coin en bronze par rapport aux connecteurs en aluminium ?

A: Les connecteurs électriques en bronze offrent une résistance à la corrosion nettement supérieure à celle de l’aluminium, notamment en milieu côtier, industriel et à forte humidité. Le bronze assure également une meilleure résistance à la corrosion galvanique lors du raccordement de métaux différents. La robustesse mécanique des alliages de bronze garantit une durée de vie plus longue et des besoins de maintenance réduits. Malgré un coût initial plus élevé, le coût global avantageux des connecteurs en bronze en fait le choix privilégié pour les installations critiques et les environnements difficiles.

Q : Les connecteurs à coin en bronze peuvent-ils être utilisés pour les conducteurs en cuivre ?

R : Oui, nos connecteurs de dérivation en bronze conviennent aux conducteurs en aluminium et en cuivre. Le bronze est métallurgiquement compatible avec le cuivre, ce qui élimine tout risque de corrosion galvanique. Le tableau des spécifications des connecteurs indique les modèles compatibles avec les conducteurs de dérivation en cuivre (Cu). Grâce à leur excellente compatibilité avec le cuivre, ces connecteurs sont parfaitement adaptés aux installations multimétaux courantes dans les réseaux de distribution d’énergie.

Q : Quelle méthode de fonderie permet de produire des connecteurs en bronze de la plus haute qualité ?

A: Les procédés de fonderie en sable et en moule permanent permettent tous deux de produire des connecteurs en bronze de haute qualité, mais chacun présente des avantages distincts. La fonderie en moule permanent offre une finition de surface supérieure, des tolérances plus serrées et des propriétés mécaniques améliorées, ce qui la rend idéale pour les produits standardisés fabriqués en grande série. La fonderie en sable offre une plus grande flexibilité pour les géométries complexes et les dimensions sur mesure, tout en conservant une excellente qualité. Nous sélectionnons le procédé de fonderie optimal en fonction de la taille du connecteur, du volume de production et des exigences spécifiques de l’application.

Q : Comment choisir le bon alliage de bronze pour mon application ?

A: Le choix de l’alliage de bronze dépend de plusieurs facteurs : les conditions environnementales (littoral, industriel, rural), les exigences de charge, les contraintes mécaniques, les températures extrêmes et le budget. En milieu marin, nous recommandons le bronze au silicium ou le bronze d’aluminium pour une résistance maximale à la corrosion. Pour les applications soumises à de fortes vibrations, le bronze phosphoreux offre une résistance à la fatigue supérieure. Notre équipe technique propose une consultation gratuite afin de vous recommander l’alliage de bronze de fonderie optimal pour votre application spécifique.

Q : Quelle est la durée de vie prévue des connecteurs à coin en bronze ?

A: Correctement installés, les connecteurs à coin boulonnés en bronze offrent généralement une durée de vie sans entretien de 30 à 50 ans, voire plus, surpassant largement celle des modèles en aluminium. La durée de vie réelle dépend des conditions environnementales, de la charge électrique et de la qualité de l’installation. La résistance intrinsèque à la corrosion et la stabilité mécanique du bronze garantissent des performances fiables à long terme, même dans des conditions difficiles. Des inspections visuelles régulières sont recommandées, mais la maintenance mécanique ou électrique est rarement nécessaire.

Q : Vos connecteurs en bronze sont-ils conformes aux normes internationales ?

R : Oui, nos connecteurs électriques en bronze sont fabriqués conformément à de nombreuses normes internationales, notamment IEEE, ANSI, IEC et RUS (normes russes pour les services publics). Nous disposons d’une documentation qualité complète et pouvons fournir des certificats d’essais de matériaux, des rapports d’inspection dimensionnelle et des certificats de conformité. Tous nos produits sont soumis à des tests rigoureux de conductivité électrique, de résistance mécanique et de résistance à la corrosion.

Q : Pouvez-vous fabriquer des connecteurs à coin en bronze sur mesure ?

R : Absolument. Notre fonderie de bronze intégrée nous permet de concevoir et de fabriquer des connecteurs en bronze sur mesure, répondant à des spécifications uniques. Nous pouvons modifier des modèles existants, développer des configurations de connecteurs entièrement nouvelles ou formuler des alliages de bronze personnalisés. Notre équipe d’ingénieurs collabore avec les clients, de la conception initiale au développement du prototype, jusqu’à la production en série. Les quantités minimales de commande pour les connecteurs sur mesure varient en fonction de leur complexité.

Q : Quelle est la procédure d’installation des connecteurs à coin en bronze ?

A : L’installation est simple : (1) Positionnez le connecteur sur le conducteur principal, (2) Insérez le conducteur de dérivation dans le corps du connecteur, (3) À l’aide d’une clé standard ou d’une visseuse à percussion, serrez le boulon de cisaillement jusqu’à ce qu’il se rompe au couple prédéterminé. La conception du boulon de cisaillement élimine le besoin de clés dynamométriques et garantit une force d’installation correcte à chaque fois. La conception de fixation en deux parties empêche les chutes de composants pendant l’installation, permettant une installation sécurisée par une seule personne depuis une nacelle ou une plateforme.

Q : Comment se comparent les délais de livraison pour les commandes passées en provenance d’Inde et à destination des États-Unis ?

A: Nous gérons un stock stratégique et utilisons une logistique internationale performante afin de minimiser les délais de livraison. Le transport maritime standard vers les ports américains prend généralement entre 25 et 35 jours à compter de la confirmation de commande. Nous proposons un service de fret aérien express pour les commandes urgentes (7 à 10 jours de transit). Pour nos clients réguliers, nous pouvons mettre en place des programmes de stock en consignation aux États-Unis afin de garantir la disponibilité immédiate des produits. Notre équipe dédiée à la documentation export assure un dédouanement rapide et un suivi complet tout au long du processus d’expédition.

Pourquoi choisir nos connecteurs à coin en bronze ?

🏭 Fonderie interne

La maîtrise totale du processus de fonderie du bronze garantit une qualité constante, une capacité de prototypage rapide et la flexibilité nécessaire pour répondre aux exigences spécifiques de chaque client. Notre fonderie utilise des équipements de fonderie modernes et des systèmes de contrôle qualité performants.

🔬 Expertise en matériaux

Notre connaissance approfondie des alliages de bronze pour la fonderie et de leurs propriétés électriques et mécaniques nous permet de recommander les solutions optimales.