Fundición en molde permanente de bronce C95500 (Bronce de aluminio al níquel) representa una de las aleaciones de mayor rendimiento disponibles para la fundición en molde permanente, que combina una resistencia mecánica excepcional con una superior resistencia a la corrosión en los entornos industriales y marinos más exigentes. Conex Casting se especializa en la fabricación de piezas fundidas de precisión en C95500 conformes a las normas ASTM B148 y UNS C95500.
¿Qué es el Bronce de aluminio al níquel C95500?
El C95500 es una aleación de bronce de aluminio al níquel con la composición nominal de 81% de cobre (Cu), 11% de aluminio (Al), 4% de hierro (Fe) y 4% de níquel (Ni). Esta composición sitúa al C95500 entre las aleaciones a base de cobre comercialmente disponibles más resistentes, con valores de resistencia a la tracción que alcanzan los 758–827 MPa en la condición de fundición en molde permanente.
Composición química del C95500
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Cobre (Cu) | 78,0 mín |
| Aluminio (Al) | 10,0 – 11,5 |
| Hierro (Fe) | 3,0 – 5,0 |
| Níquel (Ni) | 3,5 – 5,5 |
| Manganeso (Mn) | 3,5 máx |
Propiedades mecánicas de las piezas fundidas C95500 en molde permanente
| Propiedad | Valor (molde permanente) |
|---|---|
| Resistencia a la tracción | 758 – 827 MPa |
| Límite elástico | 427 – 517 MPa |
| Alargamiento (%) | 6 – 12% |
| Dureza Brinell (HBW) | 195 – 240 |
| Densidad | 7,53 g/cm³ |
Ventajas del C95500 para la fundición en molde permanente
- Excepcional resistencia a la corrosión: Superior al bronce de aluminio estándar en agua de mar, entornos ácidos y flujos de proceso químico.
- Alta resistencia mecánica: Resistencia a la tracción próxima a los aceros de baja aleación, permitiendo diseños eficientes en peso en aplicaciones estructurales.
- Excelente resistencia al desgaste: La fase beta dura en la microestructura proporciona una resistencia superior al desgaste por deslizamiento para aplicaciones de engranajes, cojinetes y levas.
- No chispeante: Calificado para su uso en atmósferas peligrosas y explosivas, incluidas las instalaciones offshore de petróleo y gas.
- Precisión dimensional: Tolerancias en bruto de ±0,38 mm, reduciendo las operaciones de mecanizado secundario.
Aplicaciones típicas de las piezas fundidas C95500 en molde permanente
- Propulsión marina: Cubos de hélice, casquillos de eje, codos de timón y cojinetes de arbotante para buques navales y comerciales
- Equipos submarinos: Cuerpos de válvulas, carcasas de actuadores para plataformas offshore de petróleo y gas
- Componentes de bombas: Impulsores, carcasas de voluta y anillos de desgaste para bombas de agua de mar
- Ferretería naval: Equipos de cubierta, norays, cornamusas y soportes estructurales en buques de guerra
- Engranajes industriales: Coronas de tornillo sin fin, engranajes helicoidales en maquinaria de alta carga
C95500 vs. C95400: Diferencias clave
Para aplicaciones menos exigentes, consulte nuestra página Fundición en molde permanente de bronce C95400. El C95500 ofrece un rendimiento superior gracias a la adición de níquel, mientras que el C95400 ofrece una mejor relación calidad-precio para aplicaciones marinas e industriales estándar.
Capacidades de fundición C95500 en Conex Casting
- Peso de las piezas fundidas: 0,23 kg a 68 kg
- Dimensión máxima: 914 mm
- Mecanizado CNC interno (3, 4 y 5 ejes)
- Conformidad ASTM B148, BS 1400, DIN 1714, JIS H5120
- Plazo de entrega: 4 a 6 semanas (nueva utillaje), 3 a 4 semanas (pedidos repetidos)
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