Le moulage permanent en bronze d’aluminium C95400 offre une combinaison exceptionnelle de haute résistance mécanique, de résistance supérieure à la corrosion et d’une excellente tenue à l’usure, le tout à un prix compétitif. Conex Casting fabrique des pièces moulées de précision en bronze d’aluminium C95400 conformes aux normes ASTM B148 et UNS C95400, et fournit des composants de haute qualité aux secteurs maritime, industriel, pétrolier et gazier, ainsi qu’à l’ingénierie générale, dans le monde entier.

Qu’est-ce que le bronze d’aluminium C95400 ?

Le C95400 est un alliage de bronze d’aluminium standard dont la composition nominale est de 85 % de cuivre (Cu), 11 % d’aluminium (Al) et 4 % de fer (Fe). Cet alliage présente un excellent équilibre de propriétés : une résistance à la traction de 85 000 à 95 000 psi, une résistance exceptionnelle à la corrosion en milieu marin et en environnements chimiques agressifs, ainsi qu’une bonne usinabilité. C’est ce qui en fait le bronze d’aluminium le plus utilisé en fonderie. L’ajout de fer affine la structure granulaire, augmente la résistance et améliore la résistance à l’usure par rapport aux alliages binaires cuivre-aluminium.

Le modèle C95400 est conforme aux spécifications internationales suivantes :

• ASTM B148 – Spécification standard pour les pièces moulées en sable de bronze d’aluminium (appliquées au moule permanent)
• UNS C95400 – Désignation du système de numérotation unifié
• BS 1400 AB1 – Norme britannique pour les pièces moulées en bronze d’aluminium
• DIN 1714 CuAl10Fe3 – Norme allemande pour le bronze d’aluminium
• JIS H5120 CAC702 – Norme japonaise de fonderie
• IS 305 – Norme indienne pour les pièces moulées en alliage de cuivre

Composition chimique du C95400

Élément	Composition (%)
Cuivre (Cu)	83,0 min (reste)
Aluminium (Al)	10,0 – 11,5
Fer (Fe)	3.0 – 5.0
Manganèse (Mn)	0,50 max
Silicium (Si)	0,25 max
Autres	0,50 max

Propriétés mécaniques des pièces moulées en moule permanent C95400

Propriété	Valeur (typique – moisissure permanente)
Résistance à la traction	85 000 à 95 000 psi (586 à 655 MPa)
Limite d’élasticité (décalage de 0,2 %)	35 000 à 50 000 psi (241 à 345 MPa)
Allongement (%)	12 – 18%
Dureté Brinell (HBW)	160 – 190
Densité	0,276 lb/po³ (7,64 g/cm³)
Gamme de fusion	1895 – 2020 °F (1035 – 1104 °C)
Conductivité thermique	33 BTU/h·pi·°F (57 W/m·K)

Le moulage en moule permanent améliore les propriétés mécaniques du C95400 de 15 à 25 % par rapport aux équivalents moulés en sable, grâce à la solidification rapide qui produit une microstructure affinée et dense avec une porosité réduite et une résistance à la fatigue améliorée.

Avantages du C95400 pour le moulage permanent

• Rapport résistance/poids élevé : résistance à la traction proche de celle des aciers au carbone de qualité moyenne, tout en conservant la résistance à la corrosion et les propriétés non magnétiques du bronze.
• Excellente résistance à la corrosion : performances exceptionnelles dans l’eau de mer, les acides dilués, les alcalis et de nombreux produits chimiques industriels grâce à la formation d’un film protecteur stable d’oxyde d’aluminium.
• Résistance à l’usure supérieure : La microstructure alpha-bêta contenant du fer offre une excellente résistance à l’usure par glissement, idéale pour les applications d’engrenages, de cames et de roulements fonctionnant sous de fortes charges.
• Anti-étincelles : utilisable en toute sécurité dans les atmosphères explosives et les zones classées dangereuses des industries pétrolières et gazières, chimiques et minières.
• Bonne usinabilité : Peut être usiné efficacement aux dimensions finales à l’aide d’outils en carbure standard, réduisant ainsi le coût total de fabrication.
• Cohérence dimensionnelle : Le moulage en moule permanent permet d’atteindre des tolérances de coulée de ±0,015 pouces, nettement plus précises que le moulage en sable et réduisant les opérations secondaires.
• Rentabilité : Le C95400 offre les performances du bronze nickel-aluminium (C95500) pour de nombreuses applications à un coût de matériau inférieur, ce qui en fait le choix privilégié pour les composants industriels et marins de moyenne intensité.

Applications typiques des pièces moulées en moule permanent C95400

Le bronze d’aluminium C95400 est spécifié dans un large éventail d’industries où la résistance, la résistance à la corrosion et la performance en matière d’usure sont requises simultanément :

• Accastillage marin : moyeux d’hélice, pales d’hélice, bagues de tube d’étambot, vannes de coque et ferrures de coque pour navires commerciaux et de plaisance
• Industrie des pompes : Roues, corps de pompe, diffuseurs et bagues d’usure pour systèmes de traitement d’eau de mer, d’eau douce et de fluides industriels
• Fabrication de vannes : Corps de vannes, chapeaux, disques et sièges pour applications marines, industrielles et de traitement de l’eau
• Engrenages et roues à vis sans fin : ébauches de roues à vis sans fin, engrenages coniques et engrenages droits utilisés dans les machines lourdes où le frottement du bronze sur l’acier réduit la friction et l’usure.
• Composants de roulements et de bagues : paliers lisses, rondelles de butée et plaques d’usure pour machines à charge élevée et à faible vitesse.
• Équipements pour l’industrie pétrolière et gazière : garnitures de vannes, corps de vannes d’étranglement et outils anti-étincelles pour une utilisation en atmosphères explosives.
• Traitement de l’eau : Corps de vannes, composants de pompes et boîtiers d’instrumentation dans les usines de dessalement, de traitement d’eau potable et de traitement des eaux usées.
• Équipements miniers : mâchoires de concasseur, revêtements anti-usure, patins de guidage et composants de convoyeur soumis à l’usure abrasive
• Bronze architectural : éléments de structure, quincaillerie de porte robuste et éléments décoratifs nécessitant à la fois résistance et résistance à la corrosion

C95400 ou C95500 : Choisir le bon alliage

Les bronzes nickel-aluminium C95400 et C95500 sont des alliages très similaires. Le choix le plus approprié dépend de vos exigences d’application et de votre budget.

Considération	Choisissez C95400	Choisissez C95500
Budget	Projets sensibles aux coûts	Projets critiques pour la performance
Exigence de force	résistance à la traction jusqu’à environ 95 000 psi	résistance à la traction jusqu’à environ 120 000 psi
Environnement de corrosion	Marine générale et industrie	Risques marins/offshore/chimiques sévères
Applications	Marine commerciale, pompes, vannes, engrenages	Naval, sous-marin, aérospatial, haute performance
Spécifications internationales	ASTM B148, BS AB1, DIN CuAl10Fe3	ASTM B148, BS AB2, DIN CuAl10Ni5Fe4

Procédé de fabrication des pièces moulées en moule permanent C95400

Le processus de production C95400 de Conex Casting est optimisé pour garantir à la fois la qualité et la constance :

• Fusion par induction : le C95400 est fondu à 1960–2050°F (1071–1121°C) dans des fours à induction électriques avec surveillance de la température en temps réel pour maintenir une température de coulée optimale.
• Vérification de la composition : L’analyse spectrographique de chaque coulée confirme la composition chimique avant la coulée, garantissant ainsi la conformité aux limites de composition de la norme ASTM B148.
• Dégazage : La purge aux gaz inertes réduit l’hydrogène dissous, empêchant ainsi la porosité gazeuse dans les pièces moulées finies.
• Conception et préparation des moules : Les moules en acier sont conçus avec un système d’alimentation et de montée en pression approprié pour favoriser la solidification directionnelle, préchauffés à 400–600 °F (204–316 °C) et revêtus d’agents de démoulage céramiques.
• Coulée contrôlée : des opérateurs qualifiés contrôlent le débit de coulée afin de minimiser les inclusions d’oxyde — un problème particulièrement préoccupant avec les alliages à haute teneur en aluminium qui forment facilement des scories d’oxyde d’aluminium.
• Traitement après coulée : élimination des canaux d’alimentation et des masselottes, grenaillage, contrôle dimensionnel et traitement thermique optionnel (relâchement des contraintes ou recuit de mise en solution) selon les exigences du cahier des charges.

Normes de qualité et essais

Chaque pièce moulée C95400 de Conex Casting est soumise à un contrôle qualité rigoureux :

• L’analyse chimique par spectrométrie d’émission optique (OES) confirme la conformité de la composition à la norme ASTM B148.
• Essais mécaniques sur éprouvettes coulées : résistance à la traction, limite d’élasticité, allongement et dureté Brinell
• Contrôle dimensionnel par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) des caractéristiques critiques
• Contrôle non destructif (radiographique et/ou ultrasonique) des composants sous pression
• Essais de pression hydrostatique sur les corps de vannes et les pièces moulées de pompes, conformément aux spécifications
• Certification complète des matériaux (rapport d’essai en usine / certificat de conformité) fournie avec chaque commande

Capacités de fonderie C95400 chez Conex Casting

• Plage de poids de coulée : 0,3 lb à 150 lb (0,14 kg à 68 kg)
• Dimension maximale de moulage : 36 pouces (914 mm)
• Tolérance dimensionnelle à l’état brut de coulée : ±0,015 pouce (±0,38 mm)
• État de surface : 125–250 µin Ra à l’état brut de fonderie ; 32–63 µin Ra après usinage
• Usinage CNC interne à 3, 4 et 5 axes disponible
• Délai de livraison standard : 4 à 6 semaines (outillage neuf) ; 3 à 4 semaines (commandes répétées)
• Quantité minimale de commande : 25 pièces

Pour découvrir l’ensemble de nos services de fonderie de bronze, consultez notre page dédiée à la fonderie de bronze en moule permanent . Pour obtenir un devis pour des pièces en bronze C95400, contactez-nous à l’ adresse sales@conex-casting.com ou par téléphone au +91-22-43449300 . Nous répondons à toutes les demandes sous 24 heures.