La fundición en molde permanente de bronce de aluminio C95400 ofrece una combinación excepcional de alta resistencia mecánica, excelente resistencia a la corrosión y un rendimiento de desgaste sobresaliente a un precio competitivo. Conex Casting fabrica piezas fundidas de precisión en molde permanente C95400 que cumplen con las especificaciones ASTM B148 y UNS C95400, suministrando componentes de bronce de aluminio de alta calidad a clientes de los sectores marítimo, industrial, petrolero y gasístico, y de ingeniería general en todo el mundo.
¿Qué es el bronce de aluminio C95400?
La aleación C95400 es una aleación estándar de bronce de aluminio con una composición nominal de 85 % de cobre (Cu), 11 % de aluminio (Al) y 4 % de hierro (Fe). Esta aleación ofrece un equilibrio excepcional de propiedades: resistencia a la tracción de 85 000 a 95 000 psi, excelente resistencia a la corrosión en agua de mar y entornos químicos agresivos, y buena maquinabilidad, lo que la convierte en la aleación de bronce de aluminio más utilizada en la industria de la fundición. La adición de hierro refina la estructura granular, aumenta la resistencia y mejora la resistencia al desgaste en comparación con las aleaciones binarias de cobre-aluminio.
El C95400 cumple con las siguientes especificaciones internacionales:
- ASTM B148 – Especificación estándar para piezas fundidas de aluminio-bronce en arena (aplicada a moldes permanentes)
- UNS C95400 – Designación del Sistema Unificado de Numeración
- BS 1400 AB1 – Norma británica para piezas fundidas de bronce de aluminio
- DIN 1714 CuAl10Fe3 – Norma alemana para el bronce de aluminio
- JIS H5120 CAC702 – Norma japonesa de fundición
- IS 305 – Norma india para piezas fundidas de aleación de cobre
Composición química del C95400
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Cobre (Cu) | 83,0 min (resto) |
| Aluminio (Al) | 10.0 – 11.5 |
| Hierro (Fe) | 3.0 – 5.0 |
| Manganeso (Mn) | 0,50 máximo |
| Silicio (Si) | 0,25 máximo |
| Otros | 0,50 máximo |
Propiedades mecánicas de las piezas fundidas en molde permanente C95400
| Propiedad | Valor (Típico – Moho permanente) |
|---|---|
| Resistencia a la tracción | 85 000 – 95 000 psi (586 – 655 MPa) |
| Límite elástico (0,2% de desplazamiento) | 35 000 – 50 000 psi (241 – 345 MPa) |
| Alargamiento (%) | 12 – 18% |
| Dureza Brinell (HBW) | 160 – 190 |
| Densidad | 0,276 lb/in³ (7,64 g/cm³) |
| Rango de fusión | 1895 – 2020 °F (1035 – 1104 °C) |
| Conductividad térmica | 33 BTU/hr·ft·°F (57 W/m·K) |
La fundición en molde permanente mejora las propiedades mecánicas del C95400 entre un 15 % y un 25 % con respecto a sus equivalentes fundidos en arena, debido a la rápida solidificación que produce una microestructura refinada y densa con porosidad reducida y mayor resistencia a la fatiga.
Ventajas del C95400 para la fundición en molde permanente
- Alta relación resistencia-peso: Resistencia a la tracción similar a la de los aceros al carbono de grado medio, manteniendo al mismo tiempo la resistencia a la corrosión y las propiedades no magnéticas del bronce.
- Excelente resistencia a la corrosión: Rendimiento excepcional en agua de mar, ácidos diluidos, álcalis y muchos productos químicos industriales gracias a la formación de una película protectora estable de óxido de aluminio.
- Resistencia superior al desgaste: La microestructura alfa-beta que contiene hierro proporciona una excelente resistencia al desgaste por deslizamiento, ideal para aplicaciones de engranajes, levas y cojinetes que operan bajo cargas pesadas.
- No produce chispas: Seguro para su uso en atmósferas explosivas y áreas clasificadas como peligrosas en las industrias del petróleo y el gas, química y minera.
- Buena maquinabilidad: Se puede mecanizar de forma eficiente hasta alcanzar las dimensiones finales utilizando herramientas de carburo estándar, lo que reduce el coste total de fabricación.
- Consistencia dimensional: La fundición en molde permanente logra tolerancias de ±0,015 pulgadas, significativamente más estrictas que la fundición en arena y que reducen las operaciones secundarias.
- Rentabilidad: El C95400 ofrece el rendimiento del bronce de níquel-aluminio (C95500) para muchas aplicaciones a un menor coste de material, lo que lo convierte en la opción preferida para componentes industriales y marinos de servicio medio.
Aplicaciones típicas de las piezas fundidas en molde permanente C95400
El bronce de aluminio C95400 se especifica en una amplia gama de industrias donde se requieren simultáneamente resistencia, resistencia a la corrosión y rendimiento al desgaste:
- Componentes marinos: Bujes de hélice, palas de hélice, casquillos de tubo de popa, válvulas de fondo y accesorios de casco para embarcaciones comerciales y recreativas.
- Industria de bombas: Impulsores, carcasas de bombas, difusores y anillos de desgaste para sistemas de manejo de agua de mar, agua dulce y fluidos industriales.
- Fabricación de válvulas: Cuerpos, tapas, discos y asientos de válvulas para aplicaciones marinas, industriales y de tratamiento de agua.
- Engranajes y ruedas helicoidales: Piezas en bruto para engranajes helicoidales, engranajes cónicos y engranajes rectos en maquinaria pesada donde el funcionamiento de bronce sobre acero reduce la fricción y el desgaste.
- Componentes de cojinetes y bujes: cojinetes de manguito, arandelas de empuje y placas de desgaste en maquinaria de alta carga y baja velocidad.
- Equipos para la industria del petróleo y el gas: Componentes de válvulas, cuerpos de estrangulador y herramientas antichispas para uso en atmósferas explosivas.
- Tratamiento de agua: Cuerpos de válvulas, componentes de bombas y carcasas de instrumentación en plantas desalinizadoras, de agua potable y de tratamiento de aguas residuales.
- Equipos de minería: mandíbulas de trituradoras, revestimientos de desgaste, zapatas guía y componentes de transportadores sujetos a desgaste abrasivo.
- Bronce arquitectónico: Accesorios estructurales, herrajes para puertas de alta resistencia y elementos decorativos que requieren resistencia y resistencia a la corrosión.
C95400 vs. C95500: Cómo elegir la aleación adecuada
Las aleaciones de bronce de níquel y aluminio C95400 y C95500 están estrechamente relacionadas. La elección correcta depende de los requisitos de su aplicación y de su presupuesto.
| Consideración | Seleccione C95400 | Seleccione C95500 |
|---|---|---|
| Presupuesto | Proyectos sensibles al costo | Proyectos críticos para el rendimiento |
| Requisito de resistencia | Resistencia a la tracción de hasta ~95.000 psi | Resistencia a la tracción de hasta ~120.000 psi |
| Entorno de corrosión | Marina general e industrial | Inundaciones marinas/en alta mar/químicas severas |
| Aplicaciones | Industria marina comercial, bombas, válvulas, engranajes | Naval, submarino, aeroespacial, de alto rendimiento |
| Especificaciones internacionales | ASTM B148, BS AB1, DIN CuAl10Fe3 | ASTM B148, BS AB2, DIN CuAl10Ni5Fe4 |
Proceso de fabricación de piezas fundidas en molde permanente C95400
El proceso de producción C95400 de Conex Casting está optimizado tanto para la calidad como para la consistencia:
- Fusión por inducción: El C95400 se funde a 1960–2050 °F (1071–1121 °C) en hornos de inducción eléctricos con monitorización de temperatura en tiempo real para mantener una temperatura de vertido óptima.
- Verificación de la composición: El análisis espectrográfico de cada colada confirma la composición química antes del vertido, garantizando el cumplimiento de los límites de composición de la norma ASTM B148.
- Desgasificación: La purga con gas inerte reduce el hidrógeno disuelto, evitando la porosidad gaseosa en las piezas fundidas terminadas.
- Diseño y preparación del molde: Los moldes de acero están diseñados con sistemas de alimentación y mazarotas adecuados para favorecer la solidificación direccional, precalentados a 204-316 °C (400-600 °F) y recubiertos con agentes desmoldantes cerámicos.
- Vertido controlado: Los operarios cualificados controlan la velocidad de vertido para minimizar las inclusiones de óxido, una preocupación particular en las aleaciones con alto contenido de aluminio que forman fácilmente escoria de óxido de aluminio.
- Procesamiento posterior a la fundición: Eliminación de la compuerta y la mazarota, granallado, inspección dimensional y tratamiento térmico opcional (alivio de tensiones o recocido de solución) según lo requiera la especificación.
Normas de calidad y pruebas
Cada pieza fundida C95400 de Conex Casting se somete a una rigurosa verificación de calidad:
- Análisis químico mediante espectrometría de emisión óptica (OES) que confirma el cumplimiento de la composición según la norma ASTM B148.
- Ensayos mecánicos en probetas fundidas: resistencia a la tracción, límite elástico, elongación y dureza Brinell.
- Inspección dimensional mediante CMM para características críticas
- Ensayos no destructivos (radiográficos y/o ultrasónicos) para componentes sometidos a presión.
- Pruebas de presión hidrostática en cuerpos de válvulas y piezas fundidas de bombas según lo especificado
- Certificación completa del material (Informe de prueba de fábrica / Certificado de conformidad) enviada con cada pedido.
Capacidades de fundición C95400 en Conex Casting
- Rango de peso de lanzamiento: de 0,14 kg a 68 kg (0,3 lb a 150 lb)
- Dimensión máxima de fundición: 36 pulgadas (914 mm)
- Tolerancia dimensional en estado de fundición: ±0,015 pulgadas (±0,38 mm)
- Acabado superficial: 125–250 µin Ra en estado fundido; 32–63 µin Ra mecanizado
- Disponemos de mecanizado CNC de 3, 4 y 5 ejes en nuestras instalaciones.
- Plazo de entrega estándar: 4-6 semanas (herramientas nuevas); 3-4 semanas (pedidos repetidos)
- Cantidad mínima de pedido: 25 unidades
Para conocer nuestra gama completa de servicios de fundición de bronce, visite nuestra página de Fundición de Bronce en Molde Permanente . Para solicitar un presupuesto para piezas fundidas C95400, contáctenos en sales@conex-casting.com o llame al +91-22-43449300 . Respondemos a todas las consultas en un plazo de 24 horas.