Fundición de precisión por gravedad para piezas fundidas de alta calidad
Conex Casting ofrece una amplia gama de piezas fabricadas en nuestras máquinas de fundición por gravedad (GDC). La fundición por gravedad de aluminio (GDC) es un proceso de fundición en molde permanente que se utiliza para fabricar piezas de aluminio de alta calidad y precisión. A diferencia de la fundición a presión, la fundición por gravedad se basa en la fuerza natural de la gravedad para llenar el molde, lo que da como resultado piezas fundidas más densas, resistentes y con mayor precisión dimensional.
Nos especializamos en soluciones de GDC de aluminio a medida, ofreciendo piezas fundidas de alta precisión para aplicaciones automotrices, aeroespaciales, eléctricas, industriales y marinas. Gracias a nuestras instalaciones de fundición de vanguardia, garantizamos una calidad superior, un excelente acabado superficial y una producción rentable.
¿Qué es la fundición por gravedad de aluminio (GDC)?
La fundición por gravedad es un proceso de fundición de metales en el que el aluminio fundido se vierte en un molde (matriz) de acero o hierro fundido por gravedad, sin presión externa. El metal fundido llena la cavidad y se solidifica, formando una pieza de aluminio de alta resistencia. El uso de moldes reutilizables hace que la fundición por gravedad sea eficiente para producciones de volumen medio a alto.
Ventajas clave de la fundición por gravedad:
✔ Mayor resistencia y densidad: produce piezas más densas y resistentes en comparación con la fundición en arena.
✔ Acabado superficial superior: requiere menos posprocesamiento, lo que reduce los costos.
✔ Precisión dimensional: proporciona tolerancias más estrictas y mejor repetibilidad.
✔ Adecuado para formas complejas: ideal para piezas de paredes delgadas y detalladas.
✔ Mayor resistencia al calor y la corrosión: ideal para aplicaciones automotrices, marinas e industriales.
Proceso de fundición a presión por gravedad de aluminio
El proceso del GDC implica seis pasos clave :
1. Preparación del troquel
- El molde de acero permanente (matriz) se precalienta y se recubre con un agente desmoldante de grafito o cerámica para garantizar una fácil expulsión de la pieza y una mayor vida útil del molde.
2. Vertido de aluminio fundido
- La aleación de aluminio fundido de alta calidad se vierte en la cavidad del molde por gravedad.
- El vertido se realiza de forma manual o mediante cucharones automatizados para garantizar un llenado preciso y una turbulencia mínima.
3. Solidificación y enfriamiento
- El aluminio se enfría y se solidifica dentro del molde, formando la forma deseada.
- Un enfriamiento adecuado reduce las tensiones internas y mejora las propiedades metalúrgicas.
4. Expulsión del componente fundido
- Se abre el molde y se extrae la pieza fundida mediante un mecanismo de expulsión.
- La pieza de aluminio solidificada ya está lista para ser recortada y acabada.
5. Recorte y eliminación del exceso de material
- Las gradas, los canales y las rebabas (exceso de material) se eliminan mediante recorte mecánico o mecanizado.
- Esto garantiza bordes limpios y dimensiones precisas.
6. Acabado de superficies e inspección de calidad
- La pieza final se somete a diversos procesos de acabado (arenado, mecanizado, anodizado).
- Cada pieza fundida se inspecciona para detectar defectos, porosidad y precisión dimensional antes del envío.
Piezas comunes de fundición por gravedad de aluminio
El GDC se utiliza ampliamente en la fabricación de componentes ligeros y de alta resistencia para diversas industrias. Algunas piezas típicas incluyen:
- Componentes automotrices: Bloques de motor, culatas de cilindros, carcasas de transmisión, cubos de rueda.
- Aeroespacial y defensa: Soportes de aeronaves, componentes estructurales, piezas del sistema de combustible.
- Electricidad y electrónica: disipadores de calor, componentes de cuadros, envolventes, conectores.
- Maquinaria Industrial: Carcasas de bombas, componentes hidráulicos, cuerpos de compresores.
- Marina y construcción naval: Accesorios de cubierta resistentes a la corrosión, carcasas de bombas marinas.
- Equipos médicos: Bastidores de máquinas de diagnóstico, carcasas de instrumentos.
- Ingeniería General: Soportes de alta precisión, placas de montaje, soportes mecánicos.
Capacidades de tamaño y peso de los componentes de GDC de aluminio
Ofrecemos soluciones de fundición personalizadas para una amplia gama de tamaños y pesos de piezas :
| Tipo de componente | Rango de peso |
|---|---|
| Piezas pequeñas (conectores, accesorios) | 50 g – 1 kg |
| Componentes de tamaño mediano (carcasas de bombas, soportes de motor) | 1 kg – 15 kg |
| Piezas fundidas de gran tamaño (cajas de transmisión, bastidores estructurales) | 15 kg – 50 kg+ |
| Capacidad máxima de tamaño | Hasta 1000 mm de longitud |
Nuestra avanzada tecnología de fundición a presión garantiza una alta repetibilidad y estabilidad dimensional , incluso para geometrías complejas.
Grados de aluminio utilizados en la fundición por gravedad
Fabricamos componentes GDC utilizando aleaciones de aluminio de alta calidad que proporcionan excelentes propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste.
| Aleación | Propiedades y aplicaciones |
|---|---|
| LM6 (A356, AlSi12) | Excelente resistencia a la corrosión, ideal para piezas marinas y automotrices. |
| LM9 (AlSi10Mg) | Buena maquinabilidad, utilizado en ingeniería aeroespacial y general. |
| LM25 (AlSi7Mg) | Alta resistencia, utilizado en componentes estructurales de automoción. |
| AlSi9Cu3 (A319) | Resistente al desgaste, ideal para piezas de motor. |
| AlSi12Cu (ADC3) | Alta conductividad térmica, utilizada en disipadores de calor y envolventes eléctricas. |
Nuestro equipo puede recomendar la mejor aleación según los requisitos de la aplicación, las propiedades mecánicas y las consideraciones de costo .
Industrias a las que servimos
Proporcionamos piezas de aluminio GDC de alta calidad a una amplia gama de industrias, garantizando precisión, durabilidad y rentabilidad.
Industrias a las que atendemos:
- Automotriz – Piezas de motor, carcasas de caja de cambios, cajas de transmisión.
- Aeroespacial: componentes estructurales de aeronaves, piezas del sistema de combustible.
- Electricidad y electrónica: armarios de distribución, disipadores de calor.
- Equipos Industriales – Compresores, bombas, carcasas hidráulicas.
- Marino – Accesorios de cubierta resistentes al agua salada, bombas marinas.
- Equipos médicos: carcasas para máquinas de imágenes, piezas de precisión.
Nuestra experiencia en soluciones de fundición de aluminio personalizadas nos permite atender aplicaciones especializadas y de alta precisión.
Acabado y posprocesamiento
Después de la fundición, las operaciones de acabado mejoran la calidad de la superficie, las propiedades mecánicas y el rendimiento.
Métodos de acabado comunes para componentes GDC:
- Granallado / Arenado: elimina los óxidos de la superficie y mejora la textura.
- Mecanizado CNC: consigue tolerancias ajustadas y superficies lisas.
- Anodizado y galvanoplastia: mejora la resistencia a la corrosión y la estética.
- Recubrimiento en polvo y pintura: proporciona protección adicional y opciones de color.
- Tratamiento térmico (endurecimiento T6): mejora la resistencia mecánica y la resistencia al desgaste.
- Prueba de fugas y prueba de presión: garantiza resistencia hermética y a alta presión.
Nos aseguramos de que todas las piezas fundidas cumplan con los más altos estándares de la industria en cuanto a rendimiento, durabilidad y calidad de la superficie.
¿Por qué elegirnos para la fundición a presión por gravedad de aluminio?
- Fundición de última generación: instalaciones de fundición avanzadas con vertido automatizado.
- Piezas fundidas de alta calidad: diseñadas con precisión para cumplir con los estándares internacionales.
- Soporte de ingeniería y diseño personalizado: soluciones personalizadas para necesidades de proyectos únicos.
- Precios competitivos: producción rentable para volúmenes medianos a altos.
- Entrega rápida y puntual: gestión eficiente de la cadena de suministro y fabricación
- Control de calidad e inspección rigurosos: cada pieza fundida se somete a pruebas rigurosas.
También ofrecemos las siguientes fundiciones de latón y bronce para diversas industrias:
Aleaciones a base de cobre (latón y bronce) para troquelado por gravedad
- Latón (aleaciones de Cu-Zn)
- Grados comunes: C36000, C37700, C46400 (latón naval), C68700 (latón de aluminio).
- Aplicaciones: Plomería, válvulas, accesorios, componentes eléctricos, hardware marino.
- Bronce (aleaciones de Cu-Sn)
- Grados comunes: C90300, C90500, C90700 (bronce fosforado), C95500 (bronce de aluminio).
- Aplicaciones: Cojinetes, bujes, engranajes, piezas de bombas, terminales eléctricos.
- Bronce al silicio (aleaciones de Cu-Si)
- Grados comunes: C87300, C87600.
- Aplicaciones: Herrajes arquitectónicos, accesorios marinos, contactos eléctricos.
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