Pièces moulées en bronze usinées C83600 – Laiton rouge au plomb usiné CNC avec précision
Conex Casting est un fabricant et exportateur de premier plan de pièces moulées en bronze usinées C83600 (également connu sous les noms de bronze C836, CDA 836 ou laiton rouge au plomb 85-5-5-5) en provenance d’Inde. Nous fournissons des composants en bronze usinés CNC de précision, coulés à partir d’un véritable alliage C83600, à des clients du monde entier, notamment aux États-Unis, au Royaume-Uni, en Europe, en Australie, au Moyen-Orient et ailleurs. Notre fonderie et nos installations d’usinage CNC ultramodernes garantissent une précision dimensionnelle, un état de surface supérieur et la conformité aux normes ASTM, BS, DIN et IS.
Le C83600 est l’un des alliages de cuivre les plus utilisés au monde, apprécié pour son excellente usinabilité, sa résistance à la corrosion, son étanchéité et ses propriétés mécaniques polyvalentes. C’est l’alliage de prédilection pour les vannes, les raccords, les bagues, les composants de pompes et une vaste gamme de pièces moulées industrielles, partout où un bronze fiable et économique est requis.
Qu’est-ce que l’alliage de bronze C83600 ?
Le C83600 (UNS C83600) est un laiton rouge au plomb (également appelé bronze 85-5-5-5) composé principalement de cuivre (84 à 86 %), avec des ajouts équilibrés d’étain (4 à 6 %), de plomb (4 à 6 %) et de zinc (4 à 6 %). Cette composition à quatre composants offre une combinaison exceptionnelle de coulabilité, de résistance à la corrosion dans l’eau et la vapeur, d’étanchéité à la pression et d’usinabilité. C’est l’un des alliages de cuivre pour fonderie les plus anciens et les plus éprouvés, et il demeure la référence mondiale pour les applications de plomberie, de vannes et de pompes.
Composition chimique du C83600
| Élément | Min (%) | Max (%) |
|---|---|---|
| Cuivre (Cu) | 84,00 | 86,00 |
| Étain (Sn) | 4.00 | 6.00 |
| Plomb (Pb) | 4.00 | 6.00 |
| Zinc (Zn) | 4.00 | 6.00 |
| Nickel (Ni) | – | 1,00 |
| Fer (Fe) | – | 0,30 |
| Antimoine (Sb) | – | 0,25 |
| Soufre (S) | – | 0,08 |
| Phosphore (P) | – | 0,05 |
Propriétés mécaniques et physiques du C83600
| Propriété | Valeur typique |
|---|---|
| Résistance à la traction (min) | 240 MPa (35 000 psi) |
| Limite d’élasticité (0,5 % ext., min.) | 110 MPa (16 000 psi) |
| Allongement (min) | 20% |
| Dureté Brinell (HB) | 60–65 HB |
| Densité | 8,83 g/cm³ |
| Point de fusion | 854–1010°C (1570–1850°F) |
| Indice d’usinabilité | 84 % (par rapport au laiton de décolletage C36000) |
| Conductivité thermique | 72 W/m·K |
| Coefficient de dilatation thermique | 18,4 µm/m·°C |
| Module d’élasticité | 83 GPa (12 000 ksi) |
Tableau des équivalences internationales C83600
La norme C83600 est reconnue mondialement et possède des désignations équivalentes dans de nombreuses normes internationales. Les ingénieurs du monde entier peuvent spécifier les pièces moulées en bronze usinées en C83600 en utilisant les désignations locales.
| Norme / Pays | Désignation / Niveau | Nom commun |
|---|---|---|
| États-Unis – UNS / ASTM | C83600 / CDA 836 | Laiton rouge au plomb / Bronze 85-5-5-5 |
| États-Unis – SAE | SAE 40 | Laiton rouge / Métal d’une once |
| Royaume-Uni – BS | BS 1400 LG2 | Canon de plomb |
| Allemagne – DIN | DIN 1705 RG5 / CuSn5ZnPb | Rotguss / Laiton rouge |
| ISO | ISO 1338 CuSn5Pb5Zn5 | Bronze à l’étain au plomb |
| Europe – EN | EN 1982 CC491K / CuSn5Pb5Zn5-C | Gris anthracite |
| France – NF | NF A53-703 UAP5Z5P5 | Gris anthracite bronze |
| Japon – JIS | JIS H5111 CAC406 | Bronze au plomb |
| Australie – AS | AS 1565 C83600 | Laiton rouge |
| Inde – EI | IS 318 LTB2 / Grade 2 | Bronze à l’étain au plomb |
| Chine – GB | GB/T 1176 ZCuSn5Pb5Zn5 | Bronze à l’étain au plomb |
| Russie – GOST | GOST 613 BrO5Ts5S5 | Bronze au plomb |
| Suède – SS | SS 5195 | Laiton rouge plombé |
Méthodes de coulée disponibles pour le bronze C83600
Chez Conex Casting, nous produisons des pièces moulées en bronze C83600 en utilisant plusieurs procédés de moulage pour répondre à différentes exigences en matière de formes, de quantités, de tolérances et de finition de surface :
- Moulage au sable – Pour les formes complexes de grande taille et les prototypes. Outillage économique, adapté aux composants de 0,1 kg à plusieurs centaines de kilogrammes.
- Coulée centrifuge – Idéale pour les formes cylindriques telles que les bagues, les anneaux et les manchons. Elle produit une microstructure dense et sans défaut, offrant des propriétés mécaniques supérieures et une excellente intégrité.
- Moulage en moule permanent (moulage par gravité) – Pour la production en moyennes séries de petites pièces aux dimensions constantes. Excellent état de surface et bonne répétabilité dimensionnelle.
- Moulage en coquille – Pour une précision dimensionnelle accrue et une meilleure finition de surface en volumes moyens à élevés.
- Moulage à la cire perdue – Pour des composants complexes, de forme quasi-nette, avec des tolérances serrées, des détails fins et une quantité minimale de matière à usiner.
Toutes les pièces moulées sont usinées avec précision par CNC sur nos centres d’usinage multi-axes modernes afin d’obtenir des dimensions finales, des tolérances serrées (ISO IT7 et mieux) et des finitions de surface jusqu’à Ra 0,8 µm ou plus fines.
Produits typiques en bronze usiné C83600
Nos pièces moulées en bronze C83600 usinées CNC sont disponibles dans une large gamme de produits, notamment :
- Vannes à guillotine, vannes à globe, vannes à bille, clapets anti-retour et corps de vannes
- Brides, chapeaux, capuchons et tiges de vannes
- Corps de pompe, carters de roue et corps de pompe
- Raccords de tuyauterie : coudes, tés, manchons, réducteurs, unions et mamelons
- Raccords de plomberie et corps de compteurs d’eau
- Douilles, paliers lisses et paliers à manchon
- Brides, adaptateurs de brides et raccords de brides
- Collecteurs, blocs hydrauliques et collecteurs de distribution
- Accastillage marin : vannes de coque, passe-coques et accastillage de pont
- Raccords pour vapeur, gaz et condensats
- Connecteurs électriques, cosses de mise à la terre et composants de mise à la terre
- Composants de bornes d’incendie, têtes d’extincteurs automatiques et raccords de tuyaux
- Pièces en bronze usinées sur mesure selon les plans ou échantillons du client
Tailles et gamme dimensionnelle
Nous fournissons des pièces moulées en bronze usinées C83600 dans une large gamme de dimensions pour répondre à diverses exigences d’ingénierie :
- Poids unitaire : de 0,05 kg à 500 kg.
- Plage de diamètres : de 10 mm à 1 500 mm de diamètre extérieur
- Longueur / Hauteur : jusqu’à 2 000 mm
- Épaisseur de paroi : à partir de 3 mm
- Tolérances d’usinage : norme ISO IT6–IT8 ; tolérances plus fines sur demande
- État de surface : Ra 0,8–6,3 µm à l’état brut d’usinage ; finitions rectifiées, rodées et polies disponibles
- Types de filetage : BSP, BSPT, NPT, NPTF, ISO métrique, UNC, UNF
- Pressions nominales : jusqu’à 300 psi (20 bar) à l’état brut de fonderie ; supérieures avec corps de réservoir usinés et testés sous pression
Nous travaillons à partir de dessins 2D, de fichiers CAO 3D (STEP, IGES, DXF) ou d’échantillons physiques fournis par le client. Des services de rétro-ingénierie et de création de dessins sont également disponibles.
Propriétés et avantages clés de l’alliage de bronze C83600
- Excellente usinabilité (84 %) – La présence de plomb agit comme lubrifiant brise-copeaux, permettant des vitesses d’usinage élevées, une excellente durée de vie des outils et des états de surface de haute qualité.
- Résistance supérieure à la corrosion – Excellente résistance à l’eau douce, à l’eau de mer, à la vapeur, à la saumure, aux acides faibles et à la plupart des fluides industriels.
- Étanchéité à la pression – Pièces moulées denses et sans porosité, offrant une excellente intégrité sous pression pour les corps de vannes et les composants de gestion des fluides
- Bonne résistance à l’usure – Convient aux applications de portance, de glissement et d’anti-grippage sous charge modérée
- Résistance à la dézincification – Une faible teneur en zinc (6 % maximum) réduit considérablement le risque de dézincification dans l’eau potable et les milieux marins.
- Excellente aptitude au coulage – S’intègre parfaitement à tous les procédés de coulage, produisant des pièces saines et sans défaut, avec une bonne définition du motif.
- Soudable et brasable – Convient pour le soudage de réparation (GMAW, GTAW) et le brasage tendre.
- Options de conformité à faible teneur en plomb – Des variantes sans plomb et à faible teneur en plomb sont disponibles (C83803, C89833) pour la conformité aux normes NSF/ANSI 61 pour l’eau potable et à la Proposition 65 de Californie.
Industries desservies par les pièces moulées en bronze C83600
- Pétrole et gaz – Corps de vannes, composants de têtes de puits, raccords de pipelines et composants de pompes pour les opérations en amont, intermédiaires et en aval
- Marine et construction navale – Vannes marines, traversées de coque, composants d’arbre d’hélice, accastillage de pont et équipements offshore
- Traitement de l’eau et des eaux usées – Corps de compteurs d’eau, vannes à guillotine, pièces de bornes d’incendie et raccords de distribution d’eau
- Plomberie et CVC – Raccords de plomberie, collecteurs, vannes d’équilibrage et composants de systèmes de chauffage/climatisation
- Production d’énergie – Vannes de vapeur et de condensat, couvercles d’extrémité d’échangeurs de chaleur, composants de turbines et matériel de qualité nucléaire
- Pompes et traitement des fluides – Corps de pompe, roues, volutes et bagues d’usure pour pompes centrifuges et volumétriques
- Automobile et transport – Raccords hydrauliques, bagues, paliers et composants de systèmes de freinage
- Exploitation minière et traitement des minéraux – Composants résistants à l’usure pour pompes à boues, sous-écoulement de cyclones et équipements de traitement
- Protection incendie – Têtes d’extincteurs automatiques, composants de bornes d’incendie et raccords de tuyaux
- Traitement chimique – Vannes, raccords et composants de régulation de débit pour applications chimiques non corrosives
- Défense et aérospatiale – Composants de précision pour systèmes hydrauliques et matériel militaire
- Ingénierie générale et équipementiers – Composants usinés sur mesure pour les applications d’équipementiers, de maintenance, de réparation et d’exploitation (MRO) et de maintenance industrielle.
Spécifications et normes applicables au bronze C83600
- ASTM B62 – Pièces moulées en bronze ou en métal d’une once
- ASTM B584 – Pièces moulées en sable d’alliage de cuivre pour applications générales
- ASTM B271 – Pièces moulées par centrifugation en alliage à base de cuivre
- SAE J461 / SAE J462 – Alliages de cuivre moulés
- BS 1400 LG2 – Pièces moulées en bronze plombé
- EN 1982 CC491K – Pièces moulées en alliage cuivre-étain-zinc-plomb
- DIN 1705 RG5 – Pièces moulées Rotguss
- IS 318 Grade 2 – Pièces moulées en bronze à l’étain plombé (Inde)
- ISO 1338 CuSn5Pb5Zn5 – Norme internationale pour le bronze au plomb
- JIS H5111 CAC406 – Norme industrielle japonaise pour les pièces moulées en alliage de cuivre
Foire aux questions – Pièces moulées en bronze usinées C83600
Q1 : Qu’est-ce que le bronze C83600 et pourquoi est-il appelé 85-5-5-5 ?
Le C83600 est un alliage de laiton rouge au plomb composé d’environ 85 % de cuivre, 5 % d’étain, 5 % de plomb et 5 % de zinc. Son appellation « 85-5-5-5 » reflète directement cette composition. C’est l’un des alliages de bronze les plus utilisés au monde pour la fonderie, grâce à son excellente usinabilité, sa résistance à la corrosion et son étanchéité à la pression dans les vannes, les raccords et les composants de systèmes de gestion des fluides.
Q2 : Quel est l’équivalent international du bronze C83600 ?
L’alliage C83600 possède de nombreux équivalents internationaux : BS 1400 LG2 (Royaume-Uni), EN 1982 CC491K / CuSn5Pb5Zn5-C (Europe), DIN 1705 RG5 (Allemagne), JIS H5111 CAC406 (Japon), IS 318 Grade 2 LTB2 (Inde), GB/T 1176 ZCuSn5Pb5Zn5 (Chine) et GOST 613 BrO5Ts5S5 (Russie). Consultez notre tableau de correspondance complet ci-dessus.
Q3 : Quels procédés de fonderie sont disponibles pour le C83600 ?
Le C83600 peut être coulé par moulage au sable, moulage centrifuge, moulage par gravité, moulage en coquille et moulage à la cire perdue. Le procédé le plus adapté dépend de la forme, de la quantité, des tolérances et des exigences de finition de surface. Conex Casting propose tous ces procédés en interne dans sa fonderie en Inde.
Q4 : Quel est le taux d’usinabilité du bronze C83600 ?
L’acier C83600 présente une usinabilité de 84 % par rapport au laiton de décolletage (C36000 = 100 %). Sa teneur en plomb agit comme lubrifiant d’usinage, assurant des copeaux courts, un excellent état de surface et une longue durée de vie de l’outil. Il s’usine nettement plus facilement que les bronzes sans plomb.
Q5 : Le bronze C83600 convient-il aux applications d’eau potable ?
L’alliage C83600 traditionnel contient jusqu’à 6 % de plomb et peut ne pas être conforme aux normes NSF/ANSI 61 ou à la Proposition 65 de Californie (teneur moyenne pondérée en plomb ≤ 0,25 %) pour le contact avec l’eau potable. Pour les applications liées à l’eau potable, nous recommandons les alliages à faible teneur en plomb tels que le C83803 (SeBiLOY II) ou le C89833 sans plomb. Veuillez nous consulter pour connaître la réglementation en vigueur dans votre région.
Q6 : Quelle est la différence entre C83600 et C83800 ?
L’acier C83800 présente des proportions légèrement différentes : Cu 82–84 %, Sn 3,3–4,2 %, Pb 5–7 %, Zn 5–8 %. L’acier C83600, quant à lui, possède une teneur en cuivre plus homogène et une teneur en étain plus élevée, ce qui lui confère une résistance mécanique et une résistance à la corrosion légèrement supérieures. Ces deux aciers sont utilisés pour des applications similaires de vannes et de plomberie, mais le C83600 est généralement préféré pour les applications à haute pression.
Q7 : Pouvez-vous fournir des pièces moulées C83600 conformes aux normes ASTM B62 ou ASTM B584 ?
Oui. Nous fournissons des pièces moulées en acier C83600 conformes aux normes ASTM B62 (pièces moulées en métal massif), ASTM B584 (pièces moulées en sable d’alliage de cuivre) et ASTM B271 (pièces moulées par centrifugation), ainsi qu’aux normes BS, EN, IS et autres. Pour chaque commande, nous fournissons un rapport d’essai des matériaux (MTR), un certificat de composition chimique et un rapport de contrôle dimensionnel.
Q8 : Quelles finitions de surface sont disponibles sur les pièces moulées en bronze C83600 usinées ?
Les finitions usinées CNC standard varient de Ra 1,6 à Ra 6,3 µm. Nous proposons également des surfaces rectifiées avec précision (Ra 0,4–0,8 µm), des alésages rodés, des surfaces extérieures polies et des revêtements spéciaux, notamment l’étamage, le nickelage et le chromage, sur demande.
Q9 : Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) ?
Nous sommes flexibles quant aux quantités commandées. Pour les commandes répétées d’outillage existant, nous pouvons fournir à partir d’une seule pièce. Pour les nouveaux outillages (modèles ou matrices), une quantité minimale de commande peut être requise. Veuillez nous envoyer votre dessin et la quantité souhaitée pour obtenir un devis compétitif sous 24 heures.
Q10 : Quels sont les délais de livraison typiques pour les pièces moulées en bronze usinées C83600 ?
Les délais de livraison dépendent de la complexité de la commande, de la quantité et de la nécessité d’un nouvel outillage. Les commandes récurrentes sont généralement expédiées sous 2 à 4 semaines. Les nouveaux modèles et les premiers articles nécessitent un délai de 4 à 8 semaines. Une production express est disponible pour les commandes urgentes ; contactez-nous pour nous faire part de vos délais.
Q11 : Fournissez-vous des rapports d’essais de matériaux et des certifications de qualité ?
Oui. Nous fournissons des rapports d’essais de matériaux (REM) complets, incluant la composition chimique et les résultats des analyses de propriétés mécaniques. Nous délivrons, sur demande, les certificats EN 10204 3.1 ou 3.2, les rapports de contrôle dimensionnel et les inspections par un organisme tiers (OIT), tels que Bureau Veritas, SGS, TÜV, DNV ou autres. Notre système qualité est certifié ISO 9001.
Q12 : Pouvez-vous usiner des pièces moulées en C83600 avec des tolérances très serrées ?
Oui. Nos centres d’usinage CNC respectent les tolérances ISO IT6 (par exemple, ±0,005 mm pour les alésages de précision) et des tolérances plus fines sur demande. Nous utilisons un contrôle par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) pour vérifier les dimensions critiques. Nous maîtrisons les géométries complexes, notamment les trous profonds, les filetages internes de précision, les cônes et les états de surface ultrafins.
Q13 : Quelle est la résistance à la corrosion du C83600 dans l’eau de mer ?
Le laiton C83600 présente une excellente résistance à la corrosion marine et est un choix standard pour les vannes marines, les robinets de coque et les passe-coques. Sa faible teneur en zinc (≤ 6 %) le rend beaucoup moins sensible à la dézincification que les laitons à haute teneur en zinc. Il offre d’excellentes performances en immersion continue dans l’eau de mer et l’eau saumâtre.
Q14 : Exportez-vous des pièces moulées en bronze C83600 à l’international ?
Oui. Conex Casting exporte des pièces moulées en bronze usinées C83600 vers les États-Unis, le Royaume-Uni, l’Allemagne, la France, l’Italie, l’Australie, les Émirats arabes unis, l’Arabie saoudite, Singapour, le Canada, l’Afrique du Sud et de nombreux autres pays. Nous prenons en charge la documentation d’exportation, l’emballage pour le transport maritime et aérien, et proposons des livraisons en DDP, FOB, CIF ou autres Incoterms convenus.
Assurance qualité pour les pièces moulées en bronze C83600
Chaque pièce de bronze C83600 qui sort de notre usine a subi un processus de contrôle qualité rigoureux en plusieurs étapes :
- Vérification des matières premières entrantes par spectrométrie d’émission optique (OES/XRF)
- Contrôles de qualité en cours de coulée : visuels, dimensionnels et CND (radiographie, ultrasons, ressuage selon les besoins)
- Inspection dimensionnelle finale des composants usinés CNC à l’aide d’une machine à mesurer tridimensionnelle et d’un calibre de précision
- Essais de pression pour les corps de vannes et les pièces moulées sous pression
- Essai de dureté Brinell selon la norme ASTM E10
- Mesure de l’état de surface à l’aide de profilomètres à contact
- Traçabilité complète des matériaux, du numéro de coulée/fusion au composant fini
Pourquoi choisir Conex Casting pour vos pièces moulées en bronze C83600 ?
- Plus de 30 ans d’expertise dans la fonte et l’usinage du bronze
- Capacités complètes intégrées : modélisation, fonderie et usinage CNC sous un même toit
- Système de gestion de la qualité certifié ISO 9001
- Prix compétitifs depuis l’Inde avec livraison internationale rapide
- Quantités flexibles, de l’unité à la production en grande série
- Assistance technique en ingénierie pour la sélection des alliages et l’optimisation de la conception
- Toutes les principales normes internationales : ASTM, BS, EN, DIN, IS, JIS
- Délai de réponse de 24 heures pour les devis et les plans
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Contactez-nous dès aujourd’hui pour une consultation technique gratuite et un devis compétitif pour les pièces moulées en bronze C83600.