Fusione in stampo permanente di bronzo C95500 (Bronzo d’alluminio al nichel) rappresenta uno degli alliaggi ad altissime prestazioni disponibili per la fusione in stampo permanente, che combina un’eccezionale resistenza meccanica con una superiore resistenza alla corrosione negli ambienti industriali e marini più esigenti. Conex Casting è specializzata nella produzione di fusioni di precisione in C95500 conformi alle norme ASTM B148 e UNS C95500.
Cos’è il Bronzo d’alluminio al nichel C95500?
Il C95500 è una lega di bronzo d’alluminio al nichel con la composizione nominale di 81% rame (Cu), 11% alluminio (Al), 4% ferro (Fe) e 4% nichel (Ni). Questa composizione rende il C95500 uno degli alliaggi a base di rame commercialmente disponibili più resistenti, con valori di resistenza alla trazione che raggiungono i 758-827 MPa nella condizione di fusione in stampo permanente.
Composizione chimica del C95500
| Elemento | Composizione (%) |
|---|---|
| Rame (Cu) | 78,0 min |
| Alluminio (Al) | 10,0 – 11,5 |
| Ferro (Fe) | 3,0 – 5,0 |
| Nichel (Ni) | 3,5 – 5,5 |
| Manganese (Mn) | 3,5 max |
Proprietà meccaniche delle fusioni C95500 in stampo permanente
| Proprietà | Valore (stampo permanente) |
|---|---|
| Resistenza alla trazione | 758 – 827 MPa |
| Limite di snervamento | 427 – 517 MPa |
| Allungamento (%) | 6 – 12% |
| Durezza Brinell (HBW) | 195 – 240 |
| Densità | 7,53 g/cm³ |
Vantaggi del C95500 per la fusione in stampo permanente
- Eccezionale resistenza alla corrosione: Superiore al bronzo d’alluminio standard in acqua di mare, ambienti acidi e flussi di processo chimico.
- Alta resistenza meccanica: Resistenza alla trazione paragonabile agli acciai legati a basso tenore, per progettazioni efficienti in peso nelle applicazioni strutturali.
- Eccellente resistenza all’usura: La fase beta dura nella microstruttura fornisce una superiore resistenza all’usura per applicazioni di ingranaggi, cuscinetti e camme.
- Non scintillante: Qualificato per l’uso in atmosfere pericolose ed esplosive, incluse le installazioni offshore di petrolio e gas.
- Precisione dimensionale: Tolleranze a grezzo di ±0,38 mm, riducendo le operazioni di lavorazione secondaria.
Applicazioni tipiche delle fusioni C95500 in stampo permanente
- Propulsione marina: Mozzi dell’elica, boccole dell’albero, pernacci del timone e cuscinetti per navi navali e commerciali
- Attrezzature subacquee: Corpi valvola, alloggiamenti attuatori per piattaforme offshore di petrolio e gas
- Componenti pompe: Giranti, casse a spirale e anelli di usura per pompe di acqua di mare
- Ferramenta navale: Attrezzatura di coperta, bitte, gallocce e supporti strutturali su navi da guerra
- Ingranaggi industriali: Ingranaggi a vite senza fine, ingranaggi elicoidali in macchinari ad alto carico
C95500 vs. C95400: Differenze principali
Per applicazioni meno impegnative, consultare la nostra pagina Fusione in stampo permanente di bronzo C95400. Il C95500 offre prestazioni superiori grazie all’aggiunta di nichel, mentre il C95400 offre un miglior rapporto costo-prestazioni per le applicazioni marine e industriali standard.
Capacità di fusione C95500 presso Conex Casting
- Peso dei getti: da 0,23 kg a 68 kg
- Dimensione massima: 914 mm
- Lavorazione CNC interna (3, 4 e 5 assi)
- Conformità ASTM B148, BS 1400, DIN 1714, JIS H5120
- Tempi di consegna: 4-6 settimane (nuova attrezzatura), 3-4 settimane (ordini ripetuti)
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