Fundição de precisão por gravidade para peças fundidas de alta qualidade.
A Conex Casting oferece uma ampla gama de peças fabricadas em nossas máquinas de fundição por gravidade (GDC). A fundição por gravidade de alumínio (GDC) é um processo de fundição em molde permanente utilizado para fabricar peças de alumínio de alta qualidade e engenharia de precisão. Ao contrário da fundição sob pressão, a fundição por gravidade utiliza a força natural da gravidade para preencher o molde, resultando em peças fundidas mais densas, resistentes e com dimensões mais precisas.
Somos especializados em soluções personalizadas de fundição de alumínio GDC, oferecendo peças fundidas de alta precisão para aplicações automotivas, aeroespaciais, elétricas, industriais e navais. Com nossas instalações de fundição de última geração, garantimos qualidade superior, excelente acabamento superficial e produção com ótimo custo-benefício.
O que é fundição de alumínio por gravidade (GDC)?
A fundição por gravidade é um processo de fundição de metais no qual o alumínio fundido é vertido em um molde (matriz) de aço ou ferro fundido sob a ação da gravidade, sem pressão externa. O metal fundido preenche a cavidade e solidifica, formando uma peça de alumínio de alta resistência. O uso de moldes reutilizáveis torna a fundição por gravidade eficiente para produção em volumes médios a altos.
Principais vantagens da fundição por gravidade:
✔ Maior resistência e densidade – Produz peças mais densas e resistentes em comparação com a fundição em areia.
✔ Acabamento superficial superior – Requer menos pós-processamento, reduzindo custos.
✔ Precisão dimensional – Oferece tolerâncias mais rigorosas e melhor repetibilidade.
✔ Adequado para formatos complexos – Ideal para peças de paredes finas e com detalhes precisos.
✔ Melhor resistência ao calor e à corrosão – Ideal para aplicações automotivas, náuticas e industriais.
Processo de fundição por gravidade de alumínio
O processo GDC envolve seis etapas principais :
1. Preparação do molde
- O molde permanente de aço (matriz) é pré-aquecido e revestido com um agente desmoldante de grafite ou cerâmica para garantir a fácil ejeção das peças e uma vida útil mais longa do molde.
2. Vazamento de alumínio fundido
- Uma liga de alumínio fundido de alta qualidade é vertida na cavidade do molde por ação da gravidade.
- O enchimento é feito manualmente ou por meio de conchas automatizadas para garantir um preenchimento preciso e minimizar a turbulência.
3. Solidificação e Resfriamento
- O alumínio esfria e solidifica dentro do molde, formando o formato desejado.
- O resfriamento adequado reduz as tensões internas e melhora as propriedades metalúrgicas.
4. Ejeção do componente fundido
- O molde é aberto e a peça fundida é removida utilizando um mecanismo ejetor.
- A peça de alumínio solidificado está agora pronta para ser aparada e finalizada.
5. Aparar e remover o excesso de material
- Canais de injeção, canais de distribuição e rebarbas (excesso de material) são removidos por meio de corte mecânico ou usinagem.
- Isso garante bordas limpas e dimensões precisas.
6. Acabamento de Superfície e Inspeção de Qualidade
- A parte final passa por diversos processos de acabamento (jateamento de areia, usinagem, anodização).
- Cada peça fundida é inspecionada quanto a defeitos, porosidade e precisão dimensional antes do envio.
Peças comuns de alumínio fundido por gravidade
O GDC é amplamente utilizado na fabricação de componentes leves e de alta resistência para diversos setores industriais. Alguns exemplos de peças típicas incluem:
- Componentes automotivos: blocos de motor, cabeçotes de cilindro, carcaças de transmissão, cubos de roda.
- Aeroespacial e Defesa: Suportes para aeronaves, componentes estruturais, peças do sistema de combustível.
- Elétrica e Eletrônica: Dissipadores de calor, componentes de painéis elétricos, invólucros, conectores.
- Máquinas industriais: carcaças de bombas, componentes hidráulicos, corpos de compressores.
- Marinha e Construção Naval: Acessórios de convés resistentes à corrosão, carcaças de bombas marítimas.
- Equipamentos médicos: estruturas de máquinas de diagnóstico, invólucros de instrumentos.
- Engenharia geral: suportes de alta precisão, placas de montagem, reforços mecânicos.
Capacidades de tamanho e peso dos componentes GDC de alumínio
Oferecemos soluções de fundição personalizadas para uma ampla gama de tamanhos e pesos de peças :
| Tipo de componente | Faixa de peso |
|---|---|
| Peças pequenas (conectores, acessórios) | 50g – 1kg |
| Componentes de tamanho médio (carcaças de bombas, suportes de motores) | 1 kg – 15 kg |
| Peças fundidas de grandes dimensões (caixas de transmissão, estruturas de suporte) | 15 kg – 50 kg+ |
| Capacidade máxima de tamanho | Com até 1000 mm de comprimento. |
Nossa avançada tecnologia de fundição sob pressão garante alta repetibilidade e estabilidade dimensional , mesmo para geometrias complexas.
Tipos de alumínio usados na fundição por gravidade
Fabricamos componentes GDC utilizando ligas de alumínio de alta qualidade que proporcionam excelentes propriedades mecânicas, resistência à corrosão e resistência ao desgaste.
| Liga | Propriedades e Aplicações |
|---|---|
| LM6 (A356, AlSi12) | Excelente resistência à corrosão, ideal para peças marítimas e automotivas. |
| LM9 (AlSi10Mg) | Boa usinabilidade, utilizada nas indústrias aeroespacial e de engenharia em geral. |
| LM25 (AlSi7Mg) | Alta resistência, utilizada em componentes estruturais automotivos. |
| AlSi9Cu3 (A319) | Resistente ao desgaste, ideal para peças de motor. |
| AlSi12Cu (ADC3) | Alta condutividade térmica, utilizada em dissipadores de calor e invólucros elétricos. |
Nossa equipe pode recomendar a melhor liga com base nos requisitos da aplicação, propriedades mecânicas e considerações de custo .
Setores em que atuamos
Fornecemos peças GDC de alumínio de alta qualidade para uma ampla gama de indústrias, garantindo precisão, durabilidade e custo-benefício.
Setores atendidos:
- Automotivo – Peças de motor, carcaças de caixa de câmbio, caixas de transmissão.
- Aeroespacial – Componentes estruturais de aeronaves, peças do sistema de combustível.
- Elétrica e Eletrônica – Caixas de distribuição, dissipadores de calor.
- Equipamentos industriais – Compressores, bombas, carcaças hidráulicas.
- Marinha – Acessórios de convés resistentes à água salgada, bombas marítimas.
- Equipamentos médicos – Carcaças de máquinas de imagem, peças de precisão.
Nossa especialização em soluções personalizadas de fundição de alumínio nos permite atender a aplicações especializadas e de alta precisão.
Acabamento e Pós-Processamento
Após a fundição, as operações de acabamento melhoram a qualidade da superfície, as propriedades mecânicas e o desempenho.
Métodos comuns de acabamento para componentes GDC:
- Jateamento com granalha/areia – Remove óxidos superficiais e melhora a textura.
- Usinagem CNC – Obtém tolerâncias rigorosas e superfícies lisas.
- Anodização e galvanoplastia – Aumentam a resistência à corrosão e melhoram a estética.
- Pintura e revestimento em pó – Oferecem proteção adicional e opções de cores.
- Tratamento térmico (endurecimento T6) – Melhora a resistência mecânica e a resistência ao desgaste.
- Teste de Vazamento e Teste de Pressão – Garante vedação hermética e resistência a altas pressões.
Garantimos que todas as peças fundidas atendam aos mais altos padrões da indústria em termos de desempenho, durabilidade e qualidade de superfície.
Por que escolher nossa empresa para fundição de alumínio por gravidade?
- Fundição de última geração – Instalações de fundição avançadas com vazamento automatizado.
- Fundição de alta qualidade – Projetada com precisão para atender aos padrões internacionais.
- Projetos personalizados e suporte de engenharia – Soluções sob medida para necessidades específicas de cada projeto.
- Preços competitivos – Produção com boa relação custo-benefício para volumes médios a altos.
- Agilidade na produção e entrega no prazo – Gestão eficiente da cadeia de suprimentos e da produção
- Controle de Qualidade e Inspeção Rigorosos – Cada peça fundida passa por testes rigorosos.
Também oferecemos as seguintes peças fundidas em latão e bronze para diversas indústrias:
Ligas à base de cobre (latão e bronze) para fundição por gravidade
- Latão (ligas de Cu-Zn)
- Graus comuns: C36000, C37700, C46400 (Latão Naval), C68700 (Latão de Alumínio).
- Aplicações: Canalização, válvulas, conexões, componentes elétricos, ferragens náuticas.
- Bronze (ligas de Cu-Sn)
- Classes comuns: C90300, C90500, C90700 (Bronze Fosforoso), C95500 (Bronze Alumínio).
- Aplicações: Rolamentos, buchas, engrenagens, peças de bombas, terminais elétricos.
- Bronze de silício (ligas de Cu-Si)
- Graus comuns: C87300, C87600.
- Aplicações: Ferragens arquitetônicas, acessórios náuticos, contatos elétricos.
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