Bagues en bronze et bagues en bronze usinées – Tous alliages, tous types, toutes industries
Conex Casting est un fabricant spécialisé et exportateur mondial de bagues en bronze et de bagues en bronze usinées, originaires d’Inde. Nous produisons des bagues en bronze à partir de tous les principaux alliages de cuivre – notamment le bronze à l’étain et au plomb, le bronze d’aluminium, le bronze phosphoreux, le bronze au silicium, le bronze au manganèse, le bronze d’artillerie, etc. – grâce à la fonderie et à l’usinage CNC de précision, ce qui nous permet d’atteindre la précision dimensionnelle et la qualité de surface exigées par l’ingénierie moderne. Nos bagues en bronze sont fournies à des clients aux États-Unis, au Royaume-Uni, en Allemagne, en Australie, aux Émirats arabes unis, à Singapour, en Afrique du Sud et dans plus de 50 pays à travers le monde.
Que vous ayez besoin de bagues standard ou de bagues en bronze complexes usinées sur mesure selon vos plans, Conex Casting possède l’expertise en alliages, les capacités de fonderie et la précision d’usinage nécessaires pour vous satisfaire. Nous produisons une gamme complète de bagues en bronze : cylindriques lisses, à brides, rainurées, de butée, fendues, enveloppées et configurations spéciales.
Qu’est-ce qu’un buisson en bronze ?
Une bague en bronze (également appelée coussinet en bronze, palier lisse en bronze ou palier cylindrique) est un élément de palier cylindrique qui supporte un arbre rotatif ou oscillant, réduisant ainsi le frottement et l’usure entre l’arbre mobile et le logement qui l’entoure. Le bronze est l’un des matériaux de palier les plus utilisés au monde, offrant une combinaison exceptionnelle de résistance, de dureté, d’usinabilité, de résistance à la corrosion, de capacité de charge et de performances tribologiques.
Les bagues en bronze sont autolubrifiantes dans de nombreuses nuances (bronze fritté imprégné d’huile) ou nécessitent une lubrification externe (graisse ou huile). Elles fonctionnent dans une large gamme de charges, de vitesses et de températures, ce qui les rend adaptées aussi bien aux applications de pivotement lentes et fortement chargées qu’aux machines tournantes à vitesse modérée.
Nuances d’alliages de bagues en bronze – Guide complet
Le choix de l’alliage approprié est essentiel pour la performance des bagues. Conex Casting fournit des bagues en bronze usinées dans tous les principaux alliages :
1. Douilles en bronze à l’étain plombé (C83600, C93200, C93800, C94300)
Les bronzes pour paliers les plus couramment utilisés. Le plomb agit comme lubrifiant solide et agent anti-grippage, ce qui rend ces alliages idéaux pour les applications à lubrification limite. Excellents pour des charges et des vitesses moyennes à élevées. Nuances typiques :
- C83600 (LG2, CDA 836, SAE 40) – Alliage 85-5-5-5. Excellente usinabilité et résistance à la corrosion. Utilisations générales : bagues, soupapes et paliers de pompe.
- C93200 (SAE 660, CDA 932) – Bronze à paliers le plus couramment utilisé. Alliage 83-7-7-3 (Cu-Sn-Pb-Zn). Performances exceptionnelles ; idéal pour les applications à charge moyenne à élevée et à vitesse modérée. Douilles pour mécanique générale.
- C93800 (SAE 67) – Teneur en plomb plus élevée (14 à 18 % Pb). Excellent pour les applications intensives à basse vitesse et à charge élevée où la lubrification peut être intermittente.
- C94300 (SAE 63) – Très haute teneur en plomb. Utilisé pour les applications en conditions de lubrification limite sous pression extrême.
2. Douilles en bronze phosphoreux (C90700, C91100, C90500)
Le bronze phosphoreux offre une résistance, une dureté et une tenue à la fatigue supérieures aux bronzes au plomb. Il est idéal pour les applications à forte charge et à grande vitesse, et lorsque la résistance à la corrosion est essentielle. Les nuances disponibles sont :
- C90700 (CDA 907, SAE 65) – Haute teneur en étain (10 à 12 % Sn), faible teneur en plomb. Robuste et résistant à l’usure. Utilisé dans les machines lourdes, les laminoirs et les paliers haute pression.
- C90500 (Gun Metal, CDA 905) – 88-10-2 Cu-Sn-Zn. Douilles haute résistance à usage général avec une bonne résistance à la corrosion.
- C91100 – Très haute teneur en étain (14 à 16 % Sn). Pour une résistance à l’usure extrême et des charges unitaires élevées.
3. Douilles en bronze d’aluminium (C95400, C95500, C63000)
Le bronze d’aluminium offre la plus haute résistance de tous les alliages de bronze, combinée à une résistance exceptionnelle à la corrosion (notamment en milieu marin, acide et chimique) et à une excellente résistance à l’usure. Il est idéal pour les applications exigeantes et soumises à de fortes charges dans les secteurs maritime, offshore, minier et chimique.
- C95400 (AB1, CDA 954, AMS 4872) – 85 % Cu, 11 % Al, 4 % Fe. Bague en bronze d’aluminium standard pour environnements à charge élevée, abrasifs et corrosifs.
- C95500 (AB2, CDA 955) – Résistance accrue (ajout de Ni). Pour bagues ultra-robustes utilisées dans les aciéries, les presses, les mines et les applications marines.
- C63000 (CDA 630) – Bronze d’aluminium forgé pour bagues de précision haute résistance.
4. Douilles en bronze au silicium (C87300, C87600)
Les bronzes au silicium offrent une excellente résistance à la corrosion, une bonne robustesse et sont sans plomb (conviennent aux applications en eau potable et en milieu alimentaire). Ils sont utilisés dans l’industrie chimique, le secteur maritime et pour les paliers à faible frottement.
5. Bagues en bronze au manganèse (C86300, C86400)
Alliage haute résistance offrant une bonne résistance à l’usure et une résistance modérée à la corrosion. Utilisé pour les bagues de haute performance dans les engins de chantier, les applications marines et les structures soumises à des charges de compression élevées.
6. Bronze au bismuth / Bronzes sans plomb (C89833, C83803)
Bronzes à paliers sans plomb ou à faible teneur en plomb, conformes aux normes environnementales, pour les systèmes d’eau potable, les équipements de transformation alimentaire, la Proposition 65 de Californie et les normes RoHS/REACH. Le bismuth et le sélénium remplacent le plomb comme additifs lubrifiants sans perte significative d’usinabilité.
7. Douilles en bronze coulées par centrifugation
Tous les alliages mentionnés ci-dessus peuvent être transformés en bagues en bronze coulées par centrifugation. Ce procédé offre la microstructure la plus dense, les meilleures propriétés mécaniques et un minimum de défauts. La coulée par centrifugation est privilégiée pour les bagues cylindriques en bronze, notamment pour les grandes dimensions.
Équivalences internationales en alliages pour bagues en bronze
| UNS / CDA (États-Unis) | Nom commun | BS (Royaume-Uni) | EN (Europe) | DIN (Allemagne) | IS (Inde) | JIS (Japon) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| C83600 | Laiton rouge plombé / 85-5-5-5 | LG2 | CC491K | RG5 | IS 318 Gr.2 | CAC406 |
| C93200 | Palier en bronze SAE 660 | LB2 | CC495K | GBz12Pb | IS 318 Gr.5 | CAC603 |
| C93800 | Bronze à l’étain à haute teneur en plomb | LB4 | CC496K | GBz20Pb | IS 318 Gr.7 | CAC605 |
| C90700 | Bronze à l’étain / Bronze phosphoreux | PB2 | CC481K | GBz10 | IS 318 Gr.4 | CAC502 |
| C90500 | Gris anthracite / Bronze gris | LG4 | CC490K | RG10 | IS 318 Gr.3 | CAC402 |
| C95400 | Bronze d’aluminium AB1 | AB1 | CC331G | CuAl10Fe | IS 318 AB1 | CAC702 |
| C95500 | Bronze d’aluminium AB2 | AB2 | CC333G | CuAl10Fe5Ni5 | IS 318 AB2 | CAC703 |
| C86300 | Bronze au manganèse | HTB1 | CC765S | CuZn25Al5 | – | CAC301 |
| C89833 | Bronze de bismuth (sans plomb) | – | CC499K | – | – | – |
Types de bagues en bronze fournies
Conex Casting fabrique des bagues en bronze dans toutes les formes standard et dans de nombreuses configurations spéciales :
- Douilles cylindriques simples (à manchon) – Alésage et diamètre extérieur simples ; type le plus courant. Emmanchées à force dans le logement pour supporter l’arbre rotatif.
- Douilles en bronze à bride – Dotées d’une bride à une ou aux deux extrémités pour le positionnement axial et la résistance à la charge axiale. Largement utilisées dans les réducteurs, les pompes et les convoyeurs.
- Rondelles de butée (bagues de butée) – Anneaux plats absorbant la charge axiale. Souvent fournies par paires avec des bagues cylindriques.
- Douilles fendues / demi-douilles – Deux demi-douilles cylindriques pour une installation et un remplacement faciles sans démontage de l’arbre. Couramment utilisées dans les grandes machines tournantes.
- Douilles rainurées (douilles à rainures d’huile) – Rainures internes circonférentielles, hélicoïdales ou croisées usinées pour une meilleure distribution du film lubrifiant sous charge.
- Douilles à bride avec trous d’huile – Trous d’huile radiaux et rainures d’huile internes pour systèmes de lubrification forcée.
- Bagues bimétalliques – Bagues en bronze à support acier alliant la résistance à la charge de l’acier aux propriétés tribologiques du bronze. Couramment utilisées dans les moteurs et compresseurs de forte puissance.
- Douilles en bronze autolubrifiantes – Bronze fritté imprégné d’huile (bronze poreux) ou bronze chargé de graphite et de lubrifiant solide pour un fonctionnement sans entretien.
- Douilles enroulées (roulées) – Bande de bronze enroulée en forme cylindrique. Solution économique pour les applications à grand volume et à parois minces.
- Douilles coniques / étagées / à profil spécial – Profils personnalisés, y compris alésages coniques, diamètres extérieurs étagés et géométries complexes selon les plans du client.
Tailles et dimensions des bagues en bronze
Nous fabriquons des bagues en bronze dans une large gamme de dimensions :
| Paramètre | Gamme |
|---|---|
| Diamètre intérieur (DI / Alésage) | 10 mm à 1 200 mm |
| Diamètre extérieur (DE) | 15 mm à 1 500 mm |
| Longueur | 10 mm à 2 000 mm |
| Épaisseur de paroi | 3 mm à 200 mm |
| Plage de poids | 0,05 kg à 500 kg |
| Tolérance d’alésage | Norme H7/H6 ; sur mesure sur demande |
| Tolérance OD | standard h6/p6 ; sur mesure sur demande |
| Finition de surface (alésage) | Ra 0,8–3,2 µm standard |
| Rondeur / Cylindrie | Conforme à la norme ISO 1101 ; vérifié par CMM |
Les dimensions non standard et sur mesure sont notre spécialité. Envoyez-nous votre dessin ou indiquez les dimensions intérieures × extérieures × longueur et nous vous ferons parvenir un devis rapidement.
Applications des bagues en bronze usinées
Les bagues en bronze sont utilisées dans une très grande variété de machines et d’équipements, et ce, dans pratiquement tous les secteurs industriels. Voici quelques exemples d’applications typiques :
- flasques d’extrémité et paliers de moteurs électriques
- Boîtes de vitesses, réducteurs de vitesse et équipements de transmission de puissance
- Cylindres hydrauliques et pneumatiques (guides de tige de piston, bagues de presse-étoupe)
- Pompes centrifuges et volumétriques (bagues d’usure de roue, coussinets d’arbre)
- Machines agricoles : moissonneuses-batteuses, tracteurs et équipements de récolte
- Engins de terrassement et de construction : excavatrices, bulldozers, chargeuses
- Équipements de laminoirs pour aciéries : bagues de col de cylindre, bagues de logement
- Propulsion marine : bagues de tube d’étambot d’arbre d’hélice, pivots de gouvernail
- Machines de pont du navire : treuils, guindeaux et bagues de cabestan
- Équipements offshore et sous-marins : ROV, vannes sous-marines et systèmes de colonnes montantes
- Équipements miniers : concasseurs, convoyeurs, cribles vibrants
- Machines d’impression et de fabrication de papier : bagues de rouleaux et paliers de cylindres d’impression
- Machines textiles : roulements de métiers à tisser et bagues de rouleaux
- Équipements pour l’industrie agroalimentaire (alliages sans plomb) : mélangeurs, convoyeurs et machines de remplissage
- Automobile : silentblocs de suspension, silentblocs de direction et silentblocs de came de frein
- Chemin de fer : bagues de pivot de bogie, bagues de support de frein et bagues d’accouplement
- Éoliennes : bagues de palier de pas et de lacet
- Industrie générale : toute application de paliers lisses nécessitant une résistance à la corrosion ou une bonne usinabilité.
Industries desservies par des buissons en bronze
- Marine et offshore – Bagues de tube d’étambot, bagues de gouvernail, bagues de vannes marines, composants de ROV et paliers de machines de pont
- Pétrole et gaz – Douilles de tête de puits, guides de tige de soupape, paliers de pompe et douilles d’outils de fond de puits
- Exploitation minière et minéraux – Coussinets de concasseur, coussinets de convoyeur, coussinets de chaîne de traînée et coussinets de crible vibrant
- Transformation de l’acier et des métaux – Douilles de col de cylindre de laminoir, douilles de coulée continue et paliers de presse à forger
- Production d’énergie – Douilles de pales directrices de turbine, douilles de pompe d’alimentation et paliers de turbine hydroélectrique
- Eau et eaux usées – Bagues d’arbre de pompe, guides de tige de vanne et bagues de broche de vanne
- Matériel agricole – Douilles de pivot, paliers de liaison et douilles d’arbre de prise de force
- Construction et terrassement – Bagues d’axe d’excavatrice, bagues de bras de chargeuse et bagues de chenille de bulldozer
- Agroalimentaire – Coussinets en bronze sans plomb pour convoyeurs, mélangeurs et machines d’embouteillage
- Automobile et transport – Silentblocs de suspension, de direction, de freinage et de transmission
- Chemins de fer et tramways – Bagues de bogie, d’attelage et de système de freinage
- Aérospatiale et Défense – Douilles pour actionneurs hydrauliques et composants de roulements de précision
- Ingénierie générale – Bagues de rechange d’origine et de rechange pour tous types de machines industrielles
Comment choisir le bon alliage de bague en bronze
| Conditions d’application | Alliage de bronze recommandé |
|---|---|
| Usage général, charge modérée, bonne usinabilité requise | C93200 (SAE 660) ou C83600 (LG2) |
| Charge élevée, faible vitesse (lubrification limite) | C93800 ou C94300 (bronzes à haute teneur en plomb) |
| Charge élevée, vitesse élevée (lubrification hydrodynamique) | C90700 (Bronze phosphoreux PB2) |
| Résistance maximale à la corrosion et à la corrosion (milieu marin, offshore) | C95400 ou C95500 (Bronze d’aluminium) |
| Eau de mer ou environnement chimique agressif | Bronze d’aluminium C95400 ou C95800 |
| Eau potable / qualité alimentaire (sans plomb requise) | C89833 (Bronze au bismuth) ou C87300 (Bronze au silicium) |
| Charges d’impact et de choc élevées | C86300 (Bronze au manganèse) ou C95500 |
| Sans entretien / autolubrifiant | Bronze fritté (Oilite) ou bronze à bouchon de graphite |
Vous hésitez sur le choix de l’alliage ? Notre équipe d’ingénieurs est à votre disposition pour vous conseiller sur le choix de l’alliage le mieux adapté à votre application, charge, vitesse et environnement. Contactez-nous et nous vous aiderons à faire le bon choix.
Procédé de fabrication des bagues en bronze chez Conex Casting
Nos bagues en bronze sont fabriquées selon une séquence d’opérations rigoureusement contrôlée afin de garantir la plus haute qualité :
- Préparation de l’alliage – Vérifiée par analyse spectroscopique OES avant coulée
- Moulage – Moulage centrifuge (préféré pour les bagues cylindriques), moulage en sable ou moulage en moule permanent selon la taille et la quantité
- Traitement thermique – Lorsque spécifié (notamment pour le bronze d’aluminium)
- Ébauche – Enlèvement de la peau et de la surépaisseur importantes des diamètres extérieur et intérieur.
- Finition par tournage/alésage CNC – Obtention des dimensions finales d’alésage et de diamètre extérieur selon les tolérances spécifiées
- Fraisage / perçage – Trous de lubrification, rainures de clavette, méplats et autres caractéristiques
- Rainurage – Rainures d’huile internes (circonférentielles, hélicoïdales ou à motifs personnalisés)
- Rectification – Pour les diamètres extérieurs ou les alésages rectifiés avec précision, lorsque des tolérances plus serrées sont requises.
- Rodage – Pour des finitions d’alésage ultra-fines (Ra 0,4–0,8 µm)
- Inspection – Contrôle dimensionnel, visuel et des matériaux ; MMT pour les dimensions critiques
- Marquage, emballage et expédition – Chaque article est identifié et emballé individuellement afin d’éviter tout dommage pendant le transport.
Foire aux questions – Bushes en bronze
Q1 : Quel alliage est le meilleur pour une bague en bronze à usage général ?
Le bronze C93200 (SAE 660) est le bronze à paliers d’usage général le plus répandu, offrant un excellent compromis entre capacité de charge, usinabilité et coût. Pour les applications exigeant une meilleure résistance à la corrosion, le C83600 (LG2) constitue une alternative intéressante. Enfin, pour les applications intensives ou marines, le bronze d’aluminium C95400 est le choix privilégié.
Q2 : Quelle est la différence entre une bague en bronze et une bague en bronze ?
Les termes « bague » et « coussinet » sont interchangeables et désignent le même composant : un palier lisse cylindrique servant à supporter un arbre ou un axe. « Bague » est plus courant en anglais britannique, tandis que « coussinet » est plus fréquent en anglais américain. Les deux termes font référence au même produit.
Q3 : Pouvez-vous fournir des bagues en bronze d’aluminium pour des applications marines ?
Oui. Nous fournissons régulièrement des bagues en bronze d’aluminium C95400 et C95500 pour applications marines, notamment les bagues de tube d’étambot, les bagues de gouvernail, les paliers d’arbre d’hélice et les guides de vannes marines. Le bronze d’aluminium est le matériau de prédilection pour une immersion continue en eau de mer grâce à son excellente résistance à la corrosion et à sa haute robustesse.
Q4 : Quels sont les modèles de rainures d’huile disponibles pour les bagues en bronze usinées ?
Nous usinons des rainures d’huile selon différents profils en fonction du régime de lubrification et de l’application : rainure circonférentielle simple en son milieu, double rainure d’extrémité, rainures hélicoïdales, rainures croisées et profils personnalisés selon les spécifications du client. Des trous d’huile radiaux peuvent également être percés pour se raccorder aux orifices d’alimentation en huile du carter.
Q5 : Quelle est la taille minimale d’alésage que vous pouvez usiner dans une bague en bronze ?
Nous pouvons usiner des alésages de 10 mm et plus. Pour les très petits alésages (inférieurs à 15 mm), des contraintes liées à la matière brute et à l’épaisseur des parois peuvent s’appliquer. Veuillez nous communiquer le diamètre intérieur, le diamètre extérieur et la longueur souhaités afin d’obtenir une étude de faisabilité et un devis.
Q6 : Fournissez-vous des bagues en bronze à bride ?
Oui. Les bagues en bronze à bride font partie de nos produits les plus fréquemment fournis. Disponibles en versions à simple et double bride, elles sont proposées dans tous les alliages et toutes les dimensions. Le diamètre et l’épaisseur de la bride, ainsi que le perçage ou le rainurage de sa face, peuvent être personnalisés selon vos plans.
Q7 : Pouvez-vous produire des bagues en bronze conformes aux normes DIN, BS, ISO ou ASTM ?
Oui. Nous fabriquons des bagues en bronze conformes à toutes les principales normes internationales, notamment ASTM B271, ASTM B505, BS 1400, EN 1982, DIN 1705, IS 318, JIS H5111 et bien d’autres. Des rapports d’essais de matériaux (REM) sont fournis pour toute commande.
Q8 : Quelle est la taille maximale de la bague en bronze que vous pouvez produire ?
Nous produisons des bagues en bronze jusqu’à 1 500 mm de diamètre extérieur et 2 000 mm de longueur grâce à nos capacités de fonderie centrifuge et de tournage CNC. Pour les bagues uniques de très grandes dimensions, nous utilisons généralement la fonderie en sable suivie d’un usinage CNC.
Q9 : Puis-je me procurer des bagues en bronze sans plomb pour des applications alimentaires ou d’eau potable ?
Oui. Nous fournissons des bagues en bronze sans plomb et à faible teneur en plomb en C89833 (bronze au bismuth-sélénium), C87300 (bronze au silicium) et C83803 (laiton rouge à faible teneur en plomb) pour l’eau potable, la transformation des aliments, l’industrie pharmaceutique et les applications conformes à la California Prop 65 / NSF 61.
Q10 : Quel est le délai de livraison typique pour les bagues en bronze usinées ?
Les délais de livraison dépendent de l’alliage, des dimensions, de la quantité et de la nécessité d’un nouvel outillage de fonderie. Pour les alliages standards et l’outillage existant, le délai est généralement de 2 à 4 semaines départ usine. Pour un nouvel outillage ou des dimensions hors norme, il faut compter généralement entre 4 et 8 semaines. Nous pouvons souvent répondre aux demandes urgentes ; n’hésitez pas à nous contacter pour nous faire part de vos besoins.
Q11 : Fournissez-vous des revêtements anticorrosion sur les bagues en bronze ?
Les bagues en bronze sont naturellement résistantes à la corrosion et sont généralement livrées brutes d’usinage. Cependant, nous pouvons réaliser sur demande un étamage, un nickelage ou d’autres revêtements protecteurs pour répondre à des exigences environnementales ou de compatibilité spécifiques.
Q12 : Quel est votre processus de contrôle qualité pour les bagues en bronze ?
Chaque bague en bronze fait l’objet d’un contrôle dimensionnel avant expédition, incluant la vérification du diamètre d’alésage, du diamètre extérieur, de la longueur, de la perpendicularité et de la circularité. La traçabilité des matériaux est assurée tout au long de la production. Pour les applications critiques, des rapports d’inspection par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), des essais de dureté et une inspection par un organisme tiers (SGS, Bureau Veritas, TÜV) peuvent être fournis.
Q13 : Pouvez-vous reproduire des bagues en bronze usées ou endommagées à partir d’un échantillon ?
Oui. La rétro-ingénierie de bagues en bronze usées ou endommagées est l’une de nos spécialités. Nous pouvons mesurer un échantillon (même usé) et fabriquer des bagues de remplacement aux dimensions d’origine. Si vous nous fournissez un échantillon, des photos ou les dimensions clés, nous pouvons établir un plan et un devis.
Q14 : Quelle est la différence entre les bagues en bronze coulées par centrifugation et celles coulées au sable ?
Le moulage par centrifugation permet d’obtenir des bagues à microstructure plus fine et plus dense grâce à la rotation du moule pendant le moulage. Ce procédé élimine la porosité, confère des propriétés mécaniques supérieures et assure une meilleure régularité dimensionnelle, ce qui en fait la méthode de choix pour les bagues cylindriques. Le moulage en sable est utilisé pour les formes plus grandes ou plus complexes, mais il produit une microstructure légèrement plus grossière. Ces deux procédés sont disponibles chez Conex Casting.
Pourquoi choisir Conex Casting pour vos bagues en bronze ?
- Tous les principaux alliages de bronze sont disponibles en interne – aucun délai lié à la sous-traitance.
- Capacités de moulage par centrifugation, en sable, en moule permanent et en cire perdue
- Atelier d’usinage CNC complet : tournage, alésage, fraisage, perçage, rectification, rodage
- Douilles en bronze de 10 mm à 1 500 mm de diamètre d’alésage
- Tous les types de bagues standard : lisses, à bride, rainurées, fendues, de butée et sur mesure
- Système de gestion de la qualité certifié ISO 9001 ; rapports d’essais des matériaux fournis avec chaque commande
- Prix compétitifs des fonderies indiennes avec livraison internationale rapide
- Service de conseil technique pour la sélection des alliages et l’optimisation de la conception
- Quantité minimale de commande : 1 pièce pour les articles non standard
- Réponse sous 24 heures pour un devis dès réception des plans ou spécifications
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Que vous ayez besoin d’une seule bague de rechange ou de milliers de bagues en bronze usinées avec précision pour un programme OEM, Conex Casting est votre partenaire pour la fabrication de bagues en bronze. Indiquez-nous l’alliage, l’alésage, le diamètre extérieur, la longueur, la quantité et toute caractéristique particulière souhaités ; nous vous ferons parvenir un devis compétitif sous 24 heures.
Contactez Conex Casting dès aujourd’hui pour obtenir des conseils d’experts et un devis compétitif pour des bagues en bronze usinées, dans n’importe quel alliage et de n’importe quelle taille.