Casquillos de bronce y casquillos de bronce mecanizados: todas las aleaciones, todos los tipos, todas las industrias.

Conex Casting es un fabricante especializado y exportador global de casquillos de bronce y casquillos de bronce mecanizados desde la India. Producimos casquillos de bronce a partir de las principales aleaciones de cobre, incluyendo bronce de estaño con plomo, bronce de aluminio, bronce fosforoso, bronce de silicio, bronce de manganeso, bronce de cañón y más, mediante fundición y mecanizado CNC de precisión para lograr la exactitud dimensional y la calidad superficial que exige la ingeniería moderna. Suministramos nuestros casquillos de bronce a clientes en EE. UU., Reino Unido, Alemania, Australia, Emiratos Árabes Unidos, Singapur, Sudáfrica y más de 50 países en todo el mundo.

Ya sea que necesite casquillos estándar de catálogo o casquillos de bronce complejos mecanizados a medida según sus planos de ingeniería, Conex Casting cuenta con la experiencia en aleaciones, la capacidad de fundición y la precisión de mecanizado necesarias para satisfacer sus necesidades. Fabricamos casquillos de bronce en una amplia gama de tipos: cilíndricos lisos, con brida, ranurados, de empuje, divididos, envueltos y configuraciones especiales.

¿Qué es un arbusto de bronce?

Un casquillo de bronce (también llamado cojinete de bronce, manguito de bronce o cojinete liso) es un elemento cilíndrico que soporta un eje giratorio u oscilante, reduciendo la fricción y el desgaste entre el eje móvil y la carcasa circundante. El bronce es uno de los materiales para cojinetes más utilizados en el mundo, ya que ofrece una combinación excepcional de resistencia, dureza, maquinabilidad, resistencia a la corrosión, capacidad de carga y rendimiento tribológico.

Los casquillos de bronce son autolubricantes en muchos grados (bronce sinterizado impregnado en aceite) o se pueden usar con lubricación externa (grasa o aceite). Funcionan en una amplia gama de cargas, velocidades y temperaturas, lo que los hace adecuados desde aplicaciones de pivote lentas y de alta carga hasta maquinaria rotativa de velocidad moderada.

Grados de aleación para casquillos de bronce: guía completa

Seleccionar la aleación correcta es fundamental para el rendimiento del casquillo. Conex Casting suministra casquillos de bronce mecanizados en todas las principales aleaciones:

1. Casquillos de bronce de estaño con plomo (C83600, C93200, C93800, C94300)

Los bronces para cojinetes más utilizados. El plomo actúa como lubricante sólido y previene el agarrotamiento, lo que hace que estas aleaciones sean ideales para aplicaciones con lubricación límite. Excelentes para cargas moderadas a altas y velocidades moderadas. Grados típicos:

• C83600 (LG2, CDA 836, SAE 40) – Aleación 85-5-5-5. Excelente maquinabilidad y resistencia a la corrosión. Se utiliza en casquillos, válvulas y cojinetes de bombas de uso general.
• C93200 (SAE 660, CDA 932) : El bronce para cojinetes más utilizado. Aleación 83-7-7-3 (Cu-Sn-Pb-Zn). Excelente rendimiento; ideal para cargas medias a pesadas y aplicaciones de velocidad moderada. Casquillos de uso general.
• C93800 (SAE 67) : Mayor contenido de plomo (14–18 % Pb). Excelente para aplicaciones de servicio pesado, baja velocidad y alta carga donde la lubricación puede ser intermitente.
• C94300 (SAE 63) – Muy alto contenido de plomo. Se utiliza para condiciones de lubricación límite de presión extrema.

2. Casquillos de bronce fosforoso (C90700, C91100, C90500)

El bronce fosforoso ofrece una resistencia, dureza y resistencia a la fatiga superiores en comparación con los bronces con plomo. Es excelente para aplicaciones de alta carga y alta velocidad, y donde la resistencia a la corrosión es fundamental. Los grados incluyen:

• C90700 (CDA 907, SAE 65) – Alto contenido de estaño (10–12 % Sn), bajo contenido de plomo. Resistente y duradero. Se utiliza en maquinaria pesada, laminadoras y cojinetes de alta presión.
• C90500 (Gris plomo, CDA 905) – 88-10-2 Cu-Sn-Zn. Casquillos de alta resistencia para uso general con buena resistencia a la corrosión.
• C91100 – Muy alto contenido de estaño (14–16% Sn). Para una resistencia extrema al desgaste y altas cargas unitarias.

3. Casquillos de bronce de aluminio (C95400, C95500, C63000)

El bronce de aluminio ofrece la mayor resistencia de todas las aleaciones de bronce, combinada con una excelente resistencia a la corrosión (especialmente en agua de mar, ácidos y entornos químicos) y una gran resistencia al desgaste. Ideal para aplicaciones de alta exigencia y cargas elevadas en los sectores marítimo, offshore, minero y de procesamiento químico.

• C95400 (AB1, CDA 954, AMS 4872) – 85 % Cu, 11 % Al, 4 % Fe. Casquillo estándar de bronce de aluminio para entornos de alta carga, abrasivos y corrosivos.
• C95500 (AB2, CDA 955) – Mayor resistencia (contiene níquel). Para casquillos de alta resistencia en acerías, prensas, minería y aplicaciones marinas.
• C63000 (CDA 630) – Bronce de aluminio forjado para casquillos de precisión de alta resistencia.

4. Casquillos de bronce de silicio (C87300, C87600)

Los bronces de silicio ofrecen una excelente resistencia a la corrosión, buena resistencia mecánica y no contienen plomo (aptos para agua potable y aplicaciones alimentarias). Se utilizan en procesos químicos, aplicaciones marinas y cojinetes de baja fricción.

5. Casquillos de bronce al manganeso (C86300, C86400)

Aleación de alta resistencia con buena resistencia al desgaste y resistencia moderada a la corrosión. Se utiliza para casquillos de alta resistencia en maquinaria de construcción, aplicaciones marinas y estructurales donde se presentan altas cargas de compresión.

6. Bronce de bismuto / Bronces para cojinetes sin plomo (C89833, C83803)

Bronces para cojinetes ecológicos, libres de plomo o con bajo contenido de plomo, para sistemas de agua potable, equipos de procesamiento de alimentos, cumplimiento con la Proposición 65 de California y las normativas RoHS/REACH. El bismuto y el selenio sustituyen al plomo como aditivos lubricantes sin una pérdida significativa de maquinabilidad.

7. Casquillos de bronce fundidos centrífugamente

Todas las aleaciones mencionadas pueden fabricarse como casquillos de bronce fundidos por centrifugación, que ofrecen la microestructura más densa, las mejores propiedades mecánicas y la menor cantidad de defectos. La fundición centrífuga es el proceso preferido para los casquillos cilíndricos de bronce, especialmente en tamaños grandes.

Grados internacionales equivalentes para aleaciones de cojinetes de bronce

Tipos de casquillos de bronce suministrados

Conex Casting fabrica casquillos de bronce en todas las formas estándar y en muchas configuraciones especiales:

• Casquillos cilíndricos simples (de manguito) : diámetro interior y exterior sencillos; el tipo más común. Se insertan a presión en la carcasa para soportar el eje giratorio.
• Casquillos de bronce con brida : Con una brida en uno o ambos extremos para posicionamiento axial y capacidad de carga axial. Ampliamente utilizados en cajas de engranajes, bombas y transportadores.
• Arandelas de empuje (casquillos de empuje) : anillos anulares planos que absorben la carga axial. Suelen suministrarse en juegos a juego con casquillos de manguito.
• Casquillos partidos/medios : dos casquillos semicilíndricos para facilitar la instalación y el reemplazo sin necesidad de desmontar el eje. De uso común en maquinaria rotativa de gran tamaño.
• Casquillos ranurados (casquillos con ranura de aceite) : ranuras internas circunferenciales, helicoidales o cruzadas para la distribución del aceite, mecanizadas para mejorar la distribución de la película lubricante bajo carga.
• Casquillos con brida y orificios de lubricación : orificios de lubricación radiales y ranuras internas para sistemas de lubricación forzada.
• Casquillos bimetálicos : casquillos de bronce con refuerzo de acero que combinan la capacidad de carga del acero con las propiedades tribológicas del bronce. Son comunes en motores pesados ​​y compresores.
• Casquillos de bronce autolubricantes : bronce sinterizado impregnado en aceite (bronce poroso) o bronce con lubricante sólido relleno de grafito para un funcionamiento sin mantenimiento.
• Casquillos enrollados : Tiras de bronce enrolladas en forma cilíndrica. Rentables para aplicaciones de alto volumen y paredes delgadas.
• Casquillos cónicos/escalonados/de perfil especial : perfiles personalizados que incluyen orificios cónicos, diámetros exteriores escalonados y geometrías complejas según los planos del cliente.

Tamaños y dimensiones de los casquillos de bronce

Fabricamos casquillos de bronce en una amplia gama de dimensiones:

Las medidas no estándar y las dimensiones personalizadas son nuestra especialidad. Envíenos su dibujo o especifique el diámetro interior, el diámetro exterior y la longitud, y le enviaremos un presupuesto de inmediato.

Aplicaciones de los casquillos de bronce mecanizados

Los casquillos de bronce se utilizan en una enorme variedad de maquinaria y equipos en prácticamente todos los sectores industriales. Algunas aplicaciones típicas incluyen:

• Protectores de los extremos del motor eléctrico y carcasas de los cojinetes
• Cajas de engranajes, reductores de velocidad y equipos de transmisión de potencia
• Cilindros hidráulicos y neumáticos (guías del vástago del pistón, casquillos de prensaestopas)
• Bombas centrífugas y de desplazamiento positivo (anillos de desgaste del impulsor, casquillos del eje)
• Maquinaria agrícola: cosechadoras, tractores y equipos de recolección.
• Maquinaria para movimiento de tierras y construcción: excavadoras, topadoras, cargadoras
• Equipos para laminadoras de acerías: casquillos para cuellos de rodillos, casquillos para carcasas
• Propulsión marina: casquillos del tubo de popa del eje de la hélice, pivotes del timón
• Maquinaria de cubierta: cabrestantes, molinetes y casquillos de cabrestante.
• Equipos marinos y de alta mar: ROV, válvulas submarinas y sistemas de tuberías ascendentes.
• Equipos de minería: trituradoras, sistemas de accionamiento de cintas transportadoras, cribas vibratorias
• Maquinaria de impresión y papel: casquillos de rodillos y cojinetes de cilindros de impresión
• Maquinaria textil: cojinetes para telares y casquillos para rodillos
• Equipos para el procesamiento de alimentos (aleaciones sin plomo): mezcladoras, transportadores y máquinas de llenado.
• Automoción: casquillos de suspensión, casquillos de dirección y casquillos de leva de freno.
• Ferrocarril: casquillos de pivote de bogie, casquillos de soporte de freno y casquillos de acoplamiento.
• Aerogeneradores: cojinetes de cabeceo y guiñada
• Industria general: cualquier aplicación de cojinetes lisos que requiera resistencia a la corrosión o buena maquinabilidad.

Industrias a las que se les suministran casquillos de bronce

• Sector marítimo y offshore : casquillos para tubos de popa, casquillos para timones, casquillos para válvulas marinas, componentes para ROV y cojinetes para maquinaria de cubierta.
• Petróleo y gas : bujes para cabezales de pozo, guías de vástago de válvula, cojinetes de bomba y bujes para herramientas de fondo de pozo.
• Minería y minerales : casquillos de cojinetes para trituradoras, casquillos para cintas transportadoras, casquillos para cadenas portacables y cojinetes para cribas vibratorias.
• Procesamiento de acero y metales : casquillos para cuellos de rodillos de laminación, casquillos para máquinas de colada continua y cojinetes para prensas de forja.
• Generación de energía : casquillos de álabes directores de turbina, casquillos de bomba de alimentación y cojinetes de turbina hidroeléctrica.
• Agua y aguas residuales : casquillos para ejes de bombas, guías para vástagos de válvulas y casquillos para husillos de compuertas.
• Equipos agrícolas : casquillos de pivote, cojinetes de articulación y casquillos del eje de la toma de fuerza.
• Construcción y movimiento de tierras : casquillos de pasador para excavadoras, casquillos para brazos de cargadoras y casquillos para orugas de topadoras.
• Alimentos y bebidas : casquillos de bronce sin plomo para cojinetes de transportadores, mezcladoras y máquinas embotelladoras.
• Automoción y transporte : bujes de suspensión, dirección, frenos y transmisión.
• Ferrocarriles y tranvías : casquillos de bogie, acoplamiento y sistema de frenos
• Aeroespacial y Defensa – Casquillos para actuadores hidráulicos y componentes de cojinetes de precisión
• Ingeniería general : casquillos de repuesto OEM y de posventa para todo tipo de maquinaria industrial.

Cómo seleccionar la aleación de buje de bronce adecuada

¿No sabe qué aleación elegir? Nuestro equipo de ingeniería está a su disposición para asesorarle sobre la selección de la aleación adecuada para su aplicación, carga, velocidad y entorno específicos. Contáctenos y le ayudaremos a elegir la aleación correcta.

Proceso de fabricación de casquillos de bronce en Conex Casting

Nuestros casquillos de bronce se fabrican mediante una secuencia de operaciones cuidadosamente controlada para garantizar la máxima calidad:

• Preparación de la aleación : verificada mediante análisis espectroscópico OES antes de la fundición.
• Fundición : Fundición centrífuga (preferible para casquillos cilíndricos), fundición en arena o fundición en molde permanente, según el tamaño y la cantidad.
• Tratamiento térmico – Cuando se especifique (especialmente para el bronce de aluminio)
• Torneado basto : Eliminación de la capa superficial fundida y del material principal del diámetro exterior e interior.
• Acabado de torneado/mandrinado CNC : lograr las dimensiones finales del orificio y del diámetro exterior con la tolerancia especificada.
• Fresado/perforación : orificios de aceite, chaveteros, superficies planas y otras características.
• Ranurado : ranuras internas para el aceite (circunferenciales, helicoidales o con diseños personalizados).
• Rectificado : para diámetros exteriores o orificios rectificados con precisión donde se requieren tolerancias más estrictas.
• Bruñido – Para acabados de orificios ultrafinos (Ra 0,4–0,8 µm)
• Inspección : inspección dimensional, visual y de materiales; máquina de medición por coordenadas (CMM) para dimensiones críticas.
• Marcado, embalaje y envío : Identificados y embalados individualmente para evitar daños durante el transporte.

Preguntas frecuentes – Arbustos de bronce

P1: ¿Qué aleación es la mejor para un casquillo de bronce de uso general?

El C93200 (SAE 660) es el bronce para cojinetes de uso general más utilizado, ya que ofrece un excelente equilibrio entre capacidad de carga, maquinabilidad y costo. Para aplicaciones que requieren mayor resistencia a la corrosión, el C83600 (LG2) es una buena alternativa. Para aplicaciones de alta resistencia o marinas, el bronce de aluminio C95400 es la opción preferida.

P2: ¿Cuál es la diferencia entre un casquillo de bronce y un buje de bronce?

Los términos «casquillo» y «buje» son intercambiables y se refieren al mismo componente: un cojinete cilíndrico liso que soporta un eje o pasador. «Casquillo» es el término más común en inglés británico, mientras que «buje» es más frecuente en inglés americano. Ambos términos se refieren al mismo producto.

P3: ¿Pueden suministrar casquillos de bronce de aluminio para aplicaciones marinas?

Sí. Suministramos regularmente casquillos de bronce de aluminio C95400 y C95500 para aplicaciones marinas, incluyendo casquillos para tubos de popa, casquillos de timón, cojinetes de ejes de hélice y guías de válvulas marinas. El bronce de aluminio es el material preferido para la inmersión continua en agua de mar debido a su excepcional resistencia a la corrosión y su alta resistencia mecánica.

P4: ¿Qué patrones de ranuras de lubricación están disponibles para los casquillos de bronce mecanizados?

Realizamos ranuras de lubricación con diversos diseños, según el régimen de lubricación y la aplicación: ranura circunferencial simple en la parte central, ranuras dobles en los extremos, ranuras helicoidales, ranuras cruzadas y diseños personalizados según las especificaciones del cliente. También se pueden perforar orificios radiales para conectarlos con los puertos de suministro de aceite de la carcasa.

P5: ¿Cuál es el diámetro mínimo que se puede mecanizar en un casquillo de bronce?

Podemos mecanizar diámetros de orificio a partir de 10 mm. Para orificios muy pequeños (inferiores a 15 mm), pueden aplicarse limitaciones en cuanto al material a mecanizar y el espesor de pared. Póngase en contacto con nosotros indicándonos el diámetro interior, exterior y la longitud que necesita para que podamos evaluar la viabilidad y ofrecerle un presupuesto.

P6: ¿Suministran casquillos de bronce con brida?

Sí. Los casquillos de bronce con brida son uno de nuestros productos más suministrados. Disponemos de configuraciones con brida simple y doble en todas las aleaciones y tamaños. El diámetro y el espesor de la brida, así como cualquier perforación o ranurado de la superficie de la brida, se pueden personalizar según su plano.

P7: ¿Pueden fabricar casquillos de bronce según las normas DIN, BS, ISO o ASTM?

Sí. Fabricamos casquillos de bronce conforme a las principales normas internacionales, incluidas ASTM B271, ASTM B505, BS 1400, EN 1982, DIN 1705, IS 318, JIS H5111 y muchas otras. Se pueden proporcionar informes de ensayos de materiales (MTR) con todos los pedidos.

P8: ¿Cuál es el tamaño máximo de casquillo de bronce que pueden fabricar?

Fabricamos casquillos de bronce de hasta 1500 mm de diámetro exterior y 2000 mm de longitud gracias a nuestras capacidades de fundición centrífuga a gran escala y torneado CNC. Para casquillos únicos de gran tamaño, se suele emplear la fundición en arena seguida del mecanizado CNC.

P9: ¿Puedo conseguir casquillos de bronce sin plomo para aplicaciones en alimentos o agua potable?

Sí. Suministramos casquillos de bronce sin plomo y con bajo contenido de plomo en C89833 (bronce de bismuto y selenio), C87300 (bronce de silicio) y C83803 (latón rojo con bajo contenido de plomo) para agua potable, procesamiento de alimentos, productos farmacéuticos y aplicaciones que cumplen con la Proposición 65 de California / NSF 61.

P10: ¿Cuál es el plazo de entrega típico para los casquillos de bronce mecanizados?

Los plazos de entrega dependen de la aleación, el tamaño, la cantidad y si se requiere un nuevo utillaje de fundición. Para aleaciones estándar con utillaje existente, el plazo de entrega habitual es de 2 a 4 semanas (desde fábrica). Para utillaje nuevo o tamaños especiales, el plazo habitual es de 4 a 8 semanas. Podemos atender pedidos urgentes; contáctenos para comentar sus necesidades.

P11: ¿Suministran recubrimientos anticorrosión para casquillos de bronce?

Los casquillos de bronce son intrínsecamente resistentes a la corrosión y normalmente se suministran sin acabado. Sin embargo, podemos aplicarles un recubrimiento de estaño, níquel u otros recubrimientos protectores para cumplir con requisitos ambientales o de compatibilidad específicos, si así lo solicita.

P12: ¿Cuál es su proceso de control de calidad para los casquillos de bronce?

Cada casquillo de bronce se somete a una inspección dimensional antes de su envío, que incluye la comprobación del diámetro interior, el diámetro exterior, la longitud, la perpendicularidad y la redondez. Se mantiene la trazabilidad del material durante todo el proceso de producción. Para aplicaciones críticas, se pueden solicitar informes de inspección con máquina de medición por coordenadas (CMM), pruebas de dureza e inspecciones por terceros (SGS, Bureau Veritas, TÜV).

P13: ¿Es posible reproducir casquillos de bronce desgastados o dañados a partir de una muestra?

Sí. La ingeniería inversa de casquillos de bronce desgastados o dañados es una de nuestras especialidades. Podemos medir una muestra (incluso una desgastada) y fabricar casquillos de repuesto con las dimensiones originales. Si nos proporciona una muestra, fotos o las dimensiones clave, podemos elaborar un plano y un presupuesto.

P14: ¿Cuál es la diferencia entre los casquillos de bronce fundidos por centrifugación y los fundidos en arena?

La fundición centrífuga produce casquillos con una microestructura más fina y densa mediante la rotación del molde durante el proceso. Esto elimina la porosidad, proporciona propiedades mecánicas superiores y una mayor consistencia dimensional, lo que la convierte en el método preferido para casquillos cilíndricos. La fundición en arena se utiliza para formas más grandes o complejas, pero produce una microestructura ligeramente más gruesa. Ambos procesos están disponibles en Conex Casting.

¿Por qué elegir Conex Casting para casquillos de bronce?

• Disponemos de todas las principales aleaciones de bronce en nuestras instalaciones, sin retrasos por subcontratación.
• Capacidades de fundición centrífuga, en arena, en molde permanente y de inversión
• Instalación completa de mecanizado CNC: torneado, mandrinado, fresado, taladrado, rectificado, bruñido.
• Casquillos de bronce con diámetros de orificio de 10 mm a 1500 mm
• Todos los tipos de casquillos estándar: lisos, con brida, ranurados, partidos, de empuje y personalizados.
• Gestión de calidad con certificación ISO 9001; informes de pruebas de materiales con cada pedido.
• Precios competitivos de fundición india con entrega global rápida
• Servicio de asesoramiento técnico para la selección de aleaciones y la optimización del diseño.
• Cantidad mínima de pedido de 1 unidad para artículos no estándar.
• Respuesta de cotización en 24 horas tras la recepción de los planos o especificaciones.

Solicita un presupuesto para casquillos de bronce mecanizados.

Tanto si necesita un único casquillo de repuesto como miles de casquillos de bronce mecanizados con precisión para un programa OEM, Conex Casting es su socio ideal para la fabricación de casquillos de bronce. Indíquenos la aleación, el diámetro interior, el diámetro exterior, la longitud, la cantidad y cualquier característica especial que necesite, y le enviaremos un presupuesto competitivo en 24 horas.

Contacte hoy mismo con Conex Casting para obtener asesoramiento experto y un presupuesto competitivo sobre casquillos de bronce mecanizados en cualquier aleación y tamaño.