Boccole in bronzo e boccole in bronzo lavorate – Tutte le leghe, tutti i tipi, tutti i settori
Conex Casting è un’azienda specializzata nella produzione ed esportazione globale di boccole in bronzo e boccole in bronzo lavorate, con sede in India. Produciamo boccole in bronzo utilizzando tutte le principali leghe di rame, tra cui bronzo al piombo e stagno, bronzo all’alluminio, bronzo al fosforo, bronzo al silicio, bronzo al manganese, bronzo per armi da fuoco e altre ancora, impiegando la fusione e la lavorazione CNC di precisione per ottenere l’accuratezza dimensionale e la qualità superficiale richieste dall’ingegneria moderna. Le nostre boccole in bronzo vengono fornite a clienti negli Stati Uniti, nel Regno Unito, in Germania, in Australia, negli Emirati Arabi Uniti, a Singapore, in Sudafrica e in oltre 50 paesi in tutto il mondo.
Che abbiate bisogno di boccole standard a catalogo o di complesse boccole in bronzo lavorate su misura in base ai vostri disegni tecnici, Conex Casting possiede l’esperienza nelle leghe, le capacità di fonderia e la precisione di lavorazione necessarie per soddisfare le vostre esigenze. Produciamo boccole in bronzo in una gamma completa di tipologie: cilindriche lisce, flangiate, scanalate, reggispinta, divise, avvolte e in configurazioni speciali.
Che cos’è un cespuglio di bronzo?
Una boccola in bronzo (chiamata anche cuscinetto a strisciamento in bronzo o cuscinetto liscio) è un elemento cilindrico che supporta un albero rotante o oscillante, riducendo l’attrito e l’usura tra l’albero in movimento e l’alloggiamento circostante. Il bronzo è uno dei materiali per cuscinetti più utilizzati al mondo, offrendo una combinazione eccezionale di resistenza, durezza, lavorabilità, resistenza alla corrosione, capacità di carico e prestazioni tribologiche.
Le boccole in bronzo sono autolubrificanti in molte tipologie (bronzo sinterizzato impregnato d’olio) oppure possono essere utilizzate con lubrificazione esterna (grasso o olio). Funzionano in un’ampia gamma di carichi, velocità e temperature, risultando adatte sia ad applicazioni su perni a bassa velocità e carichi pesanti, sia a macchinari rotanti a velocità moderata.
Gradi delle leghe delle boccole in bronzo – Guida completa
La scelta della lega corretta è fondamentale per le prestazioni delle boccole. Conex Casting fornisce boccole in bronzo lavorate in tutte le principali leghe:
1. Boccole in bronzo stagno al piombo (C83600, C93200, C93800, C94300)
Le leghe di bronzo per cuscinetti più comunemente utilizzate. Il piombo agisce come lubrificante solido e antigrippante, rendendo queste leghe ideali per applicazioni con lubrificazione limite. Eccellenti per carichi da moderati ad elevati e velocità moderate. Gradi tipici:
- C83600 (LG2, CDA 836, SAE 40) – Lega 85-5-5-5. Eccellente lavorabilità e resistenza alla corrosione. Boccole, valvole e cuscinetti per pompe per impieghi generali.
- C93200 (SAE 660, CDA 932) – Il bronzo per cuscinetti più utilizzato. Lega 83-7-7-3 (Cu-Sn-Pb-Zn). Prestazioni eccezionali per cuscinetti; ideale per applicazioni con carichi medio-pesanti e velocità moderate. Boccole per ingegneria generale.
- C93800 (SAE 67) – Contenuto di piombo più elevato (14–18% Pb). Eccellente per applicazioni gravose, a bassa velocità e con carichi elevati, dove la lubrificazione può essere intermittente.
- C94300 (SAE 63) – Contenuto di piombo molto elevato. Utilizzato per condizioni di lubrificazione limite a pressione estrema.
2. Boccole in bronzo fosforoso (C90700, C91100, C90500)
Il bronzo fosforoso offre resistenza, durezza e resistenza alla fatica superiori rispetto ai bronzi al piombo. È ideale per applicazioni ad alto carico e alta velocità e dove la resistenza alla corrosione è fondamentale. Le leghe disponibili includono:
- C90700 (CDA 907, SAE 65) – Alto contenuto di stagno (10–12% Sn), basso contenuto di piombo. Resistente e durevole. Utilizzato in macchinari pesanti, laminatoi e cuscinetti ad alta pressione.
- C90500 (Gun Metal, CDA 905) – 88-10-2 Cu-Sn-Zn. Boccole ad alta resistenza per uso generale con buona resistenza alla corrosione.
- C91100 – Lega ad altissimo contenuto di stagno (14–16% Sn). Per un’estrema resistenza all’usura e carichi unitari elevati.
3. Boccole in bronzo all’alluminio (C95400, C95500, C63000)
Il bronzo all’alluminio offre la massima resistenza tra tutte le leghe di bronzo, combinata con un’eccezionale resistenza alla corrosione (specialmente in acqua di mare, acidi e ambienti chimici) e un’eccellente resistenza all’usura. Ideale per applicazioni gravose e ad alto carico nei settori navale, offshore, minerario e chimico.
- C95400 (AB1, CDA 954, AMS 4872) – 85% Cu, 11% Al, 4% Fe. Boccola standard in bronzo all’alluminio per ambienti ad alto carico, abrasivi e corrosivi.
- C95500 (AB2, CDA 955) – Maggiore resistenza (con aggiunta di Ni). Per boccole per impieghi gravosi in acciaierie, presse, miniere e applicazioni marine.
- C63000 (CDA 630) – Bronzo all’alluminio lavorato per boccole di precisione ad alta resistenza.
4. Boccole in bronzo al silicio (C87300, C87600)
Le leghe di bronzo al silicio offrono un’eccellente resistenza alla corrosione, una buona robustezza e sono prive di piombo (adatte per applicazioni con acqua potabile e alimenti). Vengono utilizzate nell’industria chimica, navale e nei cuscinetti a basso attrito.
5. Boccole in bronzo al manganese (C86300, C86400)
Lega ad alta resistenza con buona resistenza all’usura e moderata resistenza alla corrosione. Utilizzata per boccole per impieghi gravosi in macchine edili, applicazioni navali e strutturali in cui sono presenti elevati carichi di compressione.
6. Bronzo al bismuto / Bronzi per cuscinetti senza piombo (C89833, C83803)
Bronzi a basso contenuto di piombo e privi di piombo, conformi alle normative ambientali, per sistemi di acqua potabile, apparecchiature per la lavorazione degli alimenti, conformità alla Proposizione 65 della California e alle direttive RoHS/REACH. Il bismuto e il selenio sostituiscono il piombo come additivi lubrificanti senza una significativa perdita di lavorabilità.
7. Boccole in bronzo fuse per centrifugazione
Tutte le leghe sopra menzionate possono essere prodotte come boccole in bronzo mediante fusione centrifuga, che offrono la microstruttura più densa, le migliori proprietà meccaniche e il minor numero di difetti. La fusione centrifuga è il processo preferito per le boccole cilindriche in bronzo, in particolare per le dimensioni maggiori.
Gradi di equivalenza internazionali per leghe di bronzo per boccole
| UNS / CDA (USA) | Nome comune | BS (Regno Unito) | EN (Europa) | DIN (Germania) | IS (India) | JIS (Giappone) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| C83600 | Ottone rosso piombo / 85-5-5-5 | LG2 | CC491K | RG5 | IS 318 Gr.2 | CAC406 |
| C93200 | Bronzo per cuscinetti SAE 660 | LB2 | CC495K | GBz12Pb | IS 318 Gr.5 | CAC603 |
| C93800 | Bronzo ad alto contenuto di piombo e stagno | LB4 | CC496K | GBz20Pb | IS 318 Gr.7 | CAC605 |
| C90700 | Bronzo di stagno / Bronzo fosforoso | PB2 | CC481K | GBz10 | IS 318 Gr.4 | CAC502 |
| C90500 | Gunmetal / G-Bronze | LG4 | CC490K | RG10 | IS 318 Gr.3 | CAC402 |
| C95400 | Bronzo all’alluminio AB1 | AB1 | CC331G | CuAl10Fe | IS 318 AB1 | CAC702 |
| C95500 | Bronzo all’alluminio AB2 | AB2 | CC333G | CuAl10Fe5Ni5 | IS 318 AB2 | CAC703 |
| C86300 | Bronzo al manganese | HTB1 | CC765S | CuZn25Al5 | – | CAC301 |
| C89833 | Bronzo di bismuto (senza piombo) | – | CC499K | – | – | – |
Tipologie di boccole in bronzo fornite
Conex Casting produce boccole in bronzo in tutte le forme standard e in numerose configurazioni speciali:
- Boccole cilindriche lisce (a manicotto) – Foro e diametro esterno semplici; tipo più comune. Vengono pressate nell’alloggiamento per supportare l’albero rotante.
- Boccole flangiate in bronzo – Dotate di flangia a una o entrambe le estremità per il posizionamento assiale e la capacità di carico assiale. Ampiamente utilizzate in riduttori, pompe e nastri trasportatori.
- Rondelle reggispinta (boccole reggispinta) – Anelli anulari piatti che assorbono il carico assiale. Spesso fornite in set abbinati con boccole a manicotto.
- Boccole divise/a metà – Due gusci di boccola semicilindrici per una facile installazione e sostituzione senza rimozione dell’albero. Comunemente utilizzate in grandi macchinari rotanti.
- Boccole scanalate (boccole con scanalature per l’olio) – Scanalature interne circonferenziali, elicoidali o incrociate per la distribuzione dell’olio, lavorate meccanicamente per migliorare la distribuzione del film lubrificante sotto carico.
- Boccole flangiate con fori per l’olio – Fori radiali per l’olio e scanalature interne per sistemi di lubrificazione forzata.
- Boccole bimetalliche – Boccole in bronzo con supporto in acciaio che combinano la capacità di carico dell’acciaio con le proprietà tribologiche del bronzo. Comunemente utilizzate in motori e compressori di grandi dimensioni.
- Boccole in bronzo autolubrificanti : bronzo sinterizzato impregnato d’olio (bronzo poroso) o bronzo con lubrificante solido a base di grafite per un funzionamento senza manutenzione.
- Boccole avvolte (laminate) – Bronzo in nastro laminato in forma cilindrica. Convenienti per applicazioni ad alto volume e con pareti sottili.
- Boccole coniche/a gradini/con profili speciali – Profili personalizzati, inclusi fori conici, diametri esterni a gradini e geometrie complesse, realizzati su disegno del cliente.
Dimensioni e misure dei cespugli in bronzo
Produciamo boccole in bronzo in un’ampia gamma dimensionale:
| Parametro | Allineare |
|---|---|
| Diametro interno (ID / Foro) | Da 10 mm a 1.200 mm |
| Diametro esterno (DE) | Da 15 mm a 1.500 mm |
| Lunghezza | Da 10 mm a 2.000 mm |
| Spessore della parete | Da 3 mm a 200 mm |
| Gamma completa | Da 0,05 kg a 500 kg |
| Tolleranza del foro | Standard H7/H6; personalizzazioni su richiesta |
| Tolleranza OD | h6/p6 standard; personalizzato su richiesta |
| Finitura superficiale (foro) | Standard Ra 0,8–3,2 µm |
| Rotondità / Cilindricità | Conforme alla norma ISO 1101; verificato con CMM |
Dimensioni non standard e personalizzate sono la nostra specialità. Inviateci il vostro disegno o specificate diametro interno × diametro esterno × lunghezza e vi forniremo un preventivo tempestivamente.
Applicazioni delle boccole in bronzo lavorate
Le boccole in bronzo trovano impiego in un’enorme varietà di macchinari e attrezzature in praticamente ogni settore industriale. Le applicazioni tipiche includono:
- Protezioni terminali e alloggiamenti dei cuscinetti per motori elettrici
- Riduttori di velocità, cambi e apparecchiature di trasmissione di potenza
- Cilindri idraulici e pneumatici (guide dello stelo del pistone, boccole di tenuta)
- Pompe centrifughe e volumetriche (anelli di usura della girante, boccole dell’albero)
- Macchinari agricoli: mietitrebbie, trattori e attrezzature per la raccolta.
- Macchine movimento terra e attrezzature per l’edilizia: escavatori, bulldozer, pale caricatrici
- Attrezzature per laminatoi di acciaierie: boccole del collo del rullo, boccole dell’alloggiamento
- Propulsione marina: boccole del tubo di poppa dell’albero dell’elica, perni del timone
- Macchinari di coperta: verricelli, salpaancore e boccole per cabestano.
- Attrezzature offshore e sottomarine: ROV, valvole sottomarine e sistemi di risalita
- Attrezzature minerarie: frantoi, azionamenti per nastri trasportatori, vagli vibranti
- Macchine da stampa e per la carta: boccole per rulli e cuscinetti per cilindri di stampa
- Macchine tessili: cuscinetti per telai e boccole a rulli
- Apparecchiature per la lavorazione degli alimenti (leghe senza piombo): miscelatori, nastri trasportatori e macchine riempitrici
- Settore automobilistico: boccole delle sospensioni, boccole del servosterzo e boccole della camma del freno.
- Ferrovia: boccole per perno carrello, boccole per supporto freno e boccole di accoppiamento
- Turbine eoliche: boccole dei cuscinetti di passo e imbardata
- Uso industriale generale: qualsiasi applicazione con cuscinetti a strisciamento che richieda resistenza alla corrosione o buona lavorabilità.
Settori serviti con boccole in bronzo
- Settore navale e offshore : boccole per tubi di poppa, boccole per timone, boccole per valvole di mare, componenti per ROV e cuscinetti per macchinari di coperta.
- Settore petrolifero e del gas – Boccole per teste pozzo, guide per steli valvola, cuscinetti per pompe e boccole per utensili di fondo pozzo
- Settore minerario e dei minerali – Boccole per cuscinetti di frantoi, boccole per nastri trasportatori, boccole per catene di trascinamento e cuscinetti per vagli vibranti
- Lavorazione dell’acciaio e dei metalli – Boccole per il collo dei rulli del laminatoio, boccole per la colata continua e cuscinetti per presse da forgiatura
- Generazione di energia – Boccole delle pale direttrici delle turbine, boccole delle pompe di alimentazione e cuscinetti delle turbine idroelettriche
- Acqua e acque reflue – Boccole per alberi di pompe, guide per steli di valvole e boccole per perni di saracinesche
- Attrezzature agricole – Boccole di articolazione, cuscinetti di collegamento e boccole dell’albero cardanico
- Costruzioni e movimento terra – Boccole per perni di escavatore, boccole per bracci di caricatore e boccole per cingoli di bulldozer
- Settore alimentare e delle bevande – Boccole in bronzo senza piombo per nastri trasportatori, miscelatori e macchine imbottigliatrici.
- Settore automobilistico e dei trasporti – Boccole per sospensioni, sterzo, freni e trasmissione
- Ferrovie e tramvie – Boccole per carrelli, giunti e sistemi frenanti
- Settore aerospaziale e della difesa : boccole per attuatori idraulici e componenti di cuscinetti di precisione.
- Ingegneria generale – Boccole di ricambio originali e aftermarket per tutti i tipi di macchinari industriali.
Come scegliere la lega di bronzo giusta per la boccola
| Condizione di applicazione | Lega di bronzo consigliata |
|---|---|
| Uso generale, carico moderato, buona lavorabilità necessaria | C93200 (SAE 660) o C83600 (LG2) |
| Carico elevato, bassa velocità (lubrificazione limite) | C93800 o C94300 (bronzi ad alto contenuto di piombo) |
| Carico elevato, alta velocità (lubrificazione idrodinamica) | C90700 (Bronzo fosforoso PB2) |
| Massima resistenza meccanica e alla corrosione (ambiente marino, offshore) | C95400 o C95500 (bronzo all’alluminio) |
| Acqua di mare o ambiente chimico aggressivo | Bronzo all’alluminio C95400 o C95800 |
| Acqua potabile / adatta all’uso alimentare (è richiesto l’uso di materiale privo di piombo) | C89833 (Bronzo al bismuto) o C87300 (Bronzo al silicio) |
| Carichi d’impatto e d’urto elevati | C86300 (bronzo al manganese) o C95500 |
| Senza manutenzione / autolubrificante | Oilite (bronzo sinterizzato) o bronzo con tappo di grafite |
Non sai quale lega scegliere? Il nostro team di ingegneri è a tua disposizione per consigliarti sulla scelta della lega più adatta alla tua specifica applicazione, al carico, alla velocità e all’ambiente di lavoro. Contattaci e ti aiuteremo a fare la scelta giusta.
Processo di produzione di boccole in bronzo presso Conex Casting
Le nostre boccole in bronzo sono prodotte attraverso una sequenza di operazioni attentamente controllate per garantire la massima qualità:
- Preparazione della lega – Verificata mediante analisi spettroscopica OES prima della fusione
- Fusione – Fusione centrifuga (preferibile per boccole cilindriche), fusione in sabbia o fusione in stampo permanente a seconda delle dimensioni e della quantità
- Trattamento termico – Ove specificato (specialmente per il bronzo all’alluminio)
- Sgrossatura – Rimozione dello strato superficiale di fusione e del materiale di scarto principale dal diametro esterno e interno
- Finitura mediante tornitura/alesatura CNC – Raggiungimento delle dimensioni finali di foro ed esterno entro le tolleranze specificate.
- Fresatura/foratura – Fori per olio, scanalature per chiavette, superfici piane e altre caratteristiche
- Scanalature – Scanalature interne per l’olio (circonferenziali, elicoidali o con motivi personalizzati)
- Rettifica – Per la rettifica di precisione di diametri esterni o fori dove sono richieste tolleranze più strette.
- Levigatura – Per finiture interne ultrafini (Ra 0,4–0,8 µm)
- Ispezione – Ispezione dimensionale, visiva e dei materiali; CMM per le dimensioni critiche
- Marcatura, imballaggio e spedizione : ogni articolo viene identificato e imballato singolarmente per evitare danni durante il trasporto.
Domande frequenti – Arbusti in bronzo
D1: Qual è la lega migliore per una boccola in bronzo multiuso?
La lega di bronzo per cuscinetti C93200 (SAE 660) è la più utilizzata in ambito generale, offrendo un eccellente equilibrio tra capacità di carico, lavorabilità e costo. Per applicazioni che richiedono una maggiore resistenza alla corrosione, la lega C83600 (LG2) rappresenta una valida alternativa. Per applicazioni gravose o in ambito marino, la scelta preferibile è il bronzo all’alluminio C95400.
D2: Qual è la differenza tra una boccola di bronzo e una boccola di bronzo?
“Bush” e “bushing” sono termini intercambiabili per indicare lo stesso componente: un elemento cilindrico liscio utilizzato per supportare un albero o un perno. “Bush” è il termine più comunemente usato nell’inglese britannico, mentre “bushing” è più comune nell’inglese americano. Entrambi si riferiscono allo stesso prodotto.
D3: Potete fornire boccole in bronzo alluminio per applicazioni marine?
Sì. Forniamo regolarmente boccole in bronzo all’alluminio C95400 e C95500 per applicazioni marine, tra cui boccole per alberi di trasmissione, boccole per timoni, cuscinetti per alberi eliche e guide per valvole di mare. Il bronzo all’alluminio è il materiale preferito per l’immersione continua in acqua di mare grazie alla sua eccezionale resistenza alla corrosione e all’elevata resistenza meccanica.
D4: Quali sono i modelli di scanalature per l’olio disponibili per le boccole in bronzo lavorate?
Realizziamo scanalature per l’olio con diverse configurazioni a seconda del regime di lubrificazione e dell’applicazione: scanalatura circonferenziale singola a metà lunghezza, scanalature doppie alle estremità, scanalature elicoidali, scanalature incrociate e configurazioni personalizzate su specifica del cliente. È inoltre possibile praticare fori radiali per l’olio per l’interfacciamento con le porte di alimentazione dell’olio dell’alloggiamento.
D5: Qual è il diametro minimo del foro che è possibile realizzare in una boccola di bronzo?
Siamo in grado di lavorare fori con diametri a partire da 10 mm. Per fori molto piccoli (inferiori a 15 mm), potrebbero essere applicati limiti di materiale e spessore della parete. Vi preghiamo di contattarci indicando il diametro interno (ID), il diametro esterno (OD) e la lunghezza richiesti per una valutazione di fattibilità e un preventivo.
D6: Fornite boccole flangiate in bronzo?
Sì. Le boccole flangiate in bronzo sono uno dei nostri prodotti più richiesti. Sono disponibili configurazioni a flangia singola e doppia in tutte le leghe e in tutte le dimensioni. Il diametro e lo spessore della flangia, così come eventuali forature o scanalature sulla superficie della flangia, possono essere personalizzati in base al vostro disegno.
D7: Siete in grado di produrre boccole in bronzo conformi agli standard DIN, BS, ISO o ASTM?
Sì. Produciamo boccole in bronzo conformi a tutti i principali standard internazionali, tra cui ASTM B271, ASTM B505, BS 1400, EN 1982, DIN 1705, IS 318, JIS H5111 e molti altri. I rapporti di prova dei materiali (MTR) possono essere forniti per tutti gli ordini.
D8: Qual è la dimensione massima della boccola in bronzo che potete produrre?
Produciamo boccole in bronzo fino a 1.500 mm di diametro esterno e 2.000 mm di lunghezza, avvalendoci delle nostre grandi capacità di fusione centrifuga e tornitura CNC. Per boccole di grandi dimensioni realizzate su misura, si ricorre in genere alla fusione in sabbia seguita dalla lavorazione CNC.
D9: Posso procurarmi boccole in bronzo senza piombo per applicazioni alimentari o per acqua potabile?
Sì. Forniamo boccole in bronzo senza piombo e a basso contenuto di piombo nelle leghe C89833 (bronzo al bismuto-selenio), C87300 (bronzo al silicio) e C83803 (ottone rosso a basso contenuto di piombo) per applicazioni nel settore dell’acqua potabile, dell’industria alimentare, farmaceutica e conformi alle normative California Prop 65 / NSF 61.
D10: Quali sono i tempi di consegna tipici per le boccole in bronzo lavorate?
I tempi di consegna dipendono dalla lega, dalle dimensioni, dalla quantità e dalla necessità di realizzare nuovi stampi di fusione. Per le leghe standard con stampi esistenti, i tempi di consegna tipici sono di 2-4 settimane franco fabbrica. Per nuovi stampi o dimensioni non standard, i tempi di consegna tipici sono di 4-8 settimane. Spesso è possibile soddisfare le esigenze urgenti: contattateci per discutere le vostre necessità.
D11: Fornite rivestimenti anticorrosione per le boccole in bronzo?
Le boccole in bronzo sono intrinsecamente resistenti alla corrosione e vengono normalmente fornite così come lavorate. Tuttavia, su richiesta, possiamo predisporre la stagnatura, la nichelatura o altri rivestimenti protettivi per specifiche esigenze ambientali o di compatibilità.
D12: Qual è il vostro processo di controllo qualità per le boccole in bronzo?
Ogni boccola in bronzo viene sottoposta a un controllo dimensionale prima della spedizione, che include la verifica del diametro interno, del diametro esterno, della lunghezza, della perpendicolarità e della rotondità. La tracciabilità del materiale è garantita durante tutto il processo produttivo. Per applicazioni critiche, è possibile richiedere report di ispezione con macchina di misura a coordinate (CMM), prove di durezza e ispezioni da parte di terzi (SGS, Bureau Veritas, TUV).
D13: È possibile riprodurre boccole in bronzo usurate o danneggiate a partire da un campione?
Sì. La retroingegneria di boccole in bronzo usurate o danneggiate è una delle nostre specialità. Possiamo misurare un campione (anche usurato) e produrre boccole di ricambio con le dimensioni originali. Se ci fornite un campione, delle foto o le dimensioni principali, possiamo realizzare un disegno e un preventivo per voi.
D14: Qual è la differenza tra boccole in bronzo fuse per centrifugazione e boccole in bronzo fuse in sabbia?
La fusione centrifuga produce boccole con una microstruttura più fine e densa grazie alla rotazione dello stampo durante la colata. Questo elimina la porosità, produce proprietà meccaniche superiori e garantisce una migliore uniformità dimensionale, rendendola il metodo preferito per le boccole cilindriche. La fusione in sabbia viene utilizzata per forme più grandi o complesse, ma produce una microstruttura leggermente più grossolana. Entrambi i processi sono disponibili presso Conex Casting.
Perché scegliere Conex Casting per le boccole in bronzo?
- Tutte le principali leghe di bronzo sono disponibili internamente, senza ritardi dovuti a subappalti.
- Capacità di fusione centrifuga, in sabbia, in stampo permanente e di microfusione
- Impianto completo di lavorazione CNC: tornitura, alesatura, fresatura, foratura, rettifica, lappatura
- Boccole in bronzo con diametro del foro da 10 mm a 1.500 mm
- Tutti i tipi di boccole standard: lisce, flangiate, scanalate, divise, di spinta e personalizzate
- Gestione della qualità certificata ISO 9001; rapporti di prova dei materiali con ogni ordine
- Prezzi competitivi per fonderie indiane con consegna rapida in tutto il mondo.
- Servizio di consulenza tecnica per la selezione delle leghe e l’ottimizzazione della progettazione.
- Quantità minima d’ordine di 1 pezzo per articoli non standard
- Risposta con preventivo entro 24 ore dalla ricezione dei disegni o delle specifiche
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Che abbiate bisogno di una singola boccola di ricambio o di migliaia di boccole in bronzo lavorate con precisione per un programma OEM, Conex Casting è il vostro partner ideale per la produzione di boccole in bronzo. Indicateci la lega, il diametro interno, il diametro esterno, la lunghezza, la quantità e qualsiasi caratteristica speciale di cui avete bisogno e vi risponderemo con un preventivo competitivo entro 24 ore.
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