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Fundição em areia com resina de aço inoxidável – Moldagem em casca | Investimento em SS de precisão e fundição de moldes de casca Índia
Conex Casting Índia é um fabricante e exportador líder de peças fundidas em areia de resina de aço inoxidável e peças fundidas em moldes de casca, atendendo OEMs elétricos, empreiteiros EPC, concessionárias de energia e distribuidores industriais em todo o mundo. Nosso processo de moldagem em casca SS combina moldes de areia ligados com resina fenólica com controle metalúrgico de precisão para produzir componentes de aço inoxidável em formato líquido ou quase líquido com tolerâncias dimensionais de ±0,3 mm, acabamento superficial Ra 3,2–6,3 µm e faixa de peso de 50 gramas a 50 quilogramas. Fabricamos de acordo com os padrões internacionais ASTM A351, A743, A744, DIN 17445, BS 3146, IS 6603 e EN 10283.
Preços: peças fundidas em aço inoxidável grau 316 – US$ 11,50 por quilograma (FOB Índia; sujeito a grau, quantidade e complexidade)
Visão geral do produto: peças fundidas para moldagem de casca de aço inoxidável
A fundição em areia de resina de aço inoxidável usando o processo de moldagem de casca é uma técnica avançada de molde descartável, onde sílica revestida com resina fenólica ou areia de cromita é aplicada a um padrão de metal aquecido para formar um molde de casca fino e rígido. Essa carcaça é então montada, vazada com aço inoxidável fundido e quebrada após a solidificação, produzindo uma peça fundida com qualidade superficial e repetibilidade dimensional superiores em comparação com a fundição convencional em areia verde.
1. Composição de materiais e famílias de ligas
A Conex Casting India processa todas as principais famílias de ligas de aço inoxidável, incluindo graus austeníticos (SS 304, 304L, 316, 316L, 317L, 321, 347), graus ferríticos (SS 409, 430, 446), graus martensíticos (SS 410, 416, 420, 431, 440C), classes duplex e superduplex (SS 2205, 2507, SAF 2304) e classes de endurecimento por precipitação (17-4 PH / S17400, 15-5 PH). Cada família de ligas é selecionada com base no ambiente de serviço: resistência à corrosão, resistência a temperaturas elevadas, desgaste mecânico ou resistência criogênica. A composição da liga é verificada por espectrometria de emissão óptica (OES) antes do vazamento.
2. Vantagens do processo de moldagem em casca para aço inoxidável
O processo de moldagem em casca (Croning) é particularmente adequado para aço inoxidável devido à alta temperatura de vazamento (1.450–1.600 °C) e à baixa tolerância ao choque térmico das ligas inoxidáveis. Os moldes de casca ligados por resina fornecem uma cavidade rígida e permeável a gases que minimiza o fluxo turbulento do metal, a porosidade de contração e os defeitos de rasgo a quente comuns em peças fundidas de aço inoxidável. O processo permite a produção de seções de paredes finas (até 3 mm de espessura de parede), passagens internas complexas e recursos angulares estreitos sem usinagem secundária, fornecendo componentes com formato quase final, essenciais para carcaças de bombas, corpos de válvulas, conjuntos de suporte e gabinetes elétricos.
3. Precisão dimensional e qualidade de superfície
Fundições em molde de casca em aço inoxidável alcançam tolerâncias dimensionais de CT5 a CT7 (ISO 8062-3) e rugosidade de superfície de Ra 3,2 a 6,3 µm diretamente do molde, significativamente melhores do que a fundição em areia (CT8 a CT10, Ra 12,5 a 25 µm). Isso reduz a margem de usinagem pós-moldada para 0,5–1,5 mm por superfície, reduzindo o custo total de componentes para peças críticas de precisão, como caixas de instrumentação, manifolds e braçadeiras de barramentos elétricos. As ferramentas padrão são fabricadas em aço ou ferro fundido de tolerância estreita para estabilidade de produção de alto volume.
4. Faixa de peso, tamanhos e volumes de produção
Fornecemos peças fundidas em molde de aço inoxidável de 50 gramas a 50 quilogramas por peça, com dimensões totais de até 600 × 500 × 400 mm. A flexibilidade de produção abrange quantidades de protótipos (5 a 50 peças) até a produção em massa de alto volume (mais de 5.000 peças por mês) usando múltiplas máquinas de núcleo e fornos de fusão por indução com capacidades de 150 kg a 500 kg por calor. Nossa fundição mantém um prazo de produção de 4 a 6 semanas para novas ferramentas e de 2 a 3 semanas para pedidos repetidos, com opções rápidas disponíveis para cronogramas de projetos críticos nos setores de energia e infraestrutura.
5. Classes processadas e equivalentes internacionais
Nossa equipe metalúrgica obtém matérias-primas certificadas (sucata de aço inoxidável, ligas master, ferroligas) de fornecedores aprovados e mantém a rastreabilidade total do material desde a fusão até o envio. Todas as baterias são registradas com número de bateria, certificado de composição química e registros de testes de dureza. Fornecemos peças fundidas em conformidade com os padrões internacionais ASTM, EN, DIN, BS, JIS, IS e GB, permitindo o fornecimento direto para projetos especificados sob qualquer padrão de aquisição global usado por OEMs elétricos, empreiteiros EPC e concessionárias de energia em toda a América do Norte, Europa, Oriente Médio, Sudeste Asiático e Austrália.
6. Corrosão e desempenho em altas temperaturas
As peças fundidas em molde de aço inoxidável da Conex Casting India são projetadas para serviços em ambientes quimicamente agressivos e termicamente exigentes. As peças fundidas de grau 316L fornecem resistência à corrosão induzida por cloreto, à corrosão em fendas e ao ataque intergranular em ambientes marinhos, costeiros e de plantas químicas. As peças fundidas de grau 310S e 321 suportam temperaturas de serviço contínuas de até 1.100 °C, adequadas para coletores de exaustão, ferragens de fornos e acessórios de caldeiras. As peças fundidas duplex grau 2205 oferecem 2x o limite de escoamento do 316L com resistência superior à fissuração por corrosão sob tensão no tratamento de água, dessalinização e serviços de petróleo e gás.
7. Operações pós-fundição e usinagem
Após a fundição, todas as peças do molde de aço inoxidável passam por resfriamento controlado, remoção do riser e da comporta por corte a plasma ou retificação angular, limpeza por jateamento (granalha ou granalha), tratamento térmico (recozimento em solução, alívio de tensão) conforme especificação e inspeção dimensional. A usinagem CNC está disponível internamente para faces de contato críticas, furos roscados e assentos de rolamentos. As operações secundárias incluem passivação (conforme ASTM A967), eletropolimento, teste de pressão (hidrostático até 40 bar) e inspeção radiográfica ou ultrassônica de acordo com os padrões ASME. Subconjuntos completos usinados e testados são fornecidos quando exigidos pelos clientes OEM.
Principais características das peças fundidas em molde de aço inoxidável
- Tolerância dimensional CT5–CT7 de acordo com ISO 8062-3
- Acabamento de superfície Ra 3,2–6,3 µm diretamente do molde
- Faixa de peso: 50 g a 50 kg
- Todas as famílias de aço inoxidável: austenítico, ferrítico, martensítico, duplex, graus PH
- Fornecimento certificado ASTM / EN / DIN / BS / JIS / IS
- Usinagem CNC interna, tratamento térmico, NDT e testes de pressão
- Rastreabilidade total do material com análise química OES de acordo com calor
- 100% inspeção visual e dimensional; RT/UT disponível
Resistência à corrosão
Fundições em molde de aço inoxidável resistem inerentemente à oxidação, incrustação e corrosão eletroquímica devido à camada passiva de óxido de cromo (mínimo 10,5% Cr por peso). As peças fundidas de grau 316 e 316L resistem ao ataque de ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido acético e soluções de cloreto encontradas em processamento químico, tratamento de água e aplicações marítimas. A adição de molibdênio (2–3%) nas ligas da série 316 fornece um número equivalente de resistência à corrosão (PREN) de 26–27, tornando-as adequadas para serviços de água salina, ambientes offshore e instalações de subestações elétricas costeiras. 170–550 MPa dependendo do grau e da condição do tratamento térmico. As peças fundidas martensíticas grau 410 atingem uma dureza Brinell de 155–200 HB na condição recozida e até 450 HB após têmpera e revenido, adequadas para internos de válvula resistentes ao desgaste, mangas de bomba e ferragens de suporte. O Duplex 2205 fornece resistência ao escoamento mínimo de 460 MPa, quase o dobro do 316L, permitindo um projeto de seção mais leve sem comprometer a integridade estrutural em válvulas de alta pressão e aplicações de conexões. Temperatura de serviço contínua de 1.050–1.100 °C. As peças fundidas 321 estabilizadas com titânio e 347 estabilizadas com nióbio resistem à sensibilização (precipitação de carboneto) durante a exposição prolongada a temperaturas elevadas, o que é crítico para acessórios de caldeiras, coletores de vapor, coletores de trocadores de calor e componentes de carcaça de turbina. A capacidade de ciclagem térmica para mais de 600 ciclos sem rachaduras é alcançável com liga e geometria de parede corretamente especificadas. O teste de pressão hidrostática é realizado a uma pressão de trabalho nominal de 1,5× usando bancadas de teste calibradas. A porosidade interna é controlada por meio de projeto otimizado do sistema de comporta, dimensionamento do riser e prática de inoculação. Inspeção radiográfica (RT) de acordo com ASTM E94, teste ultrassônico (UT) de acordo com ASTM E428 e teste de líquido penetrante (LPT) de acordo com ASTM E165 estão disponíveis para aplicações críticas de segurança em concessionárias de energia e fábricas de produtos químicos.
Mechanical Strength and Hardness
Stainless steel shell castings offer a tensile strength range of 480–760 MPa and yield strength of 170–550 MPa depending on grade and heat treatment condition. Martensitic grade 410 castings achieve Brinell hardness of 155–200 HB in the annealed condition and up to 450 HB after quench and temper, suitable for wear-resistant valve trim, pump sleeves, and bracket hardware. Duplex 2205 provides 460 MPa minimum yield strength, nearly double that of 316L, enabling lighter section design without compromising structural integrity in high-pressure valve and fitting applications.
High-Temperature Performance
For power generation and process industry applications, austenitic grades 310S, 321, and 347 maintain structural integrity and oxidation resistance up to 1,050–1,100 °C continuous service temperature. Titanium-stabilized 321 and niobium-stabilized 347 castings resist sensitization (carbide precipitation) during prolonged elevated temperature exposure, critical for boiler fittings, steam manifolds, heat exchanger headers, and turbine casing components. Thermal cycling capability to 600+ cycles without cracking is achievable with correctly specified alloy and wall geometry.
Pressure-Tightness and Integrity
Shell mold castings for valve bodies, pump casings, and hydraulic manifolds are supplied pressure-tested per customer specification. Hydrostatic pressure testing is conducted at 1.5× rated working pressure using calibrated test rigs. Internal porosity is controlled through optimized gating system design, riser sizing, and inoculation practice. Radiographic inspection (RT) per ASTM E94, ultrasonic testing (UT) per ASTM E428, and liquid penetrant testing (LPT) per ASTM E165 are available for safety-critical applications in power utilities and chemical plants.
Soldabilidade e reparabilidade
Fundições de aço inoxidável com baixo teor de carbono (grau L) (304L, 316L, 317L) são especificadas onde a soldagem pós-moldagem ou soldagem de reparo em serviço é necessária, pois o teor reduzido de carbono minimiza a precipitação de carboneto na zona afetada pelo calor (HAZ). A Conex Casting India fornece qualificações de procedimento de soldagem (WPS/PQR de acordo com ASME Seção IX) e registros de qualificação de soldador mediante solicitação. As peças fundidas são fornecidas com documentação certificada de reparo de solda onde os reparos de solda são realizados durante a produção.
Fundições de grau alimentício, farmacêutico e higiênico
Fundições de molde de casca de grau 316L e 304L são amplamente utilizadas em equipamentos de processamento de alimentos, laticínios, farmacêuticos e de biotecnologia onde a conformidade com a FDA, capacidade de limpeza CIP/SIP e baixa contaminação por ferro são obrigatórias. O acabamento superficial para Ra ≤ 0,8 µm (eletropolido) está disponível para conexões higiênicas, corpos de válvulas e componentes de bombas. As peças fundidas estão em conformidade com os regulamentos FDA 21 CFR e os requisitos europeus EC 1935/2004 para materiais em contato com alimentos quando fornecidos em condições eletropolidas ou passivadas. Processo)
Faixa de peso
| 50 g a 50 kg | Dimensões máximas |
|---|---|
| 600 × 500 × 400 mm | Espessura da parede (min.) |
| 3 mm | Dimensional Tolerância |
| CT5–CT7 (ISO 8062-3) | Acabamento de superfície |
| Ra 3,2–6,3 µm (conforme fundido); Ra ≤ 0,8 µm (eletropolido) | Temperatura de vazamento |
| Dimensional Tolerance | CT5–CT7 (ISO 8062-3) |
| Surface Finish | Ra 3.2–6.3 µm (as-cast); Ra ≤ 0.8 µm (electropolished) |
| Pouring Temperature | 1.450–1.600 °C (dependendo da liga) |
| Tipo de molde | Sílica revestida com resina fenólica / casca de areia de cromita |
| Material do padrão | Aço de tolerância estreita / ferro fundido |
| Tratamento térmico | Recozimento por solução, tensão alívio, têmpera e têmpera (específicos da classe) |
| Métodos NDT | RT (ASTM E94), UT (ASTM E428), LPT (ASTM E165), MT |
| Teste de pressão | Hidrostático até 40 bar |
| Lead Time (novo ferramentas) | 4–6 semanas |
| Prazo de entrega (pedidos repetidos) | 2–3 semanas |
| MOQ | 5 peças (protótipo); 50 peças (produção) |
| Embalagem | Caixa de madeira / paletizada, embalada em VCI para exportação |
| Certificações | ISO 9001:2015, ASTM, EN, DIN, JIS, IS |
| Preço indicativo – SS 316 | US$ 11,50 / kg FOB Índia |
Classes de aço inoxidável: matéria-prima e equivalentes internacionais
| Nome comum | ASTM / UNS | EN / W.Nr. | DIN | BS | JIS | IS (Índia) | Indicador de preço |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SS 304 | A351 CF8 / S30400 | 1.4301 | X5CrNi18-10 | 304S31 | SUS304 | 04Cr18Ni10 | ~US$ 9,50/kg |
| SS 304L|||DIVIDIDO|||A351 CF3 / S30403 | 1.4307 | X2CrNi18-9 | 304S11 | SUS304L | 02Cr18Ni10 | ~US$ 9,80/kg | SS 316|||DIVIDIDO|||A351 CF8M / S31600 |
| 1.4401 | X5CrNiMo17-12-2 | 316S31 | SUS316 | 04Cr17Ni12Mo2 | US$ 11,50/kg|||Dividido|||SS 316L|||Dividido|||A351 CF3M / S31603|||Dividido|||1.4404|||Dividido|||X2CrNiMo17-12-2 | 04Cr17Ni12Mo2 | US$ 11.50/kg |
| SS 316L | A351 CF3M / S31603 | 1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 | 316S11 | SUS316L | 02Cr17Ni12Mo2 | ~US$ 11,80/kg |
| SS 317L | S31703 | 1.4438 | X2CrNiMo18-15-4 | 317S12 | SUS317L | — | ~US$ 13,50/kg |
| SS 321 | A351 CF8C / S32100 | 1.4541 | X6CrNiTi18-10 | 321S31 | SUS321 | 07Cr18Ni11Ti | ~US$ 12,00/kg |
| SS 347 | S34700 | 1.4550 | X6CrNiNb18-10 | 347S31 | SUS347 | — | ~US$ 12,50/kg|||DIVIDIDO|||SS 410|||DIVIDIDO|||A217 CA15 / S41000 |
| 1.4006 | X12Cr13 | 410S21 | SUS410 | 12Cr13 | ~US$ 8,50/kg | SS 416|||DIVIDIDO|||S41600|||DIVIDIDO|||1.4005|||DIVIDIDO|||X12CrS13 | ~US$ 8.50/kg |
| SS 416 | S41600 | 1.4005 | X12CrS13 | 416S21 | SUS416 | — | ~US$ 9,00/kg |
| SS 420 | S42000 | 1.4021 | X20Cr13 | 420S37 | SUS420J2 | 20Cr13 | ~US$ 9,20/kg |
| SS 2205 Duplex | A890 4A / S32205 | 1.4462 | X2CrNiMoN22-5-3 | 318S13 | SUS329J3L | — | ~US$ 16,00/kg |
| SS 2507 Super Duplex | A890 5A / S32750 | 1.4410 | X2CrNiMoN25-7-4 | — | — | — | ~US$ 22,00/kg|||DIVIDIDO|||17-4 PH|||DIVIDIDO|||A747 CB7Cu-1 / S17400 |
| 1.4542 | X5CrNiCuNb16-4 | — | SUS630 | — | ~US$ 20,00/kg | SS 310S|||Dividido|||S31008|||Dividido|||1.4845|||Dividido|||X8CrNi25-21 | ~US$ 20.00/kg |
| SS 310S | S31008 | 1.4845 | X8CrNi25-21 | 310S24 | SUS310S | — | ~US$ 19,00/kg |
Tipos e variantes de produtos
| Tipo de produto | Classes típicas | Faixa de peso | Chave Aplicações |
|---|---|---|---|
| Corpos de válvulas e tampas | 316, 316L, 304, CF8M | 0,5–25 kg | Válvulas de gaveta, globo, esfera, borboleta para água, vapor, produtos químicos |
| Carcaças de bombas e Impulsores | 316L, CF3M, 2205 | 1–40 kg | Bombas centrífugas, bombas submersíveis, bombas de polpa |
| Acessórios para tubos e flanges | 304, 316, 321|||DIVIDIDO|||0,1–5 kg | 0.1–5 kg | Cotovelos, tês, redutores, flanges para sistemas de tubulação |
| Caixas e gabinetes elétricos | 304, 316 | 0,2–8 kg | Caixas de junção, caixas de terminais, placas prensa-cabos |
| Braçadeiras de barramento e Conectores | 316, 304L | 0,05–2 kg | Comutadores HT/LT, conexões de transformadores, hardware de subestação |
| Conjuntos de suporte e suportes | 304, 316 | 0,1–10 kg | Suportes estruturais, suportes de bandeja de cabos, montagens de instrumentos |
| Manifolds e coletores | 316L, 321, 347 | 2–30 kg | Trocadores de calor, sistemas de caldeiras, coletores de vapor |
| Peças de desgaste (revestimentos, mangas) | 410, 420, 440C | 0,2–15 kg | Anéis de desgaste de bombas, sedes de válvulas, revestimentos de moinhos |
| Ferragens marítimas e offshore | 316L, 2205, 2507 | 0,5–20 kg | Sistemas de água do mar, acessórios de convés, componentes de plataformas offshore |
| Equipamentos para alimentos/farmacêuticos Peças | 316L, 304L (eletropolido) | 0,1–5 kg | Conexões, válvulas, carcaças para processos alimentícios, laticínios e farmacêuticos |
Aplicações por indústria
| Indústria | Típica Componentes | Graus preferenciais |
|---|---|---|
| Elétrico OEM / Switchgear | Grampos de barramento, blocos de conectores, hardware de suporte, caixas de terminais | SS 304, 316 |
| EPC / Infraestrutura de energia | Acessórios de subestação, acessórios de cabos, grampos de aterramento, equipamentos montagens | SS 304, 316 |
| Geração de energia e serviços públicos | Corpos de válvulas de vapor, carcaças de turbinas, acessórios de caldeiras, coletores de trocadores de calor | SS 321, 347, 310S |
| Tratamento de água e dessalinização | Carcaças de bombas, impulsores, corpos de válvulas, carcaças de filtros | SS 316L, 2205 |
| Indústria Química e de Processos | Corpos de válvulas resistentes à corrosão, carcaças de bombas, componentes de agitadores | SS 316L, 317L, 2205 |
| Óleo e Gás | Componentes de cabeça de poço, coletores, internos de válvula, tubos acessórios | SS 316L, 2205, 2507 |
| Marítima e construção naval | Válvulas de caixa de mar, acessórios de convés, ferragens de eixo de hélice | SS 316L, 2205 |
| Alimentos e bebidas / Farmacêutica | Higiênico acessórios, corpos de válvulas, carcaças de bombas, componentes CIP | SS 316L, 304L |
| Culpa e Papel | Acessórios para equipamentos de branqueamento, válvulas de digestor, carcaças de bombas de celulose | SS 316L, 317L |
| Mineração e Minerais | Carcaças de bombas de polpa, camisas de desgaste, corpos de válvulas para meios abrasivos | SS 410, 420, 2205 |
Processo de fabricação: Moldagem de casca de aço inoxidável
Etapa 1: Padrão e design de ferramentas
O processo de fabricação começa com a criação de um padrão de metal (padrão dividido ou placa correspondente) usinado em aço ferramenta de tolerância estreita ou ferro fundido. O padrão incorpora ângulos de inclinação corretos (normalmente 1–2°), tolerância de contração (1,5–2,0% para aço inoxidável) e tolerância de usinagem. Os locais do sistema de canal, canal e riser são projetados usando software de simulação de solidificação (Magmasoft ou ProCast) para otimizar o rendimento e minimizar a porosidade em seções críticas da peça fundida.
Etapa 2: Produção do molde de casca
O padrão de metal é pré-aquecido a 200–300 °C e revestido com um agente desmoldante. Areia de sílica revestida com resina fenólica (teor de resina de 1,5 a 3,5% em peso) é aplicada à superfície do padrão aquecida em uma máquina sopradora de casca. A resina cura em 10–30 segundos, formando uma casca rígida de 6–10 mm de espessura. Duas metades de casca são produzidas para cada molde, inspecionadas quanto à conformidade dimensional e coladas ou fixadas entre si. Os núcleos de casca (para cavidades internas) são feitos em máquinas sopradoras de núcleo usando o mesmo processo de resina e areia.
Etapa 3: Montagem e preparação do molde
Os moldes de casca montados são colocados em frascos de metal e apoiados com granalha de aço ou areia grossa para fornecer suporte mecânico contra pressão ferrostática durante o vazamento. Copos de vazamento, downsprues e telas de filtro (filtros de espuma cerâmica) são instalados para controlar a velocidade do fluxo de metal e remover inclusões de óxido. A temperatura do molde é mantida dentro das especificações para evitar queima prematura da areia e defeitos de superfície.
Etapa 4: Fusão e análise química
O aço inoxidável é fundido em fornos de indução (média frequência, 150–500 kg de capacidade) com composições de carga cuidadosamente controladas. A espectrometria de emissão óptica (OES) é realizada em cada bateria antes da batida para verificar a conformidade com o grau químico especificado. Adições de liga (ferrocromo, ferroníquel, ferromolibdênio, ferrotitânio) são feitas conforme necessário. A temperatura de fusão é verificada com termopares de imersão calibrados e controlada a ±10 °C da temperatura de vazamento alvo.
Etapa 5: Derramamento e Solidificação
O aço inoxidável fundido é derramado nos moldes de casca montados usando conchas de vazamento pelo fundo ou fornos de indução basculantes para minimizar turbulência e respingos. O vazamento é concluído dentro do intervalo de tempo prescrito para manter a temperatura do metal acima do liquidus. O tempo de solidificação controlado é observado antes da agitação para garantir a integridade adequada da peça fundida. A resistência a altas temperaturas do aglutinante do molde de casca permite o preenchimento completo de seções finas antes da degradação prematura do molde.
Etapa 6: Shakeout, limpeza e rebarbação
Após a solidificação, os moldes de casca são quebrados mecanicamente (mesas vibratórias de agitação) e as peças fundidas são separadas dos sistemas de canal por corte a plasma ou retificação de disco. As peças fundidas são jateadas (grão de aço, granalha G25 ou S110) para remover areia e incrustações aderidas, seguidas de inspeção visual. As áreas internas são lixadas manualmente e lixadas com cinta para combinar suavemente com a superfície da peça fundida. Pequenos reparos de superfície são realizados por soldagem TIG (usando procedimentos de soldagem aprovados).
Etapa 7: Tratamento térmico
As peças fundidas de aço inoxidável são tratadas termicamente de acordo com os requisitos de grau: recozimento em solução para graus austeníticos (1.010–1.120 °C, têmpera em água) para dissolver precipitados e restaurar a resistência à corrosão; revenido para graus martensíticos (150–700 °C) para atingir a dureza necessária; e tratamento duplex (1.020–1.100 °C, resfriamento rápido) para classes duplex para atingir o equilíbrio correto das fases de austenita/ferrita. Os fornos de tratamento térmico são equipados com termopares calibrados e registradores de dados que fornecem registros de temperatura auditáveis para documentação de qualidade.
Etapa 8: Inspeção e Envio
Todas as peças fundidas acabadas passam por inspeção dimensional de 100% usando CMM (máquina de medição por coordenadas) ou medição manual de acordo com desenhos aprovados. Os testes mecânicos (tração, dureza, impacto de acordo com ASTM A370 ou EN ISO 6892) são realizados em barras de teste fundidas com o mesmo calor. Os END (RT, UT, LPT, MT) são realizados de acordo com a especificação do projeto. As peças fundidas são passivadas, embaladas em embalagens tratadas com VCI e enviadas em caixas de madeira para exportação. Relatórios de teste de material (MTR) em conformidade com EN 10204 3.1 ou 3.2 são fornecidos com cada remessa.
Padrões e Certificações de Qualidade
| Norma / Certificação | Escopo |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | Sistema de Gestão da Qualidade – operações de fundição e usinagem |
| ASTM A351 / A352 | Fundições de aço inoxidável austenítico e duplex para peças de retenção de pressão |
| ASTM A743 / A744 | Fundições de ferro-cromo, ferro-cromo-níquel e ligas resistentes à corrosão |
| ASTM A217 | Fundições de aço inoxidável martensítico para peças contendo pressão |
| ASTM A890 | Fundições de aço inoxidável duplex |
| ASTM A747 | Fundições de aço inoxidável endurecidas por precipitação |
| EN 10283 | Padrão europeu para fundições de aço resistentes à corrosão |
| DIN 17445 | Padrão alemão para peças fundidas de aço resistente à corrosão |
| BS 3146 | Padrão britânico para peças fundidas em moldes de revestimento e de revestimento |
| ISO 8062-3 | Tolerâncias dimensionais para peças fundidas (graus CT) |
| ASME B16.34 | Válvulas – flangeadas, roscadas e com extremidade soldada |
| ASTM E94 / E428 | Testes radiográficos e ultrassônicos de peças fundidas |
| ASTM E165 | Exame de líquido penetrante de peças fundidas |
| ASTM A967 | Passivação de peças de aço inoxidável |
| EN 10204 (3.1 / 3.2) | Relatórios de testes de materiais com inspeção de terceiros |
| IS 6603 | Padrão indiano para peças fundidas de aço inoxidável |
Por que escolher a Conex Casting India
Décadas de experiência em fundição
A Conex Casting India tem mais de 30 anos de experiência em precisão de ferrosos e não ferrosos fundição, com linhas dedicadas de moldagem de aço inoxidável estabelecidas para atender aos mercados industriais globais. Nossa equipe metalúrgica inclui engenheiros de fundição qualificados, engenheiros de materiais e inspetores de qualidade com profundo conhecimento do comportamento da liga de aço inoxidável durante a fusão, solidificação e processamento pós-fundição.
Fabricação verticalmente integrada
Desde a criação de padrões e ferramentas até a fusão, produção de moldes de casca, tratamento térmico, usinagem CNC, NDT, passivação e embalagem de exportação – todas as operações são realizadas sob o mesmo teto em nossas instalações de fundição na Índia. Essa integração vertical garante controle completo do processo, prazos de entrega mais curtos e custo total mais baixo em comparação com cadeias de suprimentos de vários fornecedores.
Preços de exportação competitivos
A vantagem competitiva da Índia em mão de obra qualificada, custos de matéria-prima e infraestrutura de fabricação permite que a Conex Casting India forneça peças fundidas em moldes de aço inoxidável a preços globalmente competitivos. Preço indicativo para peças fundidas em SS 316: US$ 11,50 por quilograma FOB Índia. Descontos por volume se aplicam a pedidos acima de 500 kg por remessa. Contate-nos para um orçamento detalhado com base em seus desenhos e especificações.
Global Export Track Record
Exportamos peças fundidas de aço inoxidável para mais de 40 países, incluindo EUA, Reino Unido, Alemanha, Austrália, Emirados Árabes Unidos, Arábia Saudita, Cingapura, África do Sul e Brasil. Nossa equipe de documentação fornece certificados de origem, faturas comerciais, listas de embalagem e todos os documentos de conformidade de exportação necessários para importação em mercados-alvo, incluindo suporte de marcação CE para projetos europeus e documentação ASME para projetos norte-americanos.
Suporte técnico de vendas
Nossa equipe de engenharia fornece revisão gratuita de projeto para fabricação (DFM) de desenhos de clientes, orientação de seleção de ligas e estimativas de custos de ferramentas antes do compromisso do pedido de compra. Apoiamos os clientes com engenharia reversa de amostras, desenvolvimento de protótipos e aumento de produção para lançamentos de programas OEM. Fichas técnicas, fichas de dados de segurança de materiais (MSDS) e suporte de engenharia de aplicação estão disponíveis mediante solicitação.
Cotação rápida e serviço responsivo
Fornecemos cotações técnicas detalhadas dentro de 24 horas para consultas padrão e dentro de 48 horas para montagens complexas que exigem revisão de engenharia. Nossa equipe de atendimento ao cliente opera em fusos horários IST/GMT para oferecer suporte à comunicação em tempo real com clientes na Europa, nas Américas e na região Ásia-Pacífico. Peças de amostra estão disponíveis para testes funcionais e aprovação antes do compromisso de produção.
Perguntas frequentes (FAQ)
Q1. Qual é a diferença entre moldagem em casca e fundição em areia de resina para aço inoxidável?
A moldagem em casca (também chamada de processo Croning) usa uma casca fina e rígida de areia ligada com resina fenólica formada diretamente em um padrão de metal aquecido. A fundição em areia de resina (ou fundição em areia sem cozimento / ar) usa um molde de areia maior e mais espesso, curado com um aglutinante químico em temperatura ambiente. A moldagem em casca produz melhor acabamento superficial (Ra 3,2–6,3 µm vs. Ra 6,3–12,5 µm), tolerâncias mais rígidas (CT5–CT7 vs. CT7–CT9) e é mais adequada para produção de alto volume. A fundição em areia de resina oferece maior capacidade de tamanho de peça e menor custo de ferramentas para geometrias complexas ou de baixo volume. A Conex Casting India oferece ambos os processos.
Q2. Qual é a quantidade mínima de pedido para peças fundidas em molde de aço inoxidável?
Nossa quantidade mínima de pedido (MOQ) é de 5 peças para pedidos de protótipo ou desenvolvimento e 50 peças para pedidos de produção. Para programas OEM com volumes anuais acima de 1.000 kg, oferecemos ferramentas dedicadas e programação de capacidade reservada. Também aceitamos pedidos de ligas mistas contra pedidos de compra gerais.
Q3. Qual é o preço atual das peças fundidas em molde de aço inoxidável 316?
O preço indicativo das peças fundidas em molde de aço inoxidável SS 316 é de US$ 11,50 por quilograma FOB Índia. O preço final depende do peso da peça, complexidade geométrica, quantidade do pedido, requisitos de tratamento térmico e nível de teste/certificação exigido. Contate-nos com seus desenhos para um orçamento detalhado dentro de 24 horas.
Q4. A quais padrões internacionais suas peças fundidas de aço inoxidável estão em conformidade?
Fabricamos peças fundidas em aço inoxidável de acordo com ASTM A351, A743, A744, A217, A890 e A747; EN 10283; DIN 17445; BS 3146; JIS G5121; É 6603; e outros padrões especificados pelo cliente. Os relatórios de teste de materiais (MTR) são fornecidos de acordo com EN 10204 3.1 (certificado pelo nosso departamento de qualidade) ou 3.2 (certificado por um organismo de inspeção terceirizado independente, como TÜV, SGS, Bureau Veritas ou Lloyds).
Q5. Você pode fornecer peças fundidas de aço inoxidável usinadas e testadas sob pressão?
Sim. Além do fornecimento fundido e tratado termicamente, oferecemos usinagem CNC de superfícies críticas, características de furo e conexões roscadas. Estão disponíveis testes de pressão (hidrostática, pneumática) de até 40 bar. Conjuntos completos com componentes usinados, testados e pintados/passivados são fornecidos para clientes OEM que necessitam de peças prontas para instalação.
Q6. Quais são os prazos de entrega típicos para peças fundidas em molde de aço inoxidável da Índia?
Para novas ferramentas (primeiro artigo), o prazo de entrega típico é de 4 a 6 semanas desde a aprovação do desenho até o envio da primeira amostra. Para pedidos de produção repetidos, o prazo de entrega é de 2 a 3 semanas, desde o pedido de compra até o envio. Opções de agilização de frete aéreo estão disponíveis para necessidades urgentes. Recomendamos ferramentas de propriedade do cliente para programas OEM para eliminar atrasos de ferramentas em pedidos repetidos.
Q7. Vocês fornecem peças fundidas para aplicações no setor elétrico e de energia?
Sim. Temos um histórico estabelecido no fornecimento de peças fundidas de aço inoxidável para OEMs elétricos, fabricantes de painéis de distribuição, fabricantes de transformadores, empreiteiros de EPC e concessionárias de energia. Os produtos típicos incluem braçadeiras de barramento, caixas de terminais, conectores de aterramento, placas prensa-cabos, conjuntos de suporte e hardware de subestação em graus SS 304 e 316. Podemos fornecer requisitos de inspeção específicos do projeto, incluindo inspeção de terceiros por agências aprovadas.
Q8. Como faço para obter um orçamento para peças fundidas em molde de aço inoxidável?
Envie sua consulta através do formulário de contato do nosso site ou e-mail com: (1) desenhos 2D/3D em formato PDF, DXF, STEP ou IGES; (2) grau de material exigido e padrão internacional; (3) quantidade necessária (protótipo e/ou volume anual); (4) nível exigido de testes e certificação; (5) data prevista de entrega. Respondemos com um orçamento técnico e comercial completo em até 24 horas.
Q9. Você pode fundir aço inoxidável duplex e superduplex em moldes de casca?
Sim. Temos capacidade para fundir grau duplex 2205 (EN 1.4462) e grau superduplex 2507 (EN 1.4410) em moldes de casca para aplicações exigentes nas indústrias offshore, química e de dessalinização. As peças fundidas duplex requerem um controle cuidadoso do tratamento térmico (recozimento em solução a 1.040–1.100 °C seguido de resfriamento rápido) para atingir a proporção correta de fases de austenita/ferrita (45–55% cada) e a resistência ao impacto Charpy especificada. A verificação do equilíbrio de fase por medição de ferrite (conforme ASTM E562) está incluída em nossa documentação de qualidade.
Q10. Quais tratamentos de superfície estão disponíveis para peças fundidas em molde de aço inoxidável?
Os tratamentos de superfície disponíveis incluem: jateamento (padrão, sem custo adicional); passivação conforme ASTM A967 (remove o ferro livre e melhora a camada passiva); eletropolimento (Ra ≤ 0,8 µm para aplicações higiênicas/alimentares); decapagem (descalcificação ácida para remoção de incrustações pesadas ou tinta térmica após soldagem); revestimento (epóxi, poliuretano ou primer rico em zinco para ambientes corrosivos fora do padrão); e revestimento de borracha ou revestimento de PTFE para meios químicos específicos. As opções de tratamento são citadas separadamente com base nas especificações.
Termos equivalentes em outros idiomas
| Idioma | Termo 1 | Termo 2 | Termo 3 | Termo 4 |
|---|---|---|---|---|
| Espanhol | Fundição de aço inoxidável em molde de cáscara | Colada em arena de resina de acero inoxidável | Moldeo em cáscara de acero inoxidável | Piezas fundidas acero inoxidable molde cáscara |
| Russo | Литьё нержавеющей стали в оболочковые формы | SPLIT | Литьё нержавейки в смоляной песок | Точное литьё нержавеющей стали |
| Francês | Fonderie acier inoxydable moulage en coquille | Coulée acier inox resina de zibelina | Moulage en carapace acier inoxydable | Pièces moulées acier inox coquille |
| Portuguese | Fundição de aço inoxidável em casca de areia resina | Moldagem em cascata aço inoxidável | Peças fundidas aço inox molde casca | Função de proteção aço inoxidável |
| Italian | Fusione acciaio inossidabile in guscio di resina | Colata in sabbia di resina acciaio inox | Fusione a guscio acciaio inossidabile | Pezzi fusi acciaio inox conchiglia |
Peças relacionadas e produtos vinculados
Os clientes que compram peças fundidas em molde de aço inoxidável da Conex Casting India frequentemente também exigem os seguintes produtos relacionados e componentes:
- Peças moldadas em latão – Fundições de casca de areia de resina de liga de latão para aplicações hidráulicas, marítimas e industriais
- Peças de moldagem de casca de bronze – Fundições em molde de casca de bronze (bronze de estanho, bronze de alumínio, bronze de silício)
- Fundição de casca Moldagem de casca – Visão geral da categoria – Gama completa de peças fundidas em molde de casca em todas as ligas
- Fundição em areia de aço inoxidável – Componentes convencionais de aço inoxidável fundidos em areia ||| SPLIT ||| Fundição de investimento em aço inoxidável – Fundições de precisão com cera perdida para geometrias complexas ||| SPLIT ||| Fundição sob pressão de aço inoxidável – Fundições SS em molde permanente para volumes médios ||| SPLIT ||| Fundições de aço inoxidável usinadas CNC – Componentes SS usinados com precisão pós-moldados ||| SPLIT ||| Acessórios para tubos de aço inoxidável (fundidos) – Cotovelos, T, flanges, acoplamentos em SS 304/316 ||| SPLIT ||| Corpos de válvulas em aço inoxidável – válvulas de gaveta, globo, esfera e retenção fundidas em molde ||| SPLIT ||| Carcaças de bombas em aço inoxidável – corpos de bombas centrífugas e submersíveis fundidos em molde ||| SPLIT ||| Grampos e conectores de barramento – hardware de conector elétrico fundido em SS 304/316
- Stainless Steel Investment Casting – Lost-wax precision castings for complex geometries
- Stainless Steel Gravity Die Casting – Permanent mold SS castings for medium volumes
- CNC Machined Stainless Steel Castings – Post-cast precision machined SS components
- Stainless Steel Pipe Fittings (cast) – Elbows, tees, flanges, couplings in SS 304/316
- Stainless Steel Valve Bodies – Shell mold cast gate, globe, ball, and check valves
- Stainless Steel Pump Casings – Shell mold cast centrifugal and submersible pump bodies
- Bus-Bar Clamps and Connectors – SS 304/316 cast electrical connector hardware
- Hardware de aterramento e aterramento de aço inoxidável – braçadeiras de aterramento em SS fundido, conectores para concessionárias de energia
Faça um orçamento – peças fundidas em molde de areia e casca de resina de aço inoxidável
A Conex Casting India solicita consultas de OEMs elétricos, empreiteiros EPC, concessionárias de energia e distribuidores industriais em todo o mundo. Envie seus desenhos e especificações para uma revisão técnica gratuita e cotação competitiva dentro de 24 horas.
Preço atual: SS 316 Shell Mold Castings – US$ 11,50 por quilograma FOB Índia
Nós fornecemos para: EUA, Reino Unido, Alemanha, França, Holanda, Austrália, Emirados Árabes Unidos, Arábia Saudita Arábia, África do Sul, Cingapura, Malásia, Brasil e mais de 40 países em todo o mundo.
Conex Casting India | Fundições em molde de concha de aço inoxidável de precisão | Certificado ISO 9001:2015 | Mais de 30 anos de experiência em exportação